一种PCB清洁装置的制作方法

一种pcb清洁装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产领域，具体涉及一种pcb清洁装置。


背景技术：

2.pcb的生产过程较为复杂，它涉及的工艺范围较广。由于其生产过程是一种非连续的流水线形式，任何一个环节出问题都会导致全线停产或大量报废，而报废的印刷线路板无法进行回收再利用。干膜工序是pcb生产的其中一个工序，具体是将干膜贴在粗化的铜面上，经过曝光后干膜留在铜面上，保护铜面不被蚀刻药水溶解。在pcb干膜工序之后，需要进行清洗烘干等工序，以清除pcb表面遗留的干膜碎片等杂物，pcb因设计要求通常需要钻孔，孔内经常会粘覆有干膜的碎片，而不同的设计中孔的位置不一，导致清洗、烘干的工序中，难以将孔内的干膜碎片清除干净，对后续加工造成影响，影响产品品质，导致返工率和报废率较高，无形中增加了生产成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种pcb清洁装置。
4.本实用新型采用如下方案实现：
5.一种pcb清洁装置，包括传输带、第一安装架和第二安装架、设置于第一安装架和第二安装架之间的用于输送pcb板的传送机构。第一安装架和第二安装架上均设置有多个导向组件。在第一安装架上设置有用于控制传送机构的驱动件。传送机构包括设置在第一安装架和第二安装架上的传送转轴以及均匀设置在传送转轴上的滚轮。滚轮设置有多个。在第一安装架和第二安装架上沿传送方向依次安装有清洗机构和烘干除杂机构。烘干除杂机构包括设置于传送机构上方的上出风组件和设置于传送机构下方的下出风组件。上出风组件设置有出风槽，且出风槽方向垂直于传送机构的传送方向。下出风组件上均匀设置有多个出风孔。
6.在这样的改进结构中，由于导向组件和pcb板的侧面接触，清洗机构和烘干除杂机构可以更有效地对pcb板的表面进行作业；此外，由于在上出风组件中采用出风槽的结构，可以确保覆盖传送机构上的pcb；同时，下出风组件的出风孔可以使吹出的气体相对集中，增大单位面积的风力。在上出风组件和下出风组件的配合下，可以更好地适应不同规格的pcb，确保有效清除pcb开孔内的杂物，实现pcb的全面清洁。
7.作为本实用新型的进一步改进，上出风组件和下出风组件在水平方向上错开设置。由于上出风组件和下出风组件错开设置，使pcb板的上下两个方向都受到单一流向的气流压力，pcb板的孔内得到单一流向的气体，因此可以更容易地清理孔内杂质。
8.作为本实用新型的再进一步改进，上出风组件和下出风组件都连接有热风机，减少烘干时间，从而提高生产效率。
9.作为实用新型的又进一步改进，清洗机构包括处于传送机构上方的上清洗喷头组、处于传送机构下方的下清洗喷头组。上清洗喷头组与下清洗喷头组在水平方向上错开
设置。由于上清洗喷头组与下清洗喷头组错开设置，使pcb板的上下两个方向都受到单一流向的水流压力，pcb板的孔内得到单一流向的液体，因此可以更容易地清理孔内杂质。
10.进一步的，清洗机构还包括设置在下清洗喷头组下方的回收水箱，回收水箱通过过滤组件连通上清洗喷头组和下清洗喷头组。使用这样的结构，可以节约水源，从而，降低生产成本。
11.进一步的，叶片滚轮的表面上设置有防滑层，从而增加叶片滚轮表面对pcb板的摩擦力，使pcb板沿传送方向稳定移动，从而，提高了生产效率。
12.进一步的，滚轮的防滑材料为橡胶弹性环。
13.进一步的，橡胶弹性环的外表面上均匀设置有多个凸起，凸起可以减小滚轮和线路板的接触面，降低对pcb造成损伤的可能性，同时增加滚轮对pcb板的摩擦力。
14.进一步的，清洗机构和烘干除杂机构可以不止设置一个，具体数量依照具体需求进行设置，比如可以根据所生产的线路板规格进行适应性设置。
15.相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
16.在本实用新型的烘干除杂机构包括上出风组件和下出风组件，其中上出风组件采用出风槽的结构，可以完全覆盖整个pcb，使pcb板受到均匀的风向压力；下出风组件具有多个出风孔，从而可以有效清除pcb板通孔的杂质，确保了清洁效果，提升产品良率，降低返工率和报废率，从而降低了生产成本、提高了生产效率。
17.另一方面，本实用新型设置有侧面的导向组件，清洗机构和烘干除杂机构可以更有效地对pcb板的表面进行作业，降低了返工率，从而降低了生产成本、提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的另一角度的示意图，该状态下隐藏了第二安装架。
20.图3为本实用新型的下出风组件的俯视图。
21.图4为本实用新型的滚轮的结构示意图。
22.图中包括有：
23.传输带1、第一安装架2、第二安装架3、导向组件4、导向转轴41、导向滚轮42、传送机构5、传送转轴51、滚轮52、橡胶弹性环521、驱动件6、清洗机构7、上清洗喷头组71、下清洗喷头组72、回收水箱73、过滤组件731、水泵7311、软管7312、过滤芯7313、烘干除杂机构8、上出风组件81、出风槽811、下出风组件82、出风孔821、热风机83、pcb板9、安装支架10。
具体实施方式
24.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种pcb清洁装置，包括传输带1、第一安装架2和第二安装架3、设置于第一安装架2和第二安装架3之间的用于输送pcb板9的传送机构5。第一安装架2和第二安装架3上均设置有多个导向组件4。其中，传输带1可用于连接上一工序。
26.在第一安装架2上设置有用于控制传送机构5的驱动件6，本实施例中驱动件6采用
了电机。在第一安装架2和第二安装架3上沿传送方向依次安装有清洗机构7和烘干除杂机构8，清洗机构7和烘干除杂机构8均通过安装支架10固定在第一安装架2和第二安装架3。
27.导向组件4包括设置在第一安装架2和第二安装架3上的导向转轴41、设置在导向转轴41上的导向滚轮42。导向组件4大体是以装置整体的中线为基准对称设置，可以从传送方向的两边接触pcb板9。具体实施时也可设置驱动导向转轴41转动的驱动件，从而导向的同时也可辅助移动pcb板9。
28.传送机构5包括设置在第一安装架2和第二安装架3之间的传送转轴51以及均匀设置在传送转轴51上的多个滚轮52。本实施例中，滚轮51的轴向厚度较小，从而呈现类似片状的形态，驱动件6和传动转轴51之间的传动连接是较为成熟的现有技术，不再详细陈述其结构。
29.烘干除杂机构8包括设置于传送机构5上方的上出风组件81和设置于传送机构5下方的下出风组件82。上出风组件81和下出风组件82连接有热风机83，在实现烘干的同时可以吹去pcb板9上残留的干膜碎片等杂物。如图3所示，下出风组件82上均匀设置有多个出风孔821。上出风组件81的出风槽811设置了细长的出风口，该出风口可以确保覆盖传送机构5上的pcb板9。下出风组件82包括一大体呈长方体状的出风部件，出风孔821均匀设置在其上端面，出风孔821可以使吹出的气体相对集中，增大单位面积的风力。在上出风组件81和下出风组件82的配合下，可以更好地适应不同规格的pcb板9，确保有效清除pcb板9开孔内的杂物，实现pcb板9的全面清洁。
30.清洗机构7包括设置于传送机构5上方的上清洗喷头组71、设置于传送机构5下方的下清洗喷头组72、在下清洗喷头组72下方的回收水箱73。具体实施时可以在下清洁喷头组72的下方设置集水槽，上清洗喷头组71和下清洗喷头组72喷出的液体流入集水槽，再从集水槽流入回收水箱73。回收水箱73通过过滤组件731连通上清洗喷头组71和下清洗喷头组72。过滤组件731包括连接回收水箱73、上清洗喷头组71和下清洗喷头组72的软管7312，与软管7312连接的水泵7311和过滤芯7313。
31.如图2所示，在滚轮52表面设置有防滑层。在本实施例中，防滑层为橡胶弹性环521，具体实施时，滚轮52外表面可根据需求选择合适的防滑材料。如图4所示，橡胶弹性环521的外表面上均匀设置有多个凸起，凸起可以减小滚轮和线路板的接触面，降低对pcb板9造成损伤的可能性。
32.在第一安装架2和第二安装架3上沿传送方向依次安装上清洗喷头组71、下清洗喷头组72、上出风组件81和下出风组件82。具体实施时，可根据具体需求调整安装顺序。
33.本实用新型使用时，先将开启驱动件6，传输带1将pcb板9运输到传送机构5上。pcb板9依次经过上清洗喷头组71和下清洗喷头组72进行清洗，再依次经过上出风组件81和下出风组件82烘干上下表面及所有的孔内表面。使用后的液体流入集水槽然后流入回收水箱73，经过过滤组件731再流入至清洗机构7中。
34.具体实施时，也可在清洗机构7和烘干除杂机构8之间设置加热烘箱，以最大程度确保pcb板9的烘干效果。同时，清洗机构7和烘干除杂机构8也可以不止设置一个，具体数量依照具体需求进行设置，比如可以根据所生产的线路板规格进行适应性设置。
35.在本实用新型的烘干除杂机构包括上出风组件和下出风组件，其中上出风组件采用出风槽的结构，可以完全覆盖整个pcb板，使pcb板受到均匀的风向压力，下出风组件具有
多个出风孔，从而可以有效清除pcb板通孔的杂质，提升产品良率，降低返工率和报废率，从而降低了生产成本、提高了生产效率。
36.另一方面，本实用新型设置有侧面的导向组件，清洗机构和烘干除杂机构可以更有效地对pcb板的表面进行作业，降低了返工率，从而降低了生产成本、提高了生产效率。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语
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连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。