一种泵用控制箱内部控制板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种安装结构，具体为一种泵用控制箱内部控制板安装结构，属于泵用控制箱应用技术领域。


背景技术：

2.泵用控制箱具有过载、短路、缺相保护以及泵体泄露、电机超温及漏电、电路短路等多种保护功能及齐全的状态显示，并具备单泵及多泵控制工作模式，多种主备泵切换方式及各类启动方式。
3.在泵用控制箱内部安装有各种控制板，工作人员在安装这些控制板时需要先将控制与控制箱预设的安装位置对齐，然后一边限制控制板的位置，一边对控制板和控制箱进行安装，操作难度较大，容易出现零件工具掉落的情况，安装效率低下，并且工作人员手臂在对控制板时处于别扭弯曲姿势，一定程度上降低了工作人员工作的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泵用控制箱内部控制板安装结构，以解决现有技术中一边限制控制板的位置，一边对控制板和控制箱进行安装，操作难度较大，容易出现零件工具掉落的情况，安装效率低下，并且工作人员手臂在对控制板时处于别扭弯曲姿势，一定程度上降低了工作人员工作的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种泵用控制箱内部控制板安装结构，包括箱体和工件，所述工件设置于箱体内部，所述箱体内腔后侧顶部两侧均设有侧板，两个所述侧板之间设有用于固定工件的安装板，所述安装板底部设有用于控制安装板的工作状态的插板，所述箱体内腔后侧开设有用于与插板配合固定安装板位置的插接槽，所述安装板外侧固定连接有多个用于固定箱体和安装板的连接板。
8.优选地，所述箱体内腔后侧固定连接有多个用于与连接板配合固定安装板和箱体位置的缓冲板，所述缓冲板和连接板一侧均开设有内部设置有螺纹的固定槽，所述固定槽内部啮合有用于固定连接板和缓冲板的固定螺柱，通过缓冲板与连接板固定箱体和安装板的位置可以减少对安装板的加工，保证安装板是使用寿命，可以通过改变连接板的位置灵活地调整安装板和箱体的固定位置，方便工作人员操作。
9.优选地，所述安装板一侧开设有为插板移动提供空间的滑槽，所述插板设置于滑槽内部并与安装板滑动连接，所述插板一端延伸入插接槽内部时，安装板水平设置于箱体内部，通过插板和插接槽的配合可以使安装板与箱体处于垂直状态，方便工作人员在安装板顶部操作安装工件，提高工作人员的工作效率。
10.优选地，所述插板一端固定连接有推杆，所述箱体内腔后侧开设有用于防止推杆影响安装板的固定的圆槽，推杆直径设置数值小于圆槽直径设置数值避免推杆与箱体碰
撞，工作人员通过推动推杆操作插板与插接槽配合状态，通过插板是否延伸入插接槽内部达到控制安装板是否与箱体内腔后侧垂直，提高了安装板的可控性。
11.优选地，所述工件外侧固定连接有多个用于工件与安装板固定的定位板，所述安装板一侧和定位板一侧均开设有定位槽，所述定位槽内部设置有用于连接定位板与安装板的螺纹，通过定位板可以快速地将工件与安装板固定，随后将安装板放下与箱体固定即可将工件位置固定，有利于在工件顶部进行操作，减少工作人员操作与箱体内腔后侧平行的工件会出现的不适性。
12.优选地，两个所述侧板之间固定连接有贯穿安装板的横轴，所述横轴与安装板之间设有减阻轴承达到减少安装板转动的摩擦力的目的，保证安装板转动的灵活，减少安装板与横轴的磨损，延长零件的使用寿命。
13.优选地，所述箱体内腔后侧开设有用于安装侧板的限位槽，所述侧板一侧固定连接有将侧板设置于限位槽两侧的拆卸板，所述箱体内腔两侧均固定连接有用于放置侧板和安装板的放置板，可以通过拆卸板与箱体脱离固定将侧板和安装板卸下放置到放置板顶部，方便工作人员根据需要操作安装板，提高安装板的实用性。
14.本实用新型提供了一种泵用控制箱内部控制板安装结构，其具备的有益效果如下：
15.1、该泵用控制箱内部控制板安装结构，使安装板的位置被插板固定在原位成为一个水平的安装平台，通过工件外侧固定连接的定位板与安装板一侧开设的定位槽可以快速地将工件安装在安装板上，此时安装板处于水平状态，工作人员在安装工件时手部处于自然工作状态，减少工作人员的不适，有利于提高工作人员安装工件的效率，减少安装工件时出现的工具零件掉落的概率，提高工作人员工作效率。
16.2、该泵用控制箱内部控制板安装结构，可以将安装板通过侧板悬挂在箱体内部固定连接的放置板上，方便将安装板拆下后放置，保证安装板使用的灵活性，减少不必要的成本投入。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视图；
19.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
20.图4为本实用新型箱体局部结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、侧板；3、横轴；4、安装板；5、减阻轴承；6、滑槽；7、插板；8、推杆；9、插接槽；10、圆槽；11、连接板；12、固定槽；13、缓冲板；14、固定螺柱；15、定位槽；16、放置板；17、拆卸板；18、限位槽；19、工件；20、定位板。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种泵用控制箱内部控制板安装结构。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括箱体1和工件19，工件19设置于箱体1内部，箱体1内腔后侧顶部两侧均设有侧板2，两个侧板2之间固定连接有贯穿安装板4的横轴3，横轴3与安装板4之间设有减阻轴承5达到减少安装板4转动的摩擦力的目的，保证安装板4转动的灵
活，减少安装板4与横轴3的磨损，延长零件的使用寿命，两个侧板2之间设有用于固定工件19的安装板4，安装板4一侧开设有为插板7移动提供空间的滑槽6，工件19外侧固定连接有多个用于工件19与安装板4固定的定位板20，安装板4一侧和定位板20一侧均开设有定位槽15，定位槽15内部设置有用于连接定位板20与安装板4的螺纹，通过定位板20可以快速地将工件19与安装板4固定，随后将安装板4放下与箱体1固定即可将工件19位置固定，有利于在工件19顶部进行操作，减少工作人员操作与箱体1内腔后侧平行的工件19会出现的不适性，插板7设置于滑槽6内部并与安装板4滑动连接，插板7一端延伸入插接槽9内部时，安装板4水平设置于箱体1内部，通过插板7和插接槽9的配合可以使安装板4与箱体1处于垂直状态，方便工作人员在安装板4顶部操作安装工件19，提高工作人员的工作效率，箱体1内腔后侧固定连接有多个用于与连接板11配合固定安装板4和箱体1位置的缓冲板13，缓冲板13和连接板11一侧均开设有内部设置有螺纹的固定槽12，固定槽12内部啮合有用于固定连接板11和缓冲板13的固定螺柱14，通过缓冲板13与连接板11固定箱体1和安装板4的位置可以减少对安装板4的加工，保证安装板4的使用寿命，可以通过改变连接板11的位置灵活地调整安装板4和箱体1的固定位置，方便工作人员操作，安装板4底部设有用于控制安装板4的工作状态的插板7，插板7一端固定连接有推杆8，箱体1内腔后侧开设有用于防止推杆8影响安装板4的固定的圆槽10，推杆8直径设置数值小于圆槽10直径设置数值避免推杆8与箱体1碰撞，工作人员通过推动推杆8操作插板7与插接槽9配合状态，通过插板7是否延伸入插接槽9内部达到控制安装板4是否与箱体1内腔后侧垂直，提高了安装板4的可控性，箱体1内腔后侧开设有用于与插板7配合固定安装板4位置的插接槽9，安装板4外侧固定连接有多个用于固定箱体1和安装板4的连接板11。
24.具体的，工作人员通过转动箱体1内部通过减阻轴承5套设在横轴3外侧的安装板4使安装板4与箱体1内腔后侧垂直，随后推动安装板4一侧开设的滑槽6内部设置的插板7底部固定连接的推杆8，使插板7一端进入箱体1内腔后侧开设的插接槽9内部，使安装板4的位置被插板7固定在原位成为一个水平的安装平台，通过工件19外侧固定连接的定位板20与安装板4一侧开设的定位槽15可以快速地将工件19安装在安装板4上，此时安装板4处于水平状态，工作人员在安装工件19时手部处于自然工作状态，减少工作人员的不适，有利于提高工作人员安装工件19的效率，减少安装工件19时出现的工具零件掉落的概率，提高工作人员工作效率，将工件19与安装板4安装后通过推杆8拉出插板7后将安装板4放回原位，随后通过箱体1内部固定连接的缓冲板13和安装板4顶部固定连接的连接板11将安装板4与箱体1固定完成安装工件19。
25.请再次参阅图1、图2、图3和图4，箱体1内腔后侧开设有用于安装侧板2的限位槽18，侧板2一侧固定连接有将侧板2设置于限位槽18两侧的拆卸板17，箱体1内腔两侧均固定连接有用于放置侧板2和安装板4的放置板16，可以通过拆卸板17与箱体1脱离固定将侧板2和安装板4卸下放置到放置板16顶部，方便工作人员根据需要操作安装板4，提高安装板4的实用性。
26.具体的，通过将箱体1后侧开设的限位槽18内部设置的拆卸板17与箱体1脱离固定，将拆卸板17卸下后拆卸板17通过侧板2固定的安装板4也失去固定，因此可以将安装板4通过侧板2悬挂在箱体1内部固定连接的放置板16上，方便将安装板4拆下后放置，保证安装板4使用的灵活性，减少不必要的成本投入。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。