扣板安装件、扣板安装组件以及电气设备的制作方法

1.本技术涉及电气设备技术领域，具体而言涉及扣板安装件、扣板安装组件以及电气设备。


背景技术：

2.现有电气元件在组装时，一般需要安装在安装底板上，为实现空间的高利用率，常在安装底板的电气元件上方再设置扣板钣金，扣板钣金通过螺丝与安装底板上的安装孔配合而安装在安装底板上，并在扣板钣金上再安装一层电气元件。
3.在对安装在安装底板上的电气元件进行检修时，需要将固定在扣板钣金的螺丝先卸下，再将扣板钣金卸下，才能对安装在安装底板上的电气元件进行检修，在检修完成后，又需要将扣板钣金对准安装底板上的安装孔，再在安装底板上锁付螺丝。因此，采用现有的扣板钣金装配电气元件时，存在检修步骤繁琐的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决上述技术问题，本技术提供扣板安装件、扣板安装组件以及电气设备。
5.为实现上述目的，本技术提供一种，该扣板安装件包括：
6.扣板支架，形成有贯通扣板支架两端的容置空间，扣板支架的一端用于与底板连接；
7.活动扣板，设置于扣板支架的另一端上，用于盖设于容置空间上；
8.以及摆动组件，连接扣板支架和活动扣板，用于相对于扣板支架将活动扣板设置于第一位置或第二位置，以使活动扣板遮挡或漏出容置空间。
9.为了解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是提供了一种扣板安装组件，该扣板安装组件包括：
10.上述的扣板安装件；
11.以及底板，扣板支架的一端固定于底板。
12.为了解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是提供了一种电气设备，该电气设备包括：
13.控制柜外壳，形成有容纳腔；
14.底板，固设于容纳腔内；
15.上述扣板安装件，位于容纳腔内并设置于底板上；
16.第一电气元件，收容在容置空间内；
17.以及第二电气元件，位于容纳腔内并固设在活动扣板上。
18.有益效果：区别于现有技术，本技术在对容置空间容置的第一电气元件进行检修时，无需卸下活动扣板，而是将活动扣板由第一位置移动到第二位置，使得活动扣板露出容置空间，即可对容置空间中容置的第一电气元件进行检修。相比于现有技术中需要将扣板
钣金卸下才可对扣板钣金与安装底板之间的电气元件进行检修，本技术能够简化对电气元件的检修步骤。
附图说明
19.图1是本技术的扣板安装组件实施例的扣板安装组件与电气元件的装配结构示意图；
20.图2是本技术的扣板安装组件实施例的扣板安装组件中活动扣板遮挡容置空间的状态示意图；
21.图3是本技术的扣板安装组件实施例的扣板安装组件中活动扣板露出容置空间的状态示意图；
22.图4是本技术的扣板安装组件实施例的第三连杆与第二连杆的又一连接方式示意图；
23.图5是本技术的电气设备实施例的第三连杆与第二连杆的再一连接方式示意图；
24.图6是本技术的扣板安装组件实施例的扣板安装件的结构示意图；
25.图7是图6中a区域的放大示意图；
26.图8是本技术的扣板安装件实施列的扣板安装件的结构示意图；
27.图9是本技术的电气设备实施例的电气设备的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，均属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-图3，图1是本技术的扣板安装组件实施例的扣板安装组件与电气元件的装配结构示意图；图2是本技术的扣板安装组件实施例的扣板安装组件中活动扣板遮挡容置空间的状态示意图；图3是本技术的扣板安装组件实施例的扣板安装组件中活动扣板露出容置空间的状态示意图。
30.如图1所示，扣板安装组件包括底板100、扣板支架200、活动扣板300和摆动组件400。
31.扣板支架200形成有贯通扣板支架200两端的容置空间201，扣板支架200的一端与底板100连接；活动扣板300设置于扣板支架200的另一端上，用于盖设于容置空间201上；摆动组件400连接扣板支架200和活动扣板300，用于相对于扣板支架200将活动扣板300设置于第一位置或第二位置，以使活动扣板300遮挡或漏出容置空间201。
32.在本实施例中，容置空间201可以用于收容第一电气元件10。在一实施方式中，收容于容置空间201的第一电气元件10可以固设于底板100上；在另一实施方式中，收容于容置空间201的第一电气元件10可以固设于扣板支架200上。本实施例图1中，以收容于容置空间201的第一电气元件10固设于底板100上为例进行说明。活动扣板300可以用于固设第二电气元件(图未示)，例如在一实施方式中，活动扣板300中设置有第一安装孔(图未示)，可以通过螺丝(图未标)与第一安装孔的配合，将安装板20固定于活动扣板300，安装板20可以
用于安装第二电气元件(图未示)。
33.摆动组件400能够相对于扣板支架200摆动，使得能够相对于扣板支架200，将活动扣板300设置于第一位置或第二位置。在图1的基础上结合图2所示，在活动扣板300位于第一位置时，活动扣板300遮挡容置空间201；在图1的基础上结合图3所示，在活动扣板300位于第二位置时，活动扣板300露出容置空间201。
34.在本实施例中，在对容置空间201容置的第一电气元件10进行检修时，无需卸下活动扣板300，而是将活动扣板300由第一位置移动到第二位置，使得活动扣板300露出容置空间201，即可对容置空间201中容置的第一电气元件进行检修，因此本技术的扣板安装组件能够简化对电气元件的检修步骤。
35.在图1的基础上结合图2所示，摆动组件400至少可以包括第一连杆410、第二连杆420，第一铰接件411、第二铰接件412、第三铰接件421和第四铰接件422；第一连杆410的一端通过第一铰接件411与扣板支架200铰接，其另一端通过第二铰接件412与活动扣板300铰接；第二连杆420的一端通过第三铰接件421与扣板支架200铰接，其另一端通过第四铰接件422与活动扣板300铰接。
36.其中，第一连杆410、活动扣板300、第二连杆420和扣板支架200中以第一连杆410与第二连杆420为对边，扣板支架200与活动扣板300为对边形成平行四边形机构。例如，在本实施例中，平行四边形机构中的第一连杆410和第二连杆420位于活动扣板300的同一侧，可以在活动扣板300的两侧各自形成一个平行四边形机构，在其他实施方式中，平行四边形机构中的第一连杆410可以位于活动扣板300的一侧，平行四边形机构中的第二连杆420可以位于活动扣板300的另一侧。
37.在本实施例中，基于形成的平行四边形机构，活动扣板300在第一位置与第二位置之间移动的过程中能够保持移动的平稳性。
38.第一铰接件411、第二铰接件412、第三铰接件421和第四铰接件422可以为铰接扣。采用铰接扣形成的铰接结构装配起来更方便快捷。
39.如图2所示，扣板安装件还可以包括第三连杆510、第一卡扣部520和第二卡扣部530。
40.第三连杆510的一端与第二连杆420相连，第三连杆510的另一端与第一卡扣部520相连；第二卡扣部530设置于扣板支架200；其中，在活动扣板300由第二位置向第一位置移动时，第一卡扣部520能够基于第三连杆510与第二连杆420的连接而向第二卡扣部530抵近，并在活动扣板300移动到第二位置时，使得第一卡扣部520能够卡紧第二卡扣部530。
41.在本实施例中，用户在移动活动扣板300使得活动扣板300由第二位置到第一位置时，第一卡扣部520能够基于第三连杆510与第二连杆420的连接而自动卡紧第二卡扣部530，在用户使第一卡扣部520与第二卡扣部530之间脱扣时，活动扣板300能够基于第二连杆420与第三连杆510的连接而移动，因此，能够简化用户操作。
42.参阅图2、图4和图5，图4是本技术的扣板安装组件实施例的第三连杆与第二连杆的又一连接方式示意图；图5是本技术的电气设备实施例的第三连杆与第二连杆的再一连接方式示意图。
43.如图2、图4和图5所示，第三连杆510可以与第二连杆420可以固连一体，第三如图2所示，在一实施方式中，第三连杆510中与第二连杆420连接的一端，可以与第二连杆420中
位于第四铰接件422所在位置的一端固连一体；如图4所示，在又一实施方式中，第三连杆510中与第二连杆420连接的一端，可以与第二连杆420中位于第三铰接件421所在位置的一端固连一体；如图5所示，在再一实施方式中，第三连杆510中与第二连杆420连接的一端，可以与第二连杆420中位于第三铰接件421和第四铰接件422之间的部分固连一体。
44.如图2、图4和图5所示，在第一卡扣部520卡紧第二卡扣部530时，第三铰接件421、第四铰接件422与第二卡扣部530位于三角形的三个角点。
45.本实施例中，利用了三角形的稳定性原理，确保在第一卡扣部520卡紧第二卡扣部530时，活动扣板300不会轻易发生移动。
46.特别地，由于如2所示的，第三连杆510中与第二连杆420连接的一端，与第二连杆420中位于第四铰接件422所在位置的一端固连一体，第三铰接件421与第一卡扣部520之间的距离可以大于第三铰接件421与第四铰接件422之间的距离，如此可以使得用户可以在第一卡扣部520所在位置施加促使活动扣板300移动的力，使得活动扣板300移动时，第二连杆420与第三连杆510两者整体以第三铰接件421所在位置为支点，以第四铰接件422所在位置为阻碍活动扣板300移动的阻力的作用点形成省力杠杆，可以实现省力的作用。
47.后续实施例中，以图2中第三连杆510与第二连杆420之间的连接关系为例进行说明。
48.在图1的基础上结合图2所示，扣板安装件包括受力板600，受力板600可以设置于第一卡扣部520并朝向背离扣板支架200的方向延伸。
49.在本实施例中，在用户可以通过提拉受力板600使得第一卡扣部520与第二卡扣部530之间脱扣。用于也可以通过提拉受力板600使得第一卡扣部520扣紧第二卡扣部，方便了用于对第一卡扣部520施力，以在移动活动扣板的过程中实现省力的目的。
50.如图6所示，图6是本技术的扣板安装组件实施例的扣板安装件的结构示意图。扣板支架200可以包括两个支撑板210，该两个支撑板210间隔设置且设置于底板100上，以形成容置空间201，每个支撑板210与底板100连接的一端分别形成有安装部220，并通过该安装部220固定于底板100。例如，安装部220可以是由支撑板210中朝向底板100的一端，朝向背离容置空间201的方向弯折形成的第三弯折板。
51.两个支撑板210间隔设置且设置于底板100上，以形成容置空间201；活动扣板300的两端朝向底板100弯折形成活动扣板300的两个侧板310，活动扣板300的侧板310中朝向底板100的一端与支撑板210背离底板100的一端抵接；
52.第二铰接件412和第四铰接件422设置于活动扣板300的侧板310。
53.在本实施例中，扣板支架200由两个间隔设置的支撑板210组成，以形成容置空间201，由此可以方便底板100上位于容置空间201以外区域的第三电器元件(图未示)与容置空间201内的第一电气元件之间进行连接。
54.在图1的基础上结合图6所示，为了使得支撑板210能够稳定的被支撑于底板100上，支撑板210中朝向底板100的一端，朝向背离容置空间201的方向弯折形成第三弯折板220，第三弯折板220的板面与底板100的板面抵接，支撑板210通过第三弯折板220固定于底板100。例如，可以在第三弯折板220上设置安装孔(图未标)，通过安装孔与螺钉的配合将第三弯折板220固定在底板100上。
55.在图6的基础之上结合图7，图7是图6中a区域的放大示意图。为提高活动扣板300
的侧板310与支撑板210连接的稳定性，活动扣板300的侧板310中朝向底板200的一端向容置空间201内侧弯折，以形成第一弯折板320，支撑板210背离底板100的一端向容置空间201内侧弯折，以形成第二弯折板230；第一弯折板320的板面与第二弯折板230的板面抵接。
56.在本实施例中，通过第一弯折板320的板面与第二弯折板230的板面抵接，可以在活动扣板300位于第一位置和第二位置中的任意一位置时，提高支撑板210对活动扣板300支撑的稳定性。
57.为更进一步提高活动扣板300相对于扣板支架200在第一位置和第二位置的稳定性，第一弯折板320可以形成有凸点或凹点(图未示)，第二弯折板230中形成有凹点或凸点(图未示)；在第一弯折板320相对于第二弯折板230位于第一位置和第二位置中的任意一位置时，第一弯折板320中形成的凸点能够与第二弯折板230中形成的凹陷配合，或第一弯折板320中形成的凹点能够与第二弯折板230中形成的凸点配合，以对活动扣板300进行限位。在凸点与凹点配合时，可以是凸点被收容于凹点。由此，活动扣板300可以稳定地被支撑于支撑板210上。
58.结合图6和图2所示，第一卡扣部520可以为卡钩，第二卡扣部530可以为铆柱，卡钩形成有卡钩槽，卡钩槽的开口中相对于卡钩槽的开口的中心，位于在活动扣板300由第二位置向第一位置移动时，卡钩槽的开口的运动方向所在一侧形成有引导轮廓521；
59.在活动扣板300由第二位置向第一位置移动，使得卡钩接触到铆柱时，引导轮廓521与铆柱抵接，以在卡钩卡紧铆柱的过程中引导铆柱滑入卡钩槽中。
60.在本实施例中，引导轮廓521与铆柱抵接，可以使得卡扣发生弹性形变，从而使得铆柱在引导轮廓521的引导下滑入卡勾槽中，能够提高卡勾卡紧铆柱后形成的连接的稳定性，使得卡勾与铆柱之间不会轻易脱扣。
61.参阅图8，图8是本技术的扣板安装件实施列的扣板安装件的结构示意图。
62.扣板安装件1可以包括扣板支架100a、活动扣板200a和摆动组件300a。
63.扣板支架100a形成有贯通扣板支架100a两端的容置空间(图未示)，扣板支架100a的一端用于与底板连接；活动扣板200a设置于扣板支架100a的另一端上，用于盖设于容置空间上；摆动组件300a连接扣板支架100a和活动扣板200a，用于相对于扣板支架100a将活动扣板200a设置于第一位置或第二位置，以使活动扣板200a遮挡或漏出容置空间。
64.本技术扣板安装件实施例中的扣板支架100a可以是上述扣板安装组件实施例中的扣板支架200，本技术扣板安装件实施例中的活动扣板200a可以是上述扣板安装组件实施例中的活动扣板300，本技术扣板安装件实施例中的摆动组件300a可以是上述扣板安装组件实施例中的摆动组件400。因此，本技术扣板安装件实施例中的扣板支架100a、活动扣板200a和摆动组件300a可以分别参阅上述扣板安装组件实施例中关于扣板支架200、活动扣板300和摆动组件400的记载，此处不再赘述。
65.参阅图9，图9是本技术的电气设备实施例的电气设备的结构示意图。
66.电气设备700包括控制柜外壳710、底板720、扣板安装件730、第一电气元件(图未示)和第二电气元件740。
67.本技术电气设备实施例中的扣板安装件730可以是上述扣板安装件实施例中的扣板安装件1，因此本技术电气设备实施例中的扣板安装件730可以参阅上述扣板安装件实施例中关于扣板安装件1的记载，在此不再赘述。
68.控制柜外壳710内可以形成有容纳腔701，底板720可以固设于容纳腔701内。扣板安装件730可以位于容纳腔701内并设置在底板720上，第一电气元件可以收容在容置空间中，第二电气元件740可以位于容纳腔701内并固设在活动扣板上。
69.在其他实施方式中，电气设备700还可以包括第三电气元件750，第三电气元件750可以固设于底板720上，并位于容置空间外。其中，设置在底板720上的扣板安装件730可以有多个，多个扣板安装件730之间可以间隔设置，在扣板安装件730之间可以设置有第三电气元件750。
70.本技术电气设备实施例中的第一电气元件、第二电气元件740和第三电气元件750可以是现有已知的各种电气元件。且本技术电气设备实施例中的第一电气元件、第二电气元件740、底板720依次分别可以是本技术扣板安装组件实施例中的第一电气元件10、第二电气元件、底板100，因此本技术电气设备实施例中的第一电气元件、第二电气元件740和底板720可以参阅本技术扣板安装组件实施例中关于第一电气元件10、第二电气元件和底板100的记载，在此不再赘述。
71.区别于现有技术，本技术在对容置空间容置的第一电气元件进行检修时，无需卸下活动扣板，而是将活动扣板由第一位置移动到第二位置，使得活动扣板露出容置空间，即可对容置空间中容置的第一电气元件进行检修。相比于现有技术中需要将扣板钣金卸下才可对扣板钣金与安装底板之间的电气元件进行检修，本技术能够简化对电气元件的检修步骤。
72.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围。