一种PCB板沉铜工装的制作方法

一种pcb板沉铜工装
技术领域
1.本实用新型属于pcb线路板生产技术领域，尤其涉及一种pcb板沉铜工装。


背景技术：

2.pcb线路板生产过程中需要进行化学沉铜，随着pcb线路板的产品规格不断变化、增多，现有的用于沉铜时固定pcb板的工装已无法对应多种规格的pcb板的。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种pcb板沉铜工装，可用于不同尺寸规格的pcb板，结构简单，便于调节使用。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种pcb板沉铜工装，包括：矩形结构的框架，框架的底部沿长度方向滑动设有多根可拆卸的支撑齿条，框架两侧沿竖直方向滑动设有多根可拆卸的侧齿条，框架的背面沿长度方向滑动设有多根可拆卸的间隔齿条，框架的背面沿竖直方向滑动设有多根可拆卸的压紧齿条，压紧齿条可沿滑动方向的轴线转动。
6.压紧齿条位于间隔齿条的上。
7.支撑齿条、侧齿条以及压紧齿条朝向框架内部的一侧均具有齿形槽，间隔齿条位于框架长度方向的两侧均设有齿形槽，并且两侧的齿形槽呈对称结构，齿形槽用于卡设pcb板。
8.框架两侧的顶部均设有挂钩。
9.进一步的，构成框架的杆件为圆杆结构，支撑齿条、侧齿条、间隔齿条以及压紧齿条与框架连接的部位均设有弧形卡槽，弧形卡槽卡设于框架的杆件之后弧形卡槽覆盖框架杆件圆周二分之一以上的范围。
10.进一步的，弧形卡槽沿轴线方向的长度大于支撑齿条、侧齿条、以及压紧齿条的厚度，弧形卡槽沿轴线方向的长度大于间隔齿条的宽度。
11.进一步的，框架背面的上段沿长度方向设有多根竖直状态的连接杆，压紧齿条可根据pcb板的大小选择与适当位置的连接杆连接。
12.进一步的，框架背面设有至少一根水平状态的滑杆，间隔齿条滑动设于滑杆。
13.进一步的，挂钩沿框架的宽度方向滑动连接于框架，挂钩与框架连接的部位穿设有锁紧螺钉。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、用于限位固定pcb板的支撑齿条、侧齿条、间隔齿条以及压紧齿条均采用可拆卸的方式连接于框架，当齿形槽的厚度与pcb板的厚度不符时便于更换支撑齿条、侧齿条、间隔齿条以及压紧齿条；并且各类齿条与框架之间均采用滑动连接，以便于根据pcb不同的尺寸进行适应性的调节，以适应不同规格的pcb板；并且还可根据pcb板的大小不同选择合适的放置方向。
16.2、支撑齿条、侧齿条、间隔齿条以及压紧齿条均通过弧形卡槽与框架的各个圆杆杆件进行连接，不需要螺钉固定，拆装方便快捷。
17.3、挂钩采用滑动的方式连接于框架，当pcb板至放置在框架后板部分时，框架的整体重心将会往后移，为防止框架悬挂之后发生倾斜，可调节挂钩的位置以适应框架重心的变化。
附图说明
18.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
19.图1示出了本技术的整体构造图；
20.图2示出了图1中a处的局部放大图；
21.图3示出了本技术一种实施例的前方视图；
22.图4示出了本技术一种实施例的后方视图；
23.图5示出了支撑齿条的结构；
24.图6示出了测齿条的结构；
25.图7示出了间隔齿条的结构；
26.图8示出了压紧齿条的结构。
27.图中标记：弧形卡槽
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1、框架
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10、连接杆
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11、滑杆
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12、支撑齿条
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20、侧齿条
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30、间隔齿条
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40、压紧齿条
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50、挂钩
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60、锁紧螺钉
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61。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
32.如图1所示，一种pcb板沉铜工装，包括：矩形结构的框架10。
33.具体的，如图1、图3、图4所示，框架10的底部沿长度方向滑动设有多根可拆卸的支撑齿条20，用于支撑pcb板的底边。
34.具体的，如图1、图3、图4所示，框架10两侧沿竖直方向滑动设有多根可拆卸的侧齿条30，用于限制pcb板的至少一侧边，当pcb板固定之后，可利用侧齿条30的齿形槽与pcb板之间的摩擦避免侧齿条30自动下滑。另一种防止侧齿条30自动下滑的方式是，将侧齿条30与框架10之间采用紧配合，即需要一定的推力才可使侧齿条30滑动。
35.具体的，如图1、图3所示，框架10的背面沿长度方向滑动设有多根可拆卸的间隔齿条40，当需要放置两垛pcb板时，为防止处于同一竖直面内的pcb板的侧边接触，影响沉铜效果，此时可在两垛pcb板之间设置间隔齿条40将其隔开。
36.具体的，如图1、图3、图4所示，框架10的背面沿竖直方向滑动设有多根可拆卸的压紧齿条50，压紧齿条50位于间隔齿条40的上方，压紧齿条50设于pcb板的顶部。压紧齿条50可沿滑动方向的轴线转动，在放置或取出pcb板时可将压紧齿条50旋转移开pcb板的顶部，以方便pcb板的装取。
37.更具体的，如图1、图5至图8所示，支撑齿条20、侧齿条30以及压紧齿条50朝向框架10内部的一侧均具有齿形槽，间隔齿条40位于框架10长度方向的两侧均设有齿形槽，并且两侧的齿形槽呈对称结构，齿形槽用于卡设pcb板。并且支撑齿条20、侧齿条30、间隔齿条40以及压紧齿条50的齿形槽沿竖直方向对齐，即pcb板固定之后呈竖直状态，
38.框架10两侧的顶部均设有挂钩60。
39.优选的，如图1以及如图5至图8所示，构成框架10的杆件为圆杆结构，支撑齿条20、侧齿条30、间隔齿条40以及压紧齿条50与框架10连接的部位均设有弧形卡槽1，弧形卡槽1卡设于框架10的杆件之后弧形卡槽1覆盖框架10杆件圆周二分之一以上的范围，以防止脱落。此种连接结构简单，便于拆装。
40.优选的，如图5至图8所示，为了增加支撑齿条20、侧齿条30、间隔齿条40以及压紧齿条50与框架10连接稳定性，弧形卡槽1沿轴线方向的长度大于支撑齿条20、侧齿条30、以及压紧齿条50的厚度，弧形卡槽1沿轴线方向的长度大于间隔齿条40的宽度。
41.优选的，如图1、图3、图4所示框架10背面的上段沿长度方向设有多根竖直状态的连接杆11，压紧齿条50可根据pcb板的大小选择与适当位置的连接杆11连接。
42.更具体的，间隔齿条40的连接方式如图1所示，框架10背面设有至少一根水平状态的滑杆12，间隔齿条40滑动设于滑杆12。
43.优选的，如图1和图2所示，挂钩60沿框架10的宽度方向滑动连接于框架10，以便于根据框架10重心位置的变化而调整连接位置，挂钩60与框架10连接的部位穿设有锁紧螺钉61用于固定挂钩60。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。