π型管状滤波器的制作方法

π
型管状滤波器
技术领域
1.本实用新型涉及军用滤波设备技术领域，更具体地说，是涉及一种π型管状滤波器。


背景技术：

2.滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。
3.π型滤波器是一种常用滤波器，传统的π型管状滤波器面临端子旋转问题及端子拔出问题，并且内部不能整体灌封，端子在长期使用下易发生松动旋转甚至被拔出，并且由于内部不能够整体灌封，其抗振动、抗冲击力较弱，电容易发生短路失效，产品可靠性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种π型管状滤波器，旨在解决现有技术中端子易发生旋转、脱落以及滤波器整体抗振动、抗冲击力较弱的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种π型管状滤波器，包括：
6.管壳；
7.电感器，设于管壳内；
8.电容组件，设于管壳内，所述电容组件包括电路板以及电性连接在电路板上的贴片电容，所述电容组件分设于所述电感器的两侧；
9.输入端子和输出端子，分设于管壳的两端，所述输入端子、电容组件、电感器以及输出端子之间电性连接形成π型滤波电路，在所述管壳内整体灌封第一胶体，所述输入端子以及输出端子的插入部灌封于第二胶体内，所述第二胶体用于密封管壳的两端，所述输入端子和输出端子的插入部为阻碍拉拔和转动的限位结构。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述电容组件包括第一电容组件和第二电容组件，所述输入端子电连接第一电容组件和电感器的第一端，所述第一电容组件的第二端电连接管壳实现接地，所述电感器的第二端电连接输出端子和第二电容组件的第一端，所述第二电容组件的第二端电连接管壳实现接地。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述输入端子和输出端子包括拉环部和插入部，所述插入部包括与拉环部连接的截面为半环形的半环部和与半环部连接的管状部，所述管状部还具有连通两端的轴向豁口，所述半环部和插入部的相接处形成凸台结构。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述电容组件和电感器之间通过绝缘板隔开，所述绝缘板上开设用于第一胶体流过的第一通孔。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述电容组件的电路板上开设用于第一胶体流过的第二通孔，所述电路板上设有贴片电容的一侧朝向所述电感器。
14.在本实用新型的一些实施例中，在所述电路板与对应侧的绝缘板之间设有第一磁
珠，所述第一磁珠夹在所述电路板与绝缘板之间，所述贴片电容与绝缘板之间具有间隙。
15.在本实用新型的一些实施例中，在所述电路板与第二胶体之间设置有第二磁珠，所述第二磁珠用以定位输入端子和/或输出端子的引出位置。
16.在本实用新型的一些实施例中，在所述管壳两端的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹用于防止所述第二胶体脱落。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述第一胶体为a/b胶，所述第二胶体为g500胶。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述第一胶体灌封在两个电容组件的两个电路板之间的区域内。
19.本实用新型提供的π型管状滤波器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的滤波器具有电容组件，其将贴片电容和电路板装配在一起，形成电容组件，并且管壳的内部采用第一胶体进行整体灌封的形式，贴片电容包裹在第一胶体内，使得贴片电容接触不到管壳的内壁，来自管壳方向的应力被电路板承受，使得贴片电容具有很好的稳定性、抗振性、抗冲击性，并且还设有第二胶体，用于封闭管壳的两端，输入端子和输出端子具有限位结构，通过限位结构灌封在第二胶体内部，能够防止输入端子以及输出端子转动以及拔出。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的π型管状滤波器的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的π型管状滤波器的电路原理图；
23.图3为本实用新型实施例提供的π型管状滤波器的电容组件的结构示意图；
24.图4为图3的背部结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的π型管状滤波器的绝缘板的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的π型管状滤波器的输入端子/输出端子的结构示意图。
27.图中：1、管壳；2、电感器；3、电容组件；4、电路板；5、贴片电容；6、输入端子；7、输出端子；8、第一胶体；9、第二胶体；10、拉环部；11、半环部；12、管状部；13、轴向豁口；14、绝缘板；15、第一通孔；16、第二通孔；17、表面电极；18、中心电极；19、背部电极；20、第一磁珠；21、第二磁珠。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种π型管状滤波器的一个实施例，包括管壳1、电感器2、电容组件3、输入端子6和输出端子7，电感器2设于管壳1内；电容组件3，设于管壳1内，电容组件3包括电路板4以及电性连接在电路板4上的贴片电容5，所述电容组件3分设于所述电感器2的两侧，输入端子6和输出端子7，分设于管壳1的两端，所述输入端子6、电容组件3、电感器2以及输出端子7之间电性连接形成π型滤波电路，在所述管壳1内整体灌封第一胶体8，所述输入端子6以及输出端子7的插入部灌封于第二胶体9内，所述第二胶体9用于密封管壳1的两端，所述输入端子6和输出端子7的插入部为阻碍拉拔和转动的限位结构。
34.在本实施例中，管壳1为筒状的壳体，其优选为金属材质，在管壳1的内部设有电感器2和电容组件3，电容组件3采用电路板4和贴片电容5相结合的形式，贴片电容5可采用普通陶瓷贴片电容5，集成为pcb电容组件3，电容组件3分设于所述电感器2的两侧，电容组件3优选为两个，其分别设于电感器2的两侧，便于连接成π型滤波电路，电感器2设于管壳1内部的中央位置，两侧分别为一个电容组件3，管壳1内整体灌封第一胶体8，将各个部件包裹住，特别是包裹住贴片电容5，使其能够防振、防冲击、保持稳定性，且贴片电容5不与管壳1的内壁接触，与管壳1的内壁接触的是电路板4，电路板4承受管壳1方向的压力，更有利的去保护了贴片电容5，管壳1的两端通过第二胶体9密封，第二胶体9内部分别插设输入端子6和输出端子7，第二胶体9与管壳1的内壁密封粘接，稳定性好，防拉拔和转动，另外为了防止输入端子6和输出端子7相对第二胶体9转动，则在输入端子6和输出端子7的插入部设置成了能够阻碍拉拔和转动的结构形式，这样能够很好的防止输入端子6和输出端子7相对第二胶体9发生拉拔和相对转动。
35.本滤波器具有电容组件3，其将贴片电容5和电路板4装配在一起，形成电容组件3，并且管壳1的内部采用第一胶体8进行整体灌封的形式，贴片电容5包裹在第一胶体8内，使得贴片电容5接触不到管壳1的内壁，来自管壳1方向的应力被电路板4承受，使得贴片电容5具有很好的稳定性、抗振性、抗冲击性，并且还设有第二胶体9，用于封闭管壳1的两端，输入端子6和输出端子7具有限位结构，通过限位结构灌封在第二胶体9内部，能够防止输入端子
6以及输出端子7转动以及拔出。
36.如图2所示，关于电容组件3，为了适用设置成π型滤波电路，电容组件3包括第一电容组件和第二电容组件，所述输入端子6电连接第一电容组件和电感器2的第一端，所述第一电容组件的第二端电连接管壳1实现接地，所述电感器2的第二端电连接输出端子7和第二电容组件的第一端，所述第二电容组件的第二端电连接管壳1实现接地。通过上述形式的电性连接，使得第一电容组件、第二电容组件、电感器2以及输出端子7、输入端子6形成π型滤波电路。
37.如图3和图4所示，具体地，在电路板4上的正面设有用于连接贴片电容5的两个表面电极17，一个贴片电容5连接在两个表面电极17之间，将贴片电容5接入电路，然后在电路板4的中心位置设置中心电极18，在电路板4的背面设置用于接管壳1即接地的背部电极19，在具体实施例中，其是这样连接的，输入端子6连接中心电极18，中心电极18与表面电极17连接，表面电极17连接背部电极19，这样将贴片电容5连接在电路中并实现了接地，而表面电极17再连接电感器2，经过电感器2之后，以同样的形式连接另一个电容组件3上的贴片电容5并实现接地，最终连接输出端子7。需要说明的是，可以在一个电路板4上设置两个并联的贴片电容5，将两个贴片电容5同时接入电路，所以可以对应设置四个表面电极17和两个背部电极19，分别将两个贴片电容5接入电路和接地。电路板4上的贴片电容5数量可根据实际需要设置，并在电路板4上相应设置适配的电极和接入形式。
38.如图6所示，为了实现输入端子6和输出端子7在第二胶体9内部防止发生拉拔和转动，本实施例中，所述输入端子6和输出端子7包括拉环部10和插入部，所述插入部包括与拉环部10连接的截面为半环形的半环部11和与半环部11连接的管状部12，所述管状部12还具有连通两端的轴向豁口13，所述半环部11和插入部的相接处形成凸台结构。
39.在本实施方式中，拉环部10可用于接线，插入部包括半环部11和管状部12，半环部11能够防止端子在第二胶体9内发生转动，管状部12与半环部11之间具有凸台结构，即管状部12比半环部11的环形截面大，大出的一端截面即形成凸台结构，能够防止端子被拔出，并且在管状部12上还设有轴向豁口13，其能够方便第二胶体9流入，确保管状部12的内部充满第二胶体9。所以本实施方式的端子形状能够很好地防止端子在第二胶体9内被拔出或者发生转动。
40.如图1和图5所示，在本实用新型的其中一个实施例中，所述电容组件3和电感器2之间通过绝缘板14隔开，所述绝缘板14上开设用于第一胶体8流过的第一通孔15。
41.在本实施例中绝缘板14用于将电容组件3和电感器2相互隔开，降低电容组件3与电感器2间的电磁干扰影响，绝缘板14也可以为pcb材质板，绝缘板14和电容组件3的电路板4的形状均与管壳1的内截面相适配，其沿管壳1的径向设置在管壳1内并边缘与管壳1的内壁相接触，绝缘板14和电路板4均可以承受来自管壳1内壁方向的压力，在绝缘板14上设置第一通孔15，方便第一胶体8流过。
42.具体地，第一通孔15可以为设置在绝缘板14边缘处的缺口。
43.如图3和图4，为了能让第一胶体8顺利通过，在电容组件3的电路板4上同样开设用于第一胶体8流过的第二通孔16，这样能够使第一胶体8充满整个内腔，所述电路板4上设有贴片电容5的一侧朝向所述电感器2。第一胶体8灌装在两个电路板4之间，能够很好的将贴片电容5包裹住。
44.如图1所示，为了防止贴片电容5承载来自绝缘板14的应力，所以在所述电路板4与对应侧的绝缘板14之间设有第一磁珠20，所述第一磁珠20夹在所述电路板4与绝缘板14之间，所述贴片电容5与绝缘板14之间具有间隙。
45.本实施方式设置第一磁珠20，第一磁珠20设置在电路板4与绝缘板14之间，相当于两侧分别顶住了绝缘板14和电路板4，而贴片电容5又相对第一磁珠20来说较短，所以其与绝缘板14之间具有间隙，防止贴片电容5承受来自绝缘板14方向的应力，有效地保护了贴片电容5。
46.并且在所述电路板4与第二胶体9之间设置有第二磁珠21，所述第二磁珠21用以定位输入端子6和/或输出端子7的引出位置。
47.具体地，设置了第二磁珠21，第二磁珠21放置在电路板4与第二胶体9之间，也就是第二磁珠21的长度决定了第二胶体9的填充深度以及输出端子7或输入端子6的引出位置，使能够更好的控制引出位置，将引出端焊接定一次成功，提高产品装配效率。
48.第一磁珠20和第二磁珠21均可承受来自端子方向的应力，避免贴片电容5受到应力挤压，随机振动、高频振动、低频振动、冲击等试验产生的应力由电路板4和第一磁珠20、第二磁珠21承受，从而达到保护贴片电容5的目的。第一磁珠20和第二磁珠21不仅保护贴片电容5，还提高了产品的高频特性。
49.为了防止第二胶体9脱出，在所述管壳1两端的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹用于防止所述第二胶体9脱落。本实施方式采用特殊结构设计，配合管壳1内螺纹结构，具有引出端防旋转及脱落的作用，内螺纹结构具有防拔及防水汽的作用。
50.第一胶体8可选为a/b胶，第一胶体8灌封在两个电容组件3的两个电路板4之间的区域内，第二胶体9可选为g500胶。g500胶在温度达到400℃后才开始变软，可抗高温焊接。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。