PTC加热元件的加强结构、PTC加热元件及加热器的制作方法

ptc加热元件的加强结构、ptc加热元件及加热器
技术领域
1.本公开涉及电加热器技术领域，具体涉及ptc加热元件的加强结构、ptc加热元件及加热器。


背景技术：

2.ptc加热器采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成，具有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。ptc加热器的主要部件为ptc加热元件， ptc加热元件主要由陶瓷发热件和铝件组成，ptc加热元件的外侧面通常为铝质面，铝材料的强度较低，在实际应用过程中，当ptc加热元件的长度超过800mm时，ptc 加热元件外侧面的整体强度较低，容易变形。而ptc加热器在部分空调机型的应用场景中，由于工作环境较为恶劣，对ptc加热元件的整体强度有较高要求，因而ptc 加热元件在组装时通常还需要进行跌落测试。
3.现有技术中，对于大尺寸的ptc加热元件，其外侧面的整体强度偏低，难以满足跌落测试的需求，在实际应用过程中也容易因强度不足而出现损坏的现象，影响ptc 加热器的正常使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的之一在于提供ptc加热元件的加强结构，目的之二在于提供ptc加热元件及加热器。本公开能有效增强ptc加热元件的整体强度，能满足跌落测试的需求，同时在实际应用时不易损坏，故障率低，稳定性和安全性高。
5.本公开所述的ptc加热元件的加强结构，包括：
6.加强板，所述加强板与所述ptc加热元件的外侧面为同种材料，或者所述加强板的材料延伸率与所述ptc加热元件的外侧面的材料延伸率相同；所述加强板通过钎焊的方式与所述ptc加热元件的外侧面相连接。
7.优选地，所述加强板的数量为两块，两块所述加强板分别与所述ptc加热元件的两外侧面连接，且所述加强板沿着所述ptc加热元件的长度方向布置。
8.优选地，所述加强板的外侧面上设有第一加强筋和若干第二加强筋；
9.所述第一加强筋设置在所述加强板的中部，且沿着所述加强板的长度方向延伸；
10.若干所述第二加强筋沿着所述加强板的宽度方向延伸，与所述第一加强筋交叉设置，且若干所述第二加强筋等间隔设置。
11.优选地，所述第一加强筋与所述第二加强筋的外边沿均呈向外凸起的弧形结构。
12.优选地，所述第一加强筋与所述第二加强筋的外边沿均向两侧延伸形成外延部。
13.优选地，所述第一加强筋与所述第二加强筋的外边沿的弧度均为160
°‑
170
°
。
14.优选地，所述第一加强筋与所述第二加强筋的最厚处的厚度为1.5mm
‑
2.5mm。
15.优选地，所述加强板的厚度为20mm
‑
30mm，且所述加强板的长度至少为所述ptc 加热元件外部长度的80％。
16.本公开所述的ptc加热元件，包括如上所述的ptc加热元件的加强结构。
17.本公开所述的加热器，包括如上所述ptc加热元件。
18.本公开所述的ptc加热元件的加强结构、ptc加热元件及加热器，其优点在于，本公开通过在ptc加热元件的两外侧面钎焊加强板，可有效加强ptc加热元件的整体强度，可满足跌落测试的需求，也能良好的应用于工作环境较为恶劣的空调机型中，且在实际应用过程中不易变形损坏、故障率低、使用寿命长，稳定性和安全性更高。加强板采用钎焊的方式连接固定，可使加强板与ptc加热元件之间连接紧密稳固，不留间隙。且上述加强结构加工简单方便，可根据实际的强度需求灵活加工，灵活度更高，也能节省非必要的加工成本，实用性良好。
附图说明
19.图1是本公开所述ptc加热元件的加强结构的结构示意图；
20.图2是本公开所述加强板的结构示意图。
21.附图标记说明：1
‑
加强板，11
‑
第一加强筋，12
‑
第二加强筋，2
‑
ptc加热元件。
具体实施方式
22.如图1、图2所示，本公开所述的ptc加热元件2的加强结构，包括：
23.加强板1，加强板1具体呈长条形板，加强板1与ptc加热元件2的外侧面为同种材料，或者加强板1的材料延伸率与ptc加热元件2的外侧面的材料延伸率相同，通常的，ptc加热元件2的外侧面通常为铝质面，以便于向外散热及减轻重量。相对应的，加强板1也采用铝材料制成，或者选用与铝的材料延伸率相同的材料。这样设置是因为ptc加热元件2在工作升温时会产生一定的延伸变形，如果加强板1与ptc 加热元件2的外侧面的延伸率不一致，则会导致在相同的温度变化条件下，加强板1 与ptc加热元件2的变形程度不一致，这可能会导致加强板1或ptc加热元件2产生断裂，使ptc加热元件2损坏，因而在选用加强板1的材料时，需要使加强板1的材料延伸率与ptc加热元件2外侧面的材料延伸率一致，优选是选用同种材料，选用方便，焊接稳固。
24.加强板1通过钎焊的方式焊接在ptc加热元件2的外侧面上，钎焊是一种常用的焊接方式，本实施例中，加强板1通过钎焊的方式进行焊接，可使加强板1与ptc 加热元件2的外侧面完全贴合，两者之间不会留有缝隙，使两者连接稳固，工作时也不会因缝隙而产生异响。
25.本公开通过在ptc加热元件2的两外侧面钎焊加强板1，可有效加强ptc加热元件2的整体强度，可满足跌落测试的需求，也能良好的应用于工作环境较为恶劣的空调机型中，且在实际应用过程中不易变形损坏、故障率低、使用寿命长，稳定性和安全性更高。加强板1采用钎焊的方式连接固定，可使加强板1与ptc加热元件2之间连接紧密稳固，不留间隙。且上述加强结构加工简单方便，可根据实际的强度需求灵活加工，即根据每个ptc加热元件2不同的强度需求，可以选择是否加装加强板1、加强板1的厚度、长度等，可根据实际的强度需求灵活加工，灵活度更高，也能节省非必要的加工成本，实用性良好。
26.进一步的，本实施例中，加强板1的数量为两块，两块加强板1分别与ptc加热元件2的两外侧面连接，加强板1沿着ptc加热元件2的长度方向布置，可使加强板 1能起到良好的加强作用。
27.进一步的，本实施例中，请详细参阅图2，加强板1的外侧面，即远离ptc加热元件2的一面上设有第一加强筋11和若干第二加强筋12，第一加强筋11设置在加强板1的中部，且沿着加强板1的长度方向延伸；
28.若干第二加强筋12沿着加强板1的宽度方向延伸，与第一加强筋11垂直交叉设置，若干第二加强筋12等间隔设置，具体的，本实施例中，第二加强筋12的数量为三条，其中一条位于加强板1的中部，另外两条则分别位于加强板1的两侧，第一加强筋11和第二加强筋12可增强加强板1的力学性能，进一步增强所述加强结构的加强效果。
29.进一步的，本实施例中，请继续参阅图2，第一加强筋11与第二加强筋12的外边沿均呈向外凸起的弧形结构，即第一加强筋11和第二加强筋12的中部向外凸起。上述的加强筋结构可增强加强板1的力学性能，同时弧形的外边沿，在跌落测试过程中，相较于平直的外边沿，具有更好的缓冲减振作用，能有效减小跌落测试过程所受的振动，增强ptc加热元件2的防摔性能。
30.进一步的，本实施例中，第一加强筋11和第二加强筋12的外边沿均向两侧延伸形成外延部(图中未示出)，外延部使得第一加强筋11和第二加强筋12的外边沿形成一个具有一定宽度的弧形面，在跌落测试或者ptc加热元件2实际掉落时，弧形面会与地面相接触，由于弧形面中部凸出的结构，ptc加热元件2会有一定的摆动幅度，可有效缓冲ptc加热元件2所受的振动，进一步增强ptc加热元件2的防摔性能。
31.进一步的，本实施例中，第一加强筋11和第二加强筋12的外边沿的弧度均为 160
°‑
170
°
，上述的外边沿弧度，可使外边沿具有良好的缓冲减振作用。
32.进一步的，本实施例中，第一加强筋11和第二加强筋12最厚处，即中部位置的厚度为1.5mm
‑
2.5mm。上述加强筋的厚度适中，能起到良好的缓冲减振作用。
33.进一步的，本实施例中，加强板1的厚度为20mm
‑
30mm，该尺寸的加强板1厚度适中，加强板1的长度至少为ptc加热元件2外部长度的80％，以保证加强板1能有效加强ptc加热元件2的强度。
34.本实施例还提供了ptc加热元件，包括如上所述的ptc加热元件的加强结构，该 ptc加热元件具有整体强度高、能满足跌落测试的需求，同时在实际应用时不易损坏，故障率低，稳定性和安全性高的优点。
35.另外，本实施例同时提供了加热器，包括如上所述的ptc加热元件，使其具有故障率低，稳定性和安全性高的优点。
36.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
37.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范围之内。