一种高效集成化双面线路板封装的制作方法

1.本实用新型涉及集成化双面线路板技术领域，尤其涉及一种高效集成化双面线路板封装。


背景技术：

2.现有技术中，现有的高效集成化双面线路板在进行封装的时候都是用封装机进行封装的，这样的封装效果非常好，但是现有的封装机大多只能针对某一尺寸的集成化双面线路板进行封装，从而导致封装机的使用效率降低，不便于进行大规模的多尺寸集成化双面线路板封装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用上，可以有效地提高封装机的使用效率，防止现有的封装机只能针对某一种尺寸的双面线路板本体进行封装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效集成化双面线路板封装，包括封装机，所述封装机的一侧固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一l型梯块，所述工作台的顶部固定安装有两个角度成90
°
的第一连接块，所述第一连接块远离第一l型梯块的一侧活动贯穿有螺纹转杆，左侧所述螺纹转杆靠近第一l型梯块的一端通过第一固定轴承转动连接有第二l型梯块，前方所述螺纹转杆靠近第一l型梯块的一端通过第二固定轴承转动连接有第三l型梯块，所述第一l型梯块的内部设置有双面线路板本体，所述第三l型梯块远离封装机的一侧通过第一螺栓螺纹连接有第一l型块，所述第二l型梯块远离第三l型梯块的一侧和第三l型梯块靠近前方第一连接块的一侧均通过第二螺栓螺纹连接有第一连接板，所述第二l型梯块远离第三l型梯块的一侧和第三l型梯块靠近前方第一连接块的一侧均固定安装有第一u型块，所述第一l型块的内壁一侧固定安装有斜板。
5.优选的，所述第一l型梯块的内壁、第二l型梯块的内壁和第三l型梯块的内部均设置有保护槽。
6.优选的，所述第一连接板的外表面活动套接在第一u型块的内部。
7.优选的，所述第一l型梯块的顶部开设有l型槽，所述l型槽的内壁底部固定贯穿有连接管，所述工作台的底部固定安装有第二u型块。
8.优选的，所述第二u型块的内壁底部安装有风机，所述l型槽的内壁通过胶水粘接连接有l型盖板。
9.优选的，所述l型槽靠近双面线路板本体的内壁一侧设置有出气孔，所述连接管的输入端与风机的输出端相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过在螺纹转杆和第一连接块的配合下，可以带动第二l型梯块
和第三l型梯块进行移动，使得封装机可以进行多尺寸的双面线路板本体封装，在保护槽的作用下，可以有效地保护双面线路板本体的边缘处不发生翘边的情况，在第一l型块的作用下，可以进行部分双面线路板本体的边缘处保护，在第一连接板和第一u型块的配合下，可以使得第二l型梯块和第三l型梯块在移动时不发生角度偏移，大大地提高了封装机的使用效率。
12.2、本实用新型中，通过在连接管的作用下，可以将风机吹出来的风输送到l型槽的内部，同时在l型槽的作用下，通过出气孔可以将气体喷出，实现封装机上的封装机构对双面线路板本体封装时产生的热量进行驱散，保护双面线路板本体上其他部件。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种高效集成化双面线路板封装的立体图；
14.图2为本实用新型提出一种高效集成化双面线路板封装的图1中a处放大立体图；
15.图3为本实用新型提出一种高效集成化双面线路板封装的部分立体图；
16.图4为本实用新型提出一种高效集成化双面线路板封装的图3中b处放大立体图；
17.图5为本实用新型提出一种高效集成化双面线路板封装的另一角度立体图；
18.图6为本实用新型提出一种高效集成化双面线路板封装的图5中c处放大立体图。
19.图例说明：
20.1、封装机；2、工作台；3、第一l型梯块；4、第一连接块；5、螺纹转杆；6、第二l型梯块；7、第三l型梯块；8、双面线路板本体；9、第一l型块；10、第一连接板；11、第一u型块；12、斜板；13、l型槽；14、连接管；15、第二u型块；16、风机；17、l型盖板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种高效集成化双面线路板封装，包括封装机1，封装机1的一侧固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有第一l型梯块3，第一l型梯块3的内壁、第二l型梯块6的内壁和第三l型梯块7的内部均设置有保护槽，工作台2的顶部固定安装有两个角度成90
°
的第一连接块4，第一连接块4远离第一l型梯块3的一侧活动贯穿有螺纹转杆5，左侧螺纹转杆5靠近第一l型梯块3的一端通过第一固定轴承转动连接有第二l型梯块6，前方螺纹转杆5靠近第一l型梯块3的一端通过第二固定轴承转动连接有第三l型梯块7，第一l型梯块3的内部设置有双面线路板本体8，第三l型梯块7远离封装机1的一侧通过第一螺栓螺纹连接有第一l型块9，第二l型梯块6远离第三l型梯块7的一侧和第三l型梯块7靠近前方第一连接块4的一侧均通过第二螺栓螺纹连接有第一连接板10，第一连接板10的外表面活动套接在第一u型块11的内部，第二l型梯块6远离第三l型梯块7的一侧和第三l型梯块7靠近前方第一连接块4的一侧均固定安装有第一u型块11，第一l型块9
的内壁一侧固定安装有斜板12。
24.其整个实施例1达到的效果为，当需要进行双面线路板本体8封装时，首先根据双面线路板本体8的尺寸转动两个螺纹转杆5，两个螺纹转杆5转动分别带动第二l型梯块6和第三l型梯块7在第一u型块11和第一连接板10的配合下进行水平移动，当双面线路板本体8的两个边缘处活动套接在第一l型梯块3的保护槽时，再反转两个螺纹转杆5即可将双面线路板本体8固定起来之后启动封装机1进行双面线路板本体8封装。
25.实施例2，如图1、图3、图5和图6所示，第一l型梯块3的顶部开设有l型槽13，l型槽13靠近双面线路板本体8的内壁一侧设置有出气孔，l型槽13的内壁底部固定贯穿有连接管14，连接管14的输入端与风机16的输出端相连通，工作台2的底部固定安装有第二u型块15，第二u型块15的内壁底部安装有风机16，l型槽13的内壁通过胶水粘接连接有l型盖板17。
26.其整个实施例2达到的效果为，当双面线路板本体8在进行封装的时候，为了保护双面线路板本体8上的其他部件不受封装机1上的封装机构封装时产生的热量造成损坏，此时只需启动风机16，风机16产生风力通过连接管14将气体输送到l型槽13的内部，l型槽13内部的气体会通过出气孔喷出，将封装机1上的封装机构封装时产生的热量进行驱散，有效地保护了双面线路板本体8，提高双面线路板本体8的使用寿命。
27.其中，封装机1和风机16均为现有技术，在这里不做过多的解释。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。