一种免开孔的机柜显示屏固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及机柜显示屏固定装置领域，特别涉及一种免开孔的机柜显示屏固定装置。


背景技术：

2.机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备，目前市场上的显示屏安装在机柜上，通常采用定制机柜或采用对现场机柜开出方孔，背板采用压条的方式，安装和固定，当显示屏尺寸调整或安装孔位不匹配时，需要重新返厂加工或现场重新调整加工，安装过程中，需要多人配合安装，如配合不畅，会导致显示屏掉落地面，造成屏幕损坏。
3.因此，提出一种免开孔的机柜显示屏固定装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种免开孔的机柜显示屏固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种免开孔的机柜显示屏固定装置，包括显示屏外壳，所述显示屏外壳的四周对称设置有固定螺栓，四个所述固定螺栓的背面对称设置有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的背面设置有金属组件，所述金属组件的四周对称开设有第二螺纹槽，四个所述第二螺纹槽相对的一侧对称开设有滑槽，所述滑槽内腔的正中开设有第一卡槽，所述第一卡槽的正面对称有马车螺丝，所述马车螺丝的正面设置有螺母，所述螺母的背面设置有机柜，所述机柜的正中开设有开口，所述开口的内腔设置有网孔板，所述网孔板左右两侧的正中对称开设有第二卡槽，两个所述第二卡槽相背的一侧对称设置有卡块，两个所述卡块相背一侧的正中对称固定连接有第一连接柱，两个所述第一连接柱相背的一侧对称固定连接在弹簧，两个所述弹簧的内腔对称设置有第二连接柱，两个所述第二连接柱的底部对称设置有固定块，两个所述固定块相背的一侧对称设置有把手，两个所述把手的顶部对称设置有凹槽。
7.优选的，所述第一螺纹槽对称开设在显示屏外壳的四周，所述固定螺栓与第一螺纹槽螺纹连接，所述第二螺纹槽和第一螺纹槽的尺寸相同，所述金属组件的正面通过固定螺栓固定连接在显示屏外壳的背面。
8.优选的，所述滑槽对称开设在金属组件背面的顶部和底部，所述马车螺丝的正面和第一卡槽的尺寸相适配，所述马车螺丝有四个，所述马车螺丝两个为一组，每组所述马车螺丝正面的顶部和底部对称活动连接在每个第一卡槽的内腔中，所述螺母与马车螺丝螺纹连接。
9.优选的，所述马车螺丝的尺寸和网孔板表面的孔洞尺寸相适配，所述网孔板插接在开口的内腔中。
10.优选的，所述卡块和第二卡槽的尺寸相适配，两个所述第一连接柱相背的一侧对称插接在两个固定块的内腔中，所述弹簧缠绕在第二连接柱的外壁，两个所述弹簧相背的一侧对称固定连接在两个固定块内腔相背的一侧。
11.优选的，所述滑槽对称开设在金属组件背面的四周，所述马车螺丝的正面插接在第一卡槽的内腔中，所述第一卡槽的尺寸比马车螺丝的正面大，所述马车螺丝有四个，所述螺母与马车螺丝螺纹连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、该免开孔的机柜显示屏固定装置，通过设置的固定螺栓，可将显示屏外壳的背面固定连接在金属组件的正面，通过设置的滑槽，使得马车螺丝能在其内腔进行移动，通过设置的第一卡槽，保证马车螺丝在移动时，不会掉落，在进行对显示屏的安装时，可将马车螺丝在第一卡槽的内腔中自由调节。
15.2、该免开孔的机柜显示屏固定装置，通过设置的开口，可将网孔板放置在其内腔，通过网孔板表面的孔洞，可将马车螺丝的背面插接在其内腔，并通过设置的螺母将网孔板和马车螺丝相连接，使得金属组件和网孔板能固定连接，本装置可避免机柜表面开孔，并可根据网孔板网孔的距离，调整安装马车螺丝的间距，马车螺丝穿过机柜的面板后，单人单手即可安装螺母，无需其他人辅助安装，节省了安装人员和降低了安装的复杂度，在很多场合，没有现场开孔的许可或不允许现场开孔，本设计不会对用户的机柜进行调整或破坏，确保了现场用户设备的完整性。
16.3、该免开孔的机柜显示屏固定装置，通过拉动设置的把手，使得第二连接柱能带动第一连接柱向相反的方向移动，从而带动卡块从第二卡槽的内腔脱离，此时可将网孔板取出，来进行显示屏外壳的安装，安装完毕后，只需将网孔板卡入至开口的内腔，松开把手，通过设置的弹簧，会将卡块向第二卡槽的内腔弹去，使得卡块能贴紧第二卡槽的内腔，使其固定。
附图说明
17.图1是本实用新型正面的结构示意图；
18.图2是本实用新型金属组件背面的结构示意图；
19.图3是本实用新型网孔板和固定块的结构示意图；
20.图4是本实用新型第一连接柱的结构示意图。
21.图中：1、显示屏外壳；2、固定螺栓；3、第一螺纹槽；4、金属组件；5、第二螺纹槽；6、滑槽；7、第一卡槽；8、马车螺丝；9、螺母；10、机柜；11、开口；12、网孔板；13、第二卡槽；14、卡块；15、第一连接柱；16、弹簧；17、第二连接柱；18、固定块；19、把手；20、凹槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种免开孔的机柜显示屏固定装置，包括显示屏外壳1，显示屏外壳1的四周对称设置有固定螺栓2，四个固定螺栓2的背面对称设置有第一螺纹槽3，第一螺纹
槽3的背面设置有金属组件4，金属组件4的四周对称开设有第二螺纹槽5，第一螺纹槽3对称开设在显示屏外壳1的四周，固定螺栓2与第一螺纹槽3螺纹连接，第二螺纹槽5和第一螺纹槽3的尺寸相同，金属组件4的正面通过固定螺栓2固定连接在显示屏外壳1的背面，四个第二螺纹槽5相对的一侧对称开设有滑槽6，滑槽6内腔的正中开设有第一卡槽7，第一卡槽7的正面对称有马车螺丝8，马车螺丝8的正面设置有螺母9，滑槽6对称开设在金属组件4背面的顶部和底部，滑槽6对称开设在金属组件4背面的四周，马车螺丝8的正面插接在第一卡槽7的内腔中，第一卡槽7的尺寸比马车螺丝8的正面大，马车螺丝8有四个，螺母9与马车螺丝8螺纹连接，螺母9的背面设置有机柜10，机柜10的正中开设有开口11，开口11的内腔设置有网孔板12，通过设置的固定螺栓2，可将显示屏外壳1的背面固定连接在金属组件4的正面，通过设置的滑槽6，使得马车螺丝8能在其内腔进行移动，通过设置的第一卡槽7，保证马车螺丝8在移动时，不会掉落，在进行对显示屏的安装时，可将马车螺丝8在第一卡槽7的内腔中自由调节，通过设置的开口11，可将网孔板12放置在其内腔，通过网孔板12表面的孔洞，可将马车螺丝8的背面插接在其内腔，并通过设置的螺母9将网孔板12和马车螺丝8相连接，使得金属组件4和网孔板12能固定连接，本装置可避免机柜10表面开孔，并可根据网孔板12网孔的距离，调整安装马车螺丝8的间距，马车螺丝8穿过机柜10的面板后，单人单手即可安装螺母9，无需其他人辅助安装，节省了安装人员和降低了安装的复杂度，在很多场合，没有现场开孔的许可或不允许现场开孔，本设计不会对用户的机柜10进行调整或破坏，确保了现场用户设备的完整性，马车螺丝8的尺寸和网孔板12表面的孔洞尺寸相适配，网孔板12插接在开口11的内腔中，网孔板12左右两侧的正中对称开设有第二卡槽13，两个第二卡槽13相背的一侧对称设置有卡块14，两个卡块14相背一侧的正中对称固定连接有第一连接柱15，两个第一连接柱15相背的一侧对称固定连接在弹簧16，两个弹簧16的内腔对称设置有第二连接柱17，两个第二连接柱17的底部对称设置有固定块18，卡块14和第二卡槽13的尺寸相适配，两个第一连接柱15相背的一侧对称插接在两个固定块18的内腔中，弹簧16缠绕在第二连接柱17的外壁，两个弹簧16相背的一侧对称固定连接在两个固定块18内腔相背的一侧，两个固定块18相背的一侧对称设置有把手19，两个把手19的顶部对称设置有凹槽20，两个第二连接柱17相背的一侧对称贯穿两个固定块18相背一侧的正中，两个第二连接柱17相背的一侧对称固定连接在两个把手19相对一侧的正中，两个凹槽20对称开设在机柜10的左右两侧，把手19活动连接在凹槽20的内腔中，通过拉动设置的把手19，使得第二连接柱17能带动第一连接柱15向相反的方向移动，从而带动卡块14从第二卡槽13的内腔脱离，此时可将网孔板12取出，来进行显示屏外壳1的安装，安装完毕后，只需将网孔板12卡入至开口11的内腔，松开把手19，通过设置的弹簧16，会将卡块14向第二卡槽13的内腔弹去，使得卡块14能贴紧第二卡槽13的内腔，使其固定。
24.需要说明的是，本实用新型为一种免开孔的机柜显示屏固定装置，使用时将显示屏外壳1的背面贴合在金属组件4正面的正中，将第一螺纹槽3和第二螺纹槽5对齐，使用固定螺栓2将显示屏外壳1固定连接在金属组件4的正面，拉动两个把手19，使得第二连接柱17带动卡块14向相反的方向移动，此时卡块14离开第二卡槽13的内腔，现在可将网孔板12从开口11的内腔取出，移动马车螺丝8，带动其在滑槽6的内腔滑动，使其调整到合适的间距，调整完毕后，将马车螺丝8的背面插接在网孔板12的网孔中，使用螺母9将网孔板12和马车螺丝8相连接，安装网孔板12时，向相反方向拉动两个把手19，将网孔板12放置在开口11的
内腔中，松开把手19，两个弹簧16将两个卡块14向两个第二卡槽13的内腔中弹去，使其贴紧，此时完成网孔板12的固定。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。