一种可折弯Z形角度的FPC加工弯折治具的制作方法

一种可折弯z形角度的fpc加工弯折治具
技术领域
1.本实用新型涉及fpc加工弯折设备技术领域，具体为一种可折弯z形角度的fpc加工弯折治具。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。fpc又被称为软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐。
3.fpc完成所有工序后，根据客户装机的需要，需对fpc成品进行z形角度的弯折定型加工，现有的弯折技术一般是采用工作人员手动折弯，这种折弯方式对于z形角度折弯来说不仅工作效率低下，折弯质量不稳定，很可能存在折弯过度，折弯断裂的情况，大大降低了fpc的生产加工效率和质量，而且需要耗费大量人工，加大了工作人员的劳动强度，因此我们需要提出一种可折弯z形角度的fpc加工弯折治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可折弯z形角度的fpc加工弯折治具，本装置大大提高了折弯效率和折弯质量，也提高了fpc生产加工的效率和质量，节约了大量人工，降低了工作人员的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可折弯z形角度的fpc加工弯折治具，包括基台，所述基台的表面对称设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一电动推杆，所述基台的表面上设置有折弯台，所述折弯台的上端和第一电动推杆的伸缩杆一端均设置有夹持机构，所述支撑板的底部一侧表面和基台顶部表面一侧对应设置有两组折弯机构。
7.优选的，所述折弯台和第一电动推杆呈同轴设置，两组所述夹持机构呈对称设置。
8.优选的，所述夹持机构包括固定块和两组固定板，所述第一电动推杆的伸缩杆一端贯穿支撑板固定连接有固定块，所述折弯台的上端也设置有固定块。
9.优选的，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的两端设置有限位孔。
10.优选的，所述限位孔的内部滑动插接有固定板，所述固定板位于空腔内部的一端固定连接有限位块。
11.优选的，所述固定板的另一端一侧表面粘合固定有夹块，所述夹块的呈圆滑形设置，所述夹块设置为弹性橡胶材质的夹块。
12.优选的，所述固定块的一侧外壁上对称开设有两组连通于空腔的定位螺孔，所述定位螺孔的内部螺纹安装有定位螺丝，所述定位螺丝的一端抵触于固定板的一侧表面。
13.优选的，所述折弯机构包括电动滑轨和第二电动推杆，所述支撑板的底部一侧表面和基台顶部表面一侧对应设置有两组电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有滑座。
14.优选的，所述滑座上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆一端
设置有折弯座，所述折弯座呈u形设置。
15.优选的，所述折弯座的一端转动安装有折弯轮，所述折弯轮的外壁上环绕设置有橡胶防滑颗粒。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在基台上设置折弯台，支撑板上设置第一电动推杆，折弯台上端和第一电动推杆伸缩杆下端均设置包括固定块和固定板的夹持机构，且支撑板的底部表面一侧和基台顶部表面一侧对应设置有两组包括电动滑轨和第二电动推杆的折弯机构，能够自动化对fpc进行夹持固定以及进行z形角度折弯加工，区别于传统的人工折弯方式，本装置大大提高了折弯效率和折弯质量，也提高了fpc生产加工的效率和质量，节约了大量人工，降低了工作人员的劳动强度；
18.2、通过固定块的内部开设有空腔，空腔的两端设置有限位孔，固定板一端滑动插接于限位孔且延伸至空腔的内部，因此能够根据实际生产加工需要移动固定板对fpc的折弯端长度进行灵活调整，大大提高了装置的实用性和使用范围；
19.3、通过控制第二电动推杆伸缩杆的伸缩长度能够对fpc的折弯角度进行灵活调整，结构简单，便于使用；使用表面设置橡胶防滑颗粒的折弯轮进行折弯，以及将夹块设置成圆滑形，便于对fpc进行折弯操作，能够在对fpc进行折弯时避免fpc的折弯部位发生这折断等刚性损伤。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型定位螺孔的结构示意图；
23.图4为本实用新型折弯轮的结构示意图；
24.图5为本实用新型固定板的结构示意图。
25.图中：1、基台；2、支撑柱；3、支撑板；4、第一电动推杆；5、折弯台；6、夹持机构；7、折弯机构；8、空腔；9、限位孔；10、限位块；11、夹块；12、定位螺孔；13、定位螺丝；14、滑座；15、折弯座；16、折弯轮；17、橡胶防滑颗粒；601、固定块；602、固定板；701、电动滑轨；702、第二电动推杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种可折弯z形角度的fpc加工弯折治具，包括基台1，基台1的表面对称设置有支撑柱2，支撑柱2的上端设置有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有第一电动推杆4，基台1的表面上设置有折弯台5，折弯台5的上端和第一电动推杆4的伸缩杆一端均设置有夹持机构6，支撑板3的底部一侧表面和基台1顶部表面一侧对应设置有两组折弯机构7。
29.折弯台5和第一电动推杆4呈同轴设置，两组夹持机构6呈对称设置，夹持机构6包括固定块601和两组固定板602，第一电动推杆4的伸缩杆一端贯穿支撑板3固定连接有固定块601，折弯台5的上端也设置有固定块601，固定块601的内部开设有空腔8，空腔8的两端设置有限位孔9，限位孔9的内部滑动插接有固定板602，固定板602位于空腔8内部的一端固定连接有限位块10，固定板602的另一端一侧表面粘合固定有夹块11，夹块11的呈圆滑形设置，夹块11设置为弹性橡胶材质的夹块，固定块601的一侧外壁上对称开设有两组连通于空腔8的定位螺孔12，定位螺孔12的内部螺纹安装有定位螺丝13，定位螺丝13的一端抵触于固定板602的一侧表面。
30.折弯机构7包括电动滑轨701和第二电动推杆702，支撑板3的底部一侧表面和基台1顶部表面一侧对应设置有两组电动滑轨701，电动滑轨701上滑动安装有滑座14，滑座14上固定安装有第二电动推杆702，第二电动推杆702的伸缩杆一端设置有折弯座15，折弯座15呈u形设置，折弯座15的一端转动安装有折弯轮16，折弯轮16的外壁上环绕设置有橡胶防滑颗粒17。
31.本实用新型通过在基台1上设置折弯台5，支撑板3上设置第一电动推杆4，折弯台5上端和第一电动推杆4伸缩杆下端均设置包括固定块601和固定板602的夹持机构6，且支撑板3的底部表面一侧和基台1顶部表面一侧对应设置有两组包括电动滑轨701和第二电动推杆702的折弯机构7，能够自动化对fpc进行夹持固定以及进行z形角度折弯加工，区别于传统的人工折弯方式，本装置大大提高了折弯效率和折弯质量，也提高了fpc生产加工的效率和质量，节约了大量人工，降低了工作人员的劳动强度；
32.通过固定块601的内部开设有空腔8，空腔8的两端设置有限位孔9，固定板602一端滑动插接于限位孔9且延伸至空腔8的内部，因此能够根据实际生产加工需要移动固定板602对fpc的折弯端长度进行灵活调整，大大提高了装置的实用性和使用范围；
33.通过控制第二电动推杆702伸缩杆的伸缩长度能够对fpc的折弯角度进行灵活调整，结构简单，便于使用；使用表面设置橡胶防滑颗粒17的折弯轮16进行折弯，以及将夹块11设置成圆滑形，便于对fpc进行折弯操作，能够在对fpc进行折弯时避免fpc的折弯部位发生这折断等刚性损伤
34.其中，折弯台5顶部夹持机构6中的夹块11上表面的水平线高度为支撑柱2高度的一半，两组所述第二电动推杆702呈同步设置，且均设置为步进式电动推杆。
35.在使用时，将待折弯fpc放置在折弯台5顶部夹持机构6中两组夹块11上，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4伸缩杆一端的夹持机构6上的两组夹块11与折弯台5顶部夹持机构6中两组夹块11对应压合，将fpc进行夹持和固定，夹持部位即折弯部位，启动两组电动滑轨701，将滑座14上的第二电动推杆702调整至适当位置(即第二电动推杆702伸缩杆一端折弯机构7中的折弯轮16与夹块11相对应)，开启第二电动推杆702，由于两组第二电动推杆702的伸缩杆一端均设置折弯座15，折弯座15上转动安装折弯轮16，两组第二电动推杆702的伸缩杆相对运动，两组折弯轮16即可对夹持固定的fpc进行z字形折弯加工，其中，由于固定块601的内部开设有空腔8，空腔8的两端设置有限位孔9，固定板602一端滑动插接于限位孔9且延伸至空腔8的内部，因此能够根据实际生产加工需要移动固定板602对fpc的折弯端长度进行灵活调整，大大提高了装置的实用性和使用范围；并且能够通过定位螺丝13和定位螺孔12对固定板602的位置进行限定，避免使用过程中固定板602以及夹块11的位置发生
移动；另外，通过控制第二电动推杆702伸缩杆的伸缩长度能够对fpc的折弯角度进行灵活调整，结构简单，便于使用；使用表面设置橡胶防滑颗粒17的折弯轮16进行折弯，以及将夹块11设置成圆滑形，便于对fpc进行折弯操作，能够在对fpc进行折弯时避免fpc的折弯部位发生这折断等刚性损伤。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。