一种风电机组变频器冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电机组变频器技术领域，特别是，涉及一种风电机组变频器冷却装置。


背景技术：

2.目前我国正在大力发展风能、水能、潮汐能发电这种清洁能源，其中，风力发电包含了由风能到机械能和由机械能到电能两个能量转换过程，风轮系统可实现风能到机械能的能量转换，发电机和控制系统则实现了从机械能到电能的能量转换过程，风力发电机中的变频器在其中起着至关重要的作用。
3.风力发电机变频器一般有风轮、发电机、调向器、塔架、限速安全机构和储能装置等部件组成，然而，现有的风力发电机变频器其散热效果不好，非常容易造成内部构件过热而损坏，并且现有的风力发电机变频器的散热装置存在体积大、成本高，散热效果不好等缺点。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的散热不好的缺陷，从而提供一种风电机组变频器冷却装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种风电机组变频器冷却装置，包括，变频器主体，所述变频器主体包括箱体，所述箱体内部设有空腔；冷却机构，所述冷却机构位于所述空腔内；以及，散热机构，所述散热机构位于箱体上端。
7.作为本实用新型所述风电机组变频器冷却装置的一种优选方案，其中：所述箱体包括背板，所述背板与箱体活动连接，所述箱体上与背板相对立的面上设有两个排气孔。
8.作为本实用新型所述风电机组变频器冷却装置的一种优选方案，其中：所述冷却机构包括温度检测组件以及降温组件，所述温度检测组件位于箱体内部与箱体内壁固定连接，所述温度检测组件电连接降温组件，所述降温组件位于所述背板上。
9.作为本实用新型所述风电机组变频器冷却装置的一种优选方案，其中：所述温度检测组件包括第一温度传感器、第二温度传感器以及双路温度控制器，所述第一温度传感器以及第二温度传感器分别固定于箱体内部相对立的内壁上，所述双路温度控制器固定在所述背板上，所述第一温度传感器与第二温度传感器均电连接双路温度控制器。
10.作为本实用新型所述风电机组变频器冷却装置的一种优选方案，其中：所述降温组件包括第一风扇以及第二风扇，所述第一风扇朝向第一温度传感器，所述第二风扇朝向第二温度传感器，所述第一风扇与第二风扇的开关均电连接双路温度控制器。
11.作为本实用新型所述风电机组变频器冷却装置的一种优选方案，其中：所述散热机构包括散热板以及围板，所述箱体顶部设置为散热板，所述围板固定于箱体顶端。
12.作为本实用新型所述风电机组变频器冷却装置的一种优选方案，其中：所述散热板远离围板的一面为平面，所述散热板靠近围板的一面上设有若干凸起，若干所述凸起之间为等距平行设置，所述凸起与凸起之间设有若干散热孔。
13.作为本实用新型所述风电机组变频器冷却装置的一种优选方案，其中：所述散热板为平面的一侧设有滤网。
14.作为本实用新型所述风电机组变频器冷却装置的一种优选方案，其中：所述围板包括两块平行的侧板以及顶板，所述顶板与散热板平行，两块所述侧板垂直散热板放置。
15.作为本实用新型所述风电机组变频器冷却装置的一种优选方案，其中：所述围板以及散热板之间形成的进风口与出风口的连线与散热板上凸起的轴线垂直。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型在风电机组变频器上设置了散热板与冷却机构相配合，散热机构有提高冷却机构对变频器的冷却散热效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为变频器整体结构示意图；
20.图2为冷却机构结构示意图；
21.图3为变频器整体剖视结构示意图；
22.图4为散热机构在变频器上的一种实施方式结构示意图；
23.图5为散热机构结构示意图；
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.实施例1
27.本实施例提供了一种风电机组变频器冷却装置，如图1～2，包括，变频器主体100，变频器主体100包括箱体101，箱体101内部设有空腔；冷却机构 200，冷却机构200位于空腔内；以及，散热机构300，散热机构300位于箱体101上端。冷却机构200通过检测箱体101内部的温度变化，当箱体101内部温度过高时，冷却机构200给箱体101内部降温散热；而散热机构300任意时间都被动给箱体101降温，防止箱体101内部的温度变高。当箱体101内部温度未达到设定的阈值时主要依靠散热机构300来降温，当箱体101内部温度超过设定的阈值时
主要靠冷却机构200来给箱体101降温，进而可以节约降温成本，提高降温效率。
28.箱体101包括背板101a，背板101a与箱体101活动连接，箱体101上与背板101a相对立的面上设有两个排气孔101b。箱体101与背板101a活动连接，可以是螺栓连接，背板101a可以拆卸，方便操作人员对箱体101内部进行清洁；箱体101上设有两个排气孔101b方便冷却机构200将箱体101内部的高温气体排出至自然环境进行气体交换。
29.冷却机构200包括温度检测组件201以及降温组件202，温度检测组件201 位于箱体101内部与箱体101内壁固定连接，温度检测组件201电连接降温组件202，降温组件202位于背板101a上。温度检测组件201用来测量箱体101 内部的温度，进而将测得温度传递给降温组件202，降温组件202给箱体101 内部进行降温。
30.温度检测组件201包括第一温度传感器201a、第二温度传感器201b以及双路温度控制器201c，第一温度传感器201a以及第二温度传感器201b的型号均采用hstl-pt100，第一温度传感器201a以及第二温度传感器201b分别固定于箱体101内部相对立的内壁上，双路温度控制器201c固定在背板101a上，双路温度控制器201c型号采用t2n99，第一温度传感器201a与第二温度传感器 201b均电连接双路温度控制器201c。降温组件202包括第一风扇202a以及第二风扇202b，第一风扇202a朝向第一温度传感器201a，第二风扇202b朝向第二温度传感器201b，第一风扇202a与第二风扇202b的开关均电连接双路温度控制器201c。第一温度传感器201a用来测量箱体101内部左边的区域的温度，第一温度传感器201a将测量的温度用电信号传递给双路温度控制器201c上，进而双路温度控制器201c控制第一风扇202a转动，第一风扇202a朝向第一温度传感器201a的位置，进而第一风扇202a给箱体101内部左边区域进行降温；第二温度传感器201b用来测量箱体101内部右边区域的温度，第二温度传感器201b将测量的温度用电信号传递给双路温度控制器201c上，进而双路温度控制器201c控制第二风扇202b转动，第二风扇202b朝向第二温度传感器 201b的位置，进而第二风扇202b给箱体101内部右边区域进行降温。
31.实施例2
32.本实施例提供了一种风电机组变频器冷却装置，如图3～5，实施例2在实施例1的基础上但区别于实施例1的地方在于，其包括，
33.散热机构300包括散热板301以及围板302，箱体101顶部设置为散热板 301，围板302固定于箱体101顶端。箱体101顶部设置成散热板301，散热板 301可以被动给箱体101内部降温，围板302包括两块平行的侧板302a以及顶板302b，顶板302b与散热板301平行，两块侧板302a垂直散热板301放置。围板302与散热板301之间形成风道，一端为进风口，一端为出风口，自然风从进风口进入风道，从出风口排出风道，可以将散热板301排出的热量带走，进而对箱体101内部进行降温。
34.散热板301远离围板302的一面为平面，散热板301靠近围板302的一面上设有若干凸起301a，若干凸起301a之间为等距平行设置，凸起301a与凸起 301a之间设有若干散热孔301b。围板302以及散热板301之间形成的进风口与出风口的连线与散热板301上凸起301a的轴线垂直。风道的风的方向与散热板 301上的凸起301a的轴线垂直，根据根据伯努利原理：流体在流速大的地方压强小，在流速小的地方压强大。箱体101内部的各部件工作时产生的热量会上升，由于散热板301上带有凸起301a，使得从进风口进入风道的气流流过凸起 301a时压强不处处相同，所以在压强差的作用下热气流上升速度加快，热气流从散热孔
301b排出至风道中，进而有效对箱体101内部进行散热降温。散热板 301为平面的一侧设有滤网303，设置滤网303可以避免风道中自然风携带的灰尘进入箱体101内部损坏箱体101内部的元件。
35.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
36.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
37.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
38.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。