一种远程终端单元的制作方法

1.本实用新型涉及一种远程终端单元。


背景技术：

2.现有终端控制单元的接口比较单一，提交比较大，同时，内部电路板直接安装在底板上面，不利于散热，会导致其使用寿命短，影响其使用的稳定性及质量，如果说完全架空的话，长时间使用，又容易变形，使得维修率高，使用寿命短。而且，采用的cate
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1无线传输模块，传输数据速度慢。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种远程终端单元，通过使用该结构，不仅提高了数据传输效率，而且能够保证内部终端控制电路板安装及使用的稳定性，延长使用寿命，降低维修率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种远程终端单元，包括壳体、设置于壳体内的终端控制电路板，所述壳体上设有连接端子及网口，所述连接端子及网口与所述终端控制电路板相连，所述壳体为底部开口的中空结构，所述壳体内设有安装空腔，所述壳体的底部设有底板，所述壳体安装于所述底板上，所述终端控制电路板安装于所述底板上，且所述终端控制电路板设置于所述安装空腔内；
5.所述底板的顶面上设有多组定位柱，所述终端控制电路板上设有多组通孔，每组所述通孔正对一组所述定位柱设置，每组所述定位柱穿过一组所述定位孔设置于所述终端控制电路板的正上方，所述定位柱的顶部螺接有螺母，所述螺母将所述终端控制电路板与所述底板锁紧相连；
6.所述底板上还设有多组支撑机构，多组所述支撑机构设置于所述终端控制电路板的正下方，所述终端控制电路板的底面抵于所述支撑机构的顶面上。
7.上述技术方案中，所述支撑机构包括立杆及支撑杆，所述立杆的底部垂直安装于所述底板上，所述支撑杆的底部设有一让位孔，所述支撑杆的底部经所述让位孔移动套设于所述立杆上，所述让位孔内放置有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述立杆的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述让位孔的顶部，所述弹簧推动所述支撑杆朝上移动，使所述支撑杆的顶部抵于所述终端控制电路板的底面上。
8.上述技术方案中，所述支撑杆的顶部设有一支撑盘，所述支撑盘的外径大于所述支撑杆的外径，且所述支撑盘设有多组镂空的散热孔。
9.上述技术方案中，每组所述定位柱的底部设有一限位台，所述终端控制电路板的底面抵于所述限位台上。
10.上述技术方案中，所述底板的左侧及右侧分别设有朝外延伸的延伸板，所述延伸板的底面与所述底板的底面齐平设置，所述延伸板的厚度小于所述底板的厚度。
11.上述技术方案中，所述底板的外缘处间隔设有多组螺孔，所述壳体的下方外缘处
间隔设有多组安装孔，所述底板插设于所述安装空腔的底部，所述底板的外缘面与所述安装空腔的内壁相接触，所述壳体的底部抵于所述延伸板的顶面上，每组所述安装孔正对一组所述螺孔设置，每组所述安装孔内插设有一螺栓，所述螺栓的内端与一组所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述壳体与所述底座锁紧相连。
12.上述技术方案中，所述延伸板设置于所述壳体的外部下方，且所述延伸板上间隔设有多组连接定位孔。
13.上述技术方案中，所述终端控制电路板上设有4g模块，所述壳体的侧壁上设有4g天线，所述4g天线与所述终端控制电路板上的4g模块相连。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中终端控制电路板经过定位柱及螺母进行先我，并在终端控制电路板的下发设置多组支撑机构，利用支撑机构对终端控制电路板的中部进行支撑，这样能够对终端控制电路板进行架空支撑，并且支撑点位多，既能够保证终端控制电路板的散热，又防止终端控制电路板变形损坏，降低维修率，延长使用寿命，保证使用稳定性及质量；
16.2.本实用新型中设置4g模块，数据信号传输快，提高控制的稳定性及质量，抗干扰性能也更强；
17.3.本实用新型中支撑机构利用弹簧推动顶升，不采用刚性支撑，防止由于加工误差而导致支撑力度过大对终端控制电控板造成损伤。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
19.图2是图1的剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例一中支撑机构的剖视结构示意图。
21.其中：1、壳体；2、终端控制电路板；3、连接端子；4、网口；5、安装空腔；6、底板；7、定位柱；8、通孔；9、螺母；10、支撑机构；11、立杆；12、支撑杆；13、让位孔；14、弹簧；15、支撑盘；16、散热孔；17、限位台；18、延伸板；19、螺孔；20、安装孔；21、螺栓；22、连接定位孔；23、4g天线。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
23.实施例一：参见图1～3所示，一种远程终端单元，包括壳体1、设置于壳体内的终端控制电路板2，所述壳体上设有连接端子3及网口4，所述连接端子及网口与所述终端控制电路板相连，所述壳体为底部开口的中空结构，所述壳体内设有安装空腔5，所述壳体的底部设有底板6，所述壳体安装于所述底板上，所述终端控制电路板安装于所述底板上，且所述终端控制电路板设置于所述安装空腔内；
24.所述底板的顶面上设有多组定位柱7，所述终端控制电路板上设有多组通孔8，每组所述通孔正对一组所述定位柱设置，每组所述定位柱穿过一组所述定位孔设置于所述终端控制电路板的正上方，所述定位柱的顶部螺接有螺母9，所述螺母将所述终端控制电路板与所述底板锁紧相连；
25.所述底板上还设有多组支撑机构10，多组所述支撑机构设置于所述终端控制电路
板的正下方，所述终端控制电路板的底面抵于所述支撑机构的顶面上。
26.在本实施例中，终端控制电路板上面采用高集成度的芯片，这样能够缩小电路板的体积，而且接口也多。其中，在对终端控制电路板安装的时候，直接将终端控制电路板上面的通孔正对定位柱，这样利用定位柱对终端控制电路板进行定位，然后再用螺母进行上方限位，防止终端控制电路板朝上移动。其中，支撑机构会处在终端控制电路板的下发，对终端控制电路板的底面各个位置进行支撑，这样能够对终端控制电路板进行架空，便于散热，同时，还能够起到支撑，防止长时间工作而变形，降低维修率，延长使用寿命。
27.参见图2、3所示，所述支撑机构包括立杆11及支撑杆12，所述立杆的底部垂直安装于所述底板上，所述支撑杆的底部设有一让位孔13，所述支撑杆的底部经所述让位孔移动套设于所述立杆上，所述让位孔内放置有一弹簧14，所述弹簧的底部抵于所述立杆的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述让位孔的顶部，所述弹簧推动所述支撑杆朝上移动，使所述支撑杆的顶部抵于所述终端控制电路板的底面上。
28.在本实施例中，支撑杆直接移动套在立杆上面，不做限位固定，可以上下移动，通过弹簧的设置，弹簧会给予支撑杆朝上的推力，在终端控制电路板安装的时候，直接压在支撑杆上面，对弹簧进行压缩，这样终端控制电路板安装完成之后，利用弹簧的推力推动支撑杆上升，利用弹簧给予支撑杆朝上的推力对终端控制电路板进行支撑，这样支撑力度不大，又能够起到支撑作用，防止支撑杆推力较大而将终端控制电路板损坏。
29.参见图2、3所示，所述支撑杆的顶部设有一支撑盘15，所述支撑盘的外径大于所述支撑杆的外径，且所述支撑盘设有多组镂空的散热孔16。
30.支撑盘的设置，能够增大与终端控制电路板的接触面积，防止接触面积小而对终端控制电路板造成伤害，而散热孔的设置，使得支撑盘为镂空结构，便于散热。
31.参见图2所示，每组所述定位柱的底部设有一限位台17，所述终端控制电路板的底面抵于所述限位台上。限位台的设置，对终端控制电路板的安装位置进行限位。
32.参见图1、2所示，所述底板的左侧及右侧分别设有朝外延伸的延伸板18，所述延伸板的底面与所述底板的底面齐平设置，所述延伸板的厚度小于所述底板的厚度。
33.所述底板的外缘处间隔设有多组螺孔19，所述壳体的下方外缘处间隔设有多组安装孔20，所述底板插设于所述安装空腔的底部，所述底板的外缘面与所述安装空腔的内壁相接触，所述壳体的底部抵于所述延伸板的顶面上，每组所述安装孔正对一组所述螺孔设置，每组所述安装孔内插设有一螺栓21，所述螺栓的内端与一组所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述壳体与所述底座锁紧相连。
34.所述延伸板设置于所述壳体的外部下方，且所述延伸板上间隔设有多组连接定位孔22。
35.在本实施例中，直接将底板卡入到壳体的内部，并且利用延伸板进行定位，保证螺孔与安装孔正对，便于底板与壳体安装的效率。同时，延伸板上面设置连接定位孔，便于将壳体及底板进行连接锁紧。
36.在本实施例中，所述终端控制电路板上设有4g模块，所述壳体的侧壁上设有4g天线23，所述4g天线与所述终端控制电路板上的4g模块相连。
37.采用4g模块，这样提高数据传输的效率及稳定性。