1.本实用新型属于线路板加工技术领域，具体涉及一种线路板二次防焊设备。
背景技术：
2.防焊是pcb印刷线路板中流程之一,保护线路板蚀刻后的线路，其具备防止化学品对线路的危害；维持板面良好绝缘；防止氧化及各种电解质的危害,利于后制程作业；文字用于标示零件位置，便于客户插件，便于维修等优点，二次防焊，可提高pcb表面平坦化，使其按键接触灵敏；高绝缘性（经过两次绝缘处理）；可降低smt连锡短路异常，提高良率。
3.传统的线路板加工时，会用夹爪夹持住线路板进行固定，但是线路板不能受到过大的压力，受到压力后极易损坏，且传统的线路板二次防焊的加工流程长，生产效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种线路板二次防焊设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种线路板二次防焊设备在使用过程中，由于传统的线路板加工时，会用夹爪夹持住线路板进行固定，但是线路板不能受到过大的压力，受到压力后极易损坏，且传统的线路板二次防焊的加工流程长，生产效率低问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板二次防焊设备，包括工作台，所述工作台的内部活动安装有至少两组柔性夹持组件，每组所述柔性夹持组件包括两个连接柱和若干个对称分布的夹爪，所述工作台的外壁固定连接有机架，所述机架的上端固定连接有加工台，所述加工台的底部固定连接有x轴驱动组件，所述x轴驱动组件的底部活动连接有y轴驱动组件，所述y轴驱动组件的底部活动连接有控制箱，所述控制箱的下端固定连接有z轴升降组件，所述z轴升降组件的下端固定连接有加工头。
6.具体的，将线路板放置在工作台上后，再通过柔性夹持组件夹持住，在二次防焊工艺时，x轴驱动组件，y轴驱动组件和z轴升降组件用于控制uv激光器的深度及精度，利用uv激光器对二次防焊开口尺寸进行依次加工。
7.优选的，所述连接柱的外壁与夹爪的一端固定连接，所述工作台的内部开设有多个供柔性夹持组件活动的活动槽，所述连接柱的两端与工作台的内壁固定连接，所述工作台的顶部开设有多个供夹爪活动的通槽，所述夹爪为弧形板，所述夹爪的内侧活动安装有缓冲夹紧结构。
8.具体的，夹爪向内转动后能够夹持线路板，且夹爪内部的缓冲夹紧结构就可以在夹持是提供缓冲。
9.优选的，所述缓冲夹紧机构包括主滑柱和夹板，所述主滑柱的外壁与夹爪的内壁活动连接，所述主滑柱的外壁与夹爪的内壁活动连接，所述主滑柱的外壁套接有主弹簧，所述主滑柱的一端贯穿夹爪并固定连接有用于限位的卡块，所述主滑柱远离卡块的一端与夹板的外壁固定连接，所述主滑柱远离夹板的一端固定连接有限位块。
10.具体的，夹持时，夹板会接触到线路板，在施加的压力过大时，主弹簧和辅助弹簧
就会受力收缩，从而使得主滑柱和限位滑柱沿着夹爪的内壁滑动，进而将过大的压力化解成弹簧的弹性势能储存起来，使得整个夹持变成柔性夹持，从而不会使线路板在夹持时受到损伤。
11.优选的，所述主滑柱的两侧均设置有限位滑柱，每个所述限位滑柱的外壁套接有辅助弹簧，所述限位滑柱的一端与夹板的外壁固定连接。
12.具体的，限位滑柱能够对缓冲夹紧结构进行限位，以防止夹板的旋转，且辅助弹簧能够进一步地提供缓冲。
13.优选的，所述加工头的底部固定连接有uv激光器，所述加工头的外壁固定连接有ccd摄像机。
14.具体的，ccd摄像机用于对位，uv激光器用于对二次防焊开口尺寸进行依次加工。
15.优选的，每个所述连接柱的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外壁与工作台的外壁固定连接。
16.具体的，驱动电机用于对连接柱进行驱动，给夹持提供动力。
17.优选的，所述夹板远离主滑柱的一侧外壁固定连接有若干个防滑垫。
18.具体的，防滑垫能够防止夹持时线路板的移动，同时也能减轻对线路板夹持时的压力。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置的夹板在夹持时，会接触到线路板，在施加的压力过大时，主弹簧和辅助弹簧就会受力收缩，从而使得主滑柱和限位滑柱沿着夹爪的内壁滑动，进而将过大的压力化解成弹簧的弹性势能储存起来，使得整个夹持变成柔性夹持，从而不会使线路板在夹持时受到损伤。
21.2、通过设置的uv激光器和ccd摄像机，利用uv激光器对二次防焊开口尺寸进行依次加工，采用ccd对位加沉入式加工技术（可控制深度及精度），增加uv切割后其成品图形与一般设计保持一致，不会发生外观及客户端的质量风险，可以节省1次前处理+1次曝光+1次显影+1次后烤流程，且只增加1次uv切割处理，相对于传统的防焊工艺（一般24h），现加工总耗时约17h ，生产效率约提高29%，节省了加工时长，降低了生产成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的另一方向立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
26.图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
27.图中：1、工作台；2、机架；3、加工台；4、柔性夹持组件；5、x轴驱动组件；6、y轴驱动组件；7、控制箱；8、z轴升降组件；9、加工头；10、连接柱；11、夹爪；12、活动槽；13、通槽；14、主滑柱；15、主弹簧；16、夹板；17、限位块；18、限位滑柱；19、辅助弹簧；20、防滑垫；21、uv激光器；22、ccd摄像机；23、驱动电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板二次防焊设备，包括工作台1，工作台1的内部活动安装有至少两组柔性夹持组件4，每组柔性夹持组件4包括两个连接柱10和若干个对称分布的夹爪11，工作台1的外壁固定连接有机架2，机架2的上端固定连接有加工台3，加工台3的底部固定连接有x轴驱动组件5，x轴驱动组件5的底部活动连接有y轴驱动组件6，y轴驱动组件6的底部活动连接有控制箱7，控制箱7的下端固定连接有z轴升降组件8，z轴升降组件8的下端固定连接有加工头9，连接柱10的外壁与夹爪11的一端固定连接，每个连接柱10的一端固定连接有驱动电机23，驱动电机23的外壁与工作台1的外壁固定连接，工作台1的内部开设有多个供柔性夹持组件4活动的活动槽12，连接柱10的两端与工作台1的内壁固定连接，工作台1的顶部开设有多个供夹爪11活动的通槽13，夹爪11为弧形板，夹爪11的内侧活动安装有缓冲夹紧结构。
30.本实施方案中，通过将线路板放置在工作台1上后，再通过柔性夹持组件4夹持住，在二次防焊工艺时，x轴驱动组件5，y轴驱动组件6和z轴升降组件8用于控制uv激光器21的深度及精度，利用uv激光器21对二次防焊开口尺寸进行依次加工。
31.其中，为了实现夹持时具备缓冲效果的目的，本装置采用如下技术方案实现的：缓冲夹紧机构包括主滑柱14和夹板16，主滑柱14的外壁与夹爪11的内壁活动连接，主滑柱14的外壁与夹爪11的内壁活动连接，主滑柱14的外壁套接有主弹簧15，主滑柱14的一端贯穿夹爪11并固定连接有用于限位的卡块，主滑柱14远离卡块的一端与夹板16的外壁固定连接，主滑柱14远离夹板16的一端固定连接有限位块17。
32.其中，为了实现夹持时更加稳定性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：主滑柱14的两侧均设置有限位滑柱18，每个限位滑柱18的外壁套接有辅助弹簧19，限位滑柱18的一端与夹板16的外壁固定连接，限位滑柱18能够对缓冲夹紧结构进行限位，以防止夹板16的旋转，且辅助弹簧19能够进一步地提供缓冲，夹板16远离主滑柱14的一侧外壁固定连接有若干个防滑垫20，防滑垫20能够防止夹持时线路板的移动，同时也能减轻对线路板夹持时的压力。
33.其中，为了实现缩短加工时间的目的，本装置采用如下技术方案实现的：加工头9的底部固定连接有uv激光器21，加工头9的外壁固定连接有ccd摄像机22，ccd摄像机22用于对位，uv激光器21用于对二次防焊开口尺寸进行依次加工。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要二次防焊的线路板放置在工作台1上，同一组的驱动电机23驱动连接柱10向内侧转动，使得连接柱10外侧的夹爪11沿着连接柱10向着线路板旋转夹紧线路板，夹板16会接触到线路板，在施加的压力过大时，主弹簧15和辅助弹簧19就会受力收缩，从而使得主滑柱14和限位滑柱18沿着夹爪11的内壁滑动，进而将过大的压力化解成弹簧的弹性势能储存起来，使得整个夹持变成柔性夹持，从而不会使线路板在夹持时受到损伤，且多组柔性夹持组件4的使用，在夹持不同规格的线路板时，可以采用不同组的柔性夹持组件4进行夹持，适用范围更广，且本装置增加了uv激光器
21和ccd摄像机22，利用uv激光器21对二次防焊开口尺寸进行依次加工，采用ccd对位加沉入式加工技术（可控制深度及精度），增加uv切割后其成品图形与一般设计保持一致，不会发生外观及客户端的质量风险，且只增加1次uv切割处理，节省1次前处理+1次曝光+1次显影+1次后烤流程，相对于传统的防焊工艺（一般24h），现加工总耗时约17h ，生产效率约提高29%，节省了加工时长，降低了生产成本。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。