输入面板组件及充电面板组件的制作方法

1.本技术涉及电器面板技术领域，特别是涉及输入面板组件及充电面板组件。


背景技术：

2.输入面板是用于装配输入接口的装置，一般将输入接口，例如输入接口装配至输入面板，当电器需要充电的时候，电器可以通过电源连接线接入输入面板，从而进行充电。
3.现有的输入面板中的输入接口在长期使用的过程中容易进入灰尘、水汽或其他杂质，导致造成输入接口断路、短路等影响。因此，现有的输入面板的使用寿命短，且安全性低。


技术实现要素：

4.本技术主要解决的技术问题是提供一种输入面板组件及充电面板组件，能够保护输入接口，增强使用的安全性。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种输入面板组件，包括面板本体和挡板。面板本体一侧表面设有第一凹槽，第一凹槽用于输入接口，且所述面板本体上设有第一限位部和第二限位部，挡板的第一侧与面板本体的第一凹槽的第一侧转动连接，挡板的第二侧为自由端，挡板还设有第三限位部和第四限位部。其中，第一限位部和第三限位部配合以使挡板盖设于第一凹槽上，第二限位部和第四限位部配合以使挡板远离第一凹槽。
6.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术在面板本体的凹槽中设置有挡板，挡板可以通过第一限位部和第三限位部盖合第一凹槽开口，通过第二限位部和第四限位部打开第一凹槽的开口。在不使用输入面板组件时可以通过第一限位部和第三限位部盖合第一凹槽开口，防止杂质进入；在使用输入面板组件时挡板通过第二限位部和第四限位部打开第一凹槽的开口，保持第一凹槽的开口正常开启状态，增加了输入面板组件的安全性和使用寿命。
附图说明
7.图1是本技术充电面板组件实施例的爆炸结构示意图；
8.图2是本技术充电面板组件实施例的后视图；
9.图3是本技术充电面板组件实施例的主视图；
10.图4是本技术输入面板组件实施例的爆炸结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
12.本技术提供输入面板组件和充电面板组件实施例。充电面板组件用于电器充电，电器的电源连接线接入充电面板组件进行充电。输入面板组件用于装配输入接口，一般可以将多个输入接口安装于输入面板组件，将不同的输入接口装于同一输入面板组件中，以供多种不同接口的电器接入充电。
13.请参阅图1，图1是本技术充电面板组件的爆炸结构示意图。充电面板组件30包括输入面板组件10和输入接口组件20。输入面板组件10具体包括挡板100和面板本体200，面板本体200靠近挡板100的一侧表面开设有第一凹槽210，第一凹槽210用于装配输入接口组件20，在外部电源线(图未示)需要接入充电面板组件30时，可以从第一凹槽210的开口一侧接入输入接口组件20。挡板100可以与面板本体200转动连接，能够使得挡板100盖设于第一凹槽210上，或者挡板100远离第一凹槽210。
14.为了更好地对输入接口组件20进行描述，请一并参阅图1至图3。进一步地，输入接口组件20具体包括第一输入接口310、固定件320、螺钉330、第二输入接口340及开关组件350。图2、图3是输入接口组件20处于已安装于第一凹槽210的状态。第一凹槽210设于多个端口，在本实施例中，多个端口具体包括第一端口201、第二端口202和第三端口203。第一端口201、第二端口202和第三端口203为贯穿状设置于第一凹槽210内，连通第一凹槽210槽壁厚度方向上的两侧。其中，第一输入接口310的一端固定于第一端口201，并朝向第一凹槽210的开口，以便于外部电源线从第一凹槽210的开口接入；另一端通过固定件320和螺钉330固定于面板本体200远离挡板100的一侧。具体地，第一凹槽210设有第一螺孔204，固定件320设有第二螺孔322，螺钉330从第一凹槽210的开口的一端依次插入第一螺孔204和第二螺孔322，并旋紧以将固定件320固定于面板本体200远离挡板100的一侧。而部分第一输入接口310被固定件320和面板本体200夹紧于两者的中间，以使得被固定于面板本体200远离挡板100的一侧。
15.可选地，第一螺孔204可以尽量靠近第一输入接口310设置，减少第一输入接口310与第一螺孔204的距离，便于固定件320将第一输入接口310固定。
16.可选地，第一螺孔204的数量为多个，与第一螺孔204对应的第二螺孔322及螺钉330的数量也为多个，以增强第一输入接口310的固定和定位，防止松动。
17.在本实施例中，第一输入接口310包括xt30接口，当然，在其他实施例中也可以是其他接口，例如xt60、xt90接口。xt30接口可以用于太阳能给电池充电。在现有的充电面板中，由于面板外壳及其内部接口零件很多都由金属制成，导致用户在使用的过程中经常触电，使用很不安全，而在本实施例中，固定件320设有接地引脚321，接地引脚321从固定件320靠近面板本体200一侧起向远离面板本体200方向延伸接地。由于螺钉330从第一凹槽210的开口的一端依次插入面板本体200和固定件320，故面板本体200内的电流可以沿螺钉330流入固定件320的接地引脚321，最终流入地线。在产生静电或者用户使用不当漏电时，产生的电流可以迅速从接地引脚321流失，保护用户安全。
18.在本实施例中，固定件320与螺钉330配合将第一输入接口310固定安装于第一凹槽210的第一端口201中，并且固定件320还设有接地的接地引脚321，接地引脚321可以将外漏的电流接地，防止用户触电，提升了本技术充电面板组件30的安全性。
19.在本实施例中，第二输入接口340安装于第二端口202，第二输入接口340的接口部
分朝向第一凹槽210的开口，以便于外部电源线从第一凹槽210的开口接入。可选地，第二输入接口340可以是图1至图3所示的三脚扁形接口，也可以是其他接口例如双脚扁形接口、三脚圆形接口等。
20.在本实施例中，输入接口组件20进一步包括开关组件350，开关组件350包括复位开关352和引脚351。复位开关352安装于第三端口203并裸露于第一凹槽210的开口一侧，以便使用者按压。引脚351连接复位开关352并位于面板本体200远离挡板100的一侧，引脚351可以连接第一输入接口310或者第二输入接口340。在正常工作状态时，复位开关352处于被按下的状态，复位开关352连通引脚351的两端；而在第一输入接口310或者第二输入接口340中的电流过大时，复位开关352自动弹起，复位开关352不再连接引脚351的两端，将引脚351的两端断开，进而使得第一输入接口310或者第二输入接口340断开，保护电路，防止电路的电流过大烧毁，进一步增强充电面板组件30的安全性。
21.在现有技术中，输入接口装配于输入面板，并且输入接口暴露在输入面板的表面，与外界空气接触，容易导致外界杂质，例如灰尘、水汽进入输入接口内，从而发生输入接口接触不良，甚至短路的危险，不仅影响电路的使用寿命，还严重危害到用户安全。为了提高充电面板组件30的安全性及提升充电面板组件30的寿命，本技术充电面板组件30的输入面板组件10设有挡板100，用于保护输入接口组件20。关于输入面板组件实施例，请继续参阅以下对本技术输入面板组件实施例的描述。
22.请参阅图4，图4为本技术输入面板组件实施例的爆炸结构示意图。在本实施例中，输入面板组件10包括挡板100和面板本体200。面板本体200靠近挡板100的一侧开设有第一凹槽210，第一凹槽210用于装配输入接口。例如图1所示的输入接口组件20。在外部电源线需要接入时，可以从第一凹槽210的开口一侧接入。挡板100可以与面板本体200转动连接，能够使得挡板100盖设于第一凹槽210上，或者挡板100远离第一凹槽210。
23.其中，挡板100在其宽度方向上具有两侧，为挡板100的第一侧a和挡板100的第二侧b。面板本体200的第一凹槽210的开口与挡板100的大小形状相互对应，挡板100能够完全盖合第一凹槽210的开口，以将第一凹槽210的开口关闭。第一凹槽210对应挡板100也具有两侧，为第一凹槽210的第一侧c和第一凹槽210的第二侧d。为了使挡板100与面板本体200转动连接来打开/关闭第一凹槽210，挡板100的第一侧a可以是连接端，而挡板100的第二侧b是自由端。挡板100的第一侧a与第一凹槽210的第一侧c转动连接，挡板100的第一侧a能够绕着第一凹槽210的第一侧c转动，且转动时可以带动挡板100的第二侧b绕着第一凹槽210的第二侧d转动。当然，在其他实施例中，也可以使挡板100与第一凹槽210其他侧转动连接。
24.具体地，挡板100的第一侧a包括了第一侧面ⅰ、第二侧面ⅱ(位于图4中的b区域j视角图)和第三侧面ⅲ，第一侧面ⅰ通过第三侧面ⅲ连接第二侧面ⅱ，第一侧面ⅰ与第二侧面ⅱ相对。第一凹槽210的第一侧c包括了第一侧壁c1、第二侧壁c2、第三侧壁c3、以及与以上3个侧壁共同连接的底壁c4。
25.如图4所示的，在本实施例中，挡板100的第一侧a为半圆柱体，第一侧面ⅰ与第二侧面ⅱ为两个相背的半圆的底面，第三侧面ⅲ是半圆柱体的弧面。在其他实施例中，挡板100的第一侧a也可以是长方体等其他形状。第一侧壁c1与第二侧壁c2相对，第一侧壁c1与第二侧壁c2通过第三侧壁c3或者底壁c4连接。进一步地，在第一侧面ⅰ上设有第一凸柱111，第二侧面ⅰ上设有第二凸柱112。第一凸柱111往远离第二侧面ⅱ的方向凸出，第二凸柱112往远
离第一侧面ⅰ的方向凸出，第一凸柱111与第二凸柱112凸起方向相背。为了让挡板100的第一侧a与第一凹槽210的第一侧c转动连接，在第一凹槽210的第一侧c的两个相对的第一侧壁c1与第二侧壁c2上，可以设有分别与第一凸柱111、第二凸柱112相对应的柱孔。具体地，第一侧壁c1开设有第一柱孔211(图4中虚线表示)，第二侧壁c2开设有第二柱孔212，第一柱孔211与第二柱孔212相对。第一柱孔211的形状大小与第一凸柱111相匹配，第二柱孔212的形状大小与第二柱孔212相匹配，在挡板100的第一侧a与第一凹槽210的第一侧c转动连接时，第一凸柱111可以插置于第一柱孔211，且能在第一柱孔211内转动；第二凸柱112可以插置于第二柱孔212，且能在第二柱孔212内转动，进而能将第一凸柱111在第一柱孔211内的转动和第二凸柱112在第二柱孔212内的转动，转换为挡板100的第一侧a与第一凹槽210的第一侧c之间的转动，当挡板100的第一侧a与第一凹槽210的第一侧c之间转动的过程中，可以实现挡板100盖设于第一凹槽210上，或者挡板100远离第一凹槽210。
26.可选地，凸柱也可以设于第一凹槽210的第一侧c的两个相对的侧壁上，柱孔设于挡板100的第一侧a的两个相对的侧面上，也能实现上述效果。
27.在本实施例中，挡板100的第一侧a与第一凹槽210的第一侧c转动连接，其转动轴为挡板100的第一侧a位于第一凸柱111和第二凸柱112中间的部分。为了节约成本，转动轴通常会设置成中空的结构，及转动轴为空心的结构。若挡板100的第一侧a的转动轴处材料为柔软、易变形的材料例如塑胶件，在塑胶件发生缩水或者热胀冷缩变形后，中空部分气压与外界不同，挡板100的第一侧a容易发生断裂。为了解决此问题，可以在挡板100的第一侧a开设第二凹槽140。第二凹槽140位于挡板100的第一侧a的转动轴处，即第一凸柱111和第二凸柱112之间，第二凹槽140可以从第一凸柱111起延伸至第二凸柱112。如此，第二凹槽140可以使得挡板100的第一侧a的中空部与外界大气连通，保持挡板100的第一侧a的中空部与外界大气压相同，防止挡板100的第一侧a断裂，提升了挡板100的使用耐久度，增加了使用寿命。
28.在本实施例中，挡板100与面板本体200转动连接，挡板100盖设于第一凹槽210上，或者挡板100远离第一凹槽210，但是挡板100与面板本体200转动是活动的。因此为了使挡板100盖设于第一凹槽210或挡板100远离第一凹槽210，面板本体200设有第一限位部和第二限位部，挡板100设有第三限位部和第四限位部。第一限位部与第三限位部配合，使挡板100盖设于第一凹槽210；第二限位部与第四限位部配合，使挡板100远离第一凹槽210。
29.在示例性的实施例中，如图4所示，第一限位部包括第一卡槽220，第二限位部包括第二卡槽230，第三限位部包括第一凸起120，第四限位部包括第二凸起130(位于图4中的a区域中的h视角图)。其中，第一卡槽220设于第一凹槽210的第二侧d的侧壁(图中虚线代表第一卡槽220透视图)，而第一凸起120设于挡板100的第二侧d的第四侧面ⅳ，在挡板100盖设于第一凹槽210时，挡板100的第二侧d的第四侧面ⅳ与第一凹槽210第二侧d的侧壁相对，第一凸起120与第一卡槽220相对并卡入第一卡槽220。此时挡板100的第一侧a的第三侧面ⅲ与第一卡槽的第一侧c的第三侧壁c3相对，挡板100完全盖合第一凹槽210的开口，同时第一凸起120与第一卡槽220过盈配合将挡板100固定，挡板100保持盖设于第一凹槽210。
30.可选地，第一凸起120的数量可以是图中的2个，也可以是1个、3个等其他数量，第一卡槽220的位置、数量与第一凸起120对应。
31.可选地，挡板100可设有扣手位150，便于使用者将第一凸起120与第一卡槽220分
离，或者将挡板100往远离面板本体200方向转动。扣手位150可以尽量远离挡板100的第一侧a设置，可以更省力，例如在本实施例中扣手位150设于挡板100的第二侧b。
32.可选地，为了减少第一凸起120与第一卡槽220的限位压力，在第一凹槽210的边缘可以进一步设置限位圈(图未示)，限位圈围绕设置于第一凹槽210的开口内，并略小于第一凹槽210的开口，使得在挡板100盖设于第一凹槽210的开口时，挡板100与限位圈抵接，配合第一凸起120与第一卡槽220对挡板100进行限位。
33.第二卡槽230设于第一凹槽210的第一侧c的底壁c4，第二卡槽230的开口面向挡板100。第二凸起130设于挡板100的第一侧a的第三侧面ⅲ。在挡板100往远离面板本体200方向转动过程中的某一刻，第二凸起130卡入第二卡槽230，将挡板100固定，使挡板100远离第一凹槽210。此时第一凹槽210的第一侧c的底壁c4与挡板100的第一侧的第三侧面相对，第二凸起130与第二卡槽230相对并卡入第二卡槽230，第一凸起120与第一卡槽220分离。因此，利用第二凸起130与第二卡槽230可以使挡板100远离第一凹槽210，在需要使用输入面板组件10时，可以将挡板100往远离面板本体200的方向转动，使得第二凸起130卡入第二卡槽230，使挡板100远离第一凹槽210；在不需要使用输入面板组件10时，可以将挡板100往靠近面板本体200的方向转动，使得第一凸起120卡入第一卡槽220，使挡板100盖设于第一凹槽210上的状态，防止灰尘杂质进入第一凹槽210。
34.可选地，第二卡槽230与第二凸起130的卡入角度可调，例如，第二卡槽230的开口设置为正对挡板100(挡板100盖设于第一凹槽210开口时)，在第二卡槽230卡入第二凸起130时，挡板100垂直于面板本体200，此时挡板100相对于盖设于第一凹槽210的状态转动了90
°
。若第二卡槽230的开口斜对挡板100(挡板100盖设于第一凹槽210开口时)并朝向挡板100的第一侧a，在第二卡槽230卡入第二凸起130时，挡板100相对于盖设于第一凹槽210的状态转动角度大于90
°
。按照此原理，第二卡槽230与其对应的第二凸起130可以分别设有多对，每对二卡槽230和第二凸起130具有不同的卡入角度，使得挡板100在打开第一凹槽210的开口能保持的倾斜角度不同，挡板100的转动幅度不同，具有多个挡位。
35.在其他的实施例中，第一限位部和第二限位部可以是凸起，第三限位部和第四限位部是与其对应的卡槽。
36.限位部为功能性描述，除了本技术提供的凸起或卡槽以外，两个限位部例如第一限位部与第三限位部可以是磁性材料，通过磁性互相吸引；也可以是阻尼件，第一限位部与第三限位部通过两个阻尼件之间的摩擦力配合固定。
37.综上，本技术提供的输入面板组件和充电面板组件能够防尘防汽，保护内部电路不受外界污染，具有较长使用寿命。在需要使用的时候也可以打开挡板，并将挡板保持固定。充电面板组件具有接地引脚和复位开关，减少用户触电危险，具有较高的安全性。
38.在本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、机构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、机构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。