一种高频电源电路板加工用酸洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及高频电源电路板加工的技术领域，特别是涉及一种高频电源电路板加工用酸洗设备。


背景技术：

2.高频电源又称电子管变频装置，是高频感应炉的关键装备，高频电源及感应加热技术对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗能又环保的装置，它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中，它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热，因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。高频电源在生产时，需要对其内部电路板进行酸洗蚀刻，在对电路板酸洗蚀刻后，电路板及其固定工装上会粘连一定量的酸液，这些酸液常常会滴落在地面上或设备其它零部件上，同时造成酸液的浪费，导致使用实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使工装下放至渗液架上，然后工装上粘连的酸液向下滴落，透过渗液架流至接盘上，之后通过导流斗导流流回酸液池中，避免酸液滴落至外界腐蚀地面及其它零部件，同时减少酸液的浪费，提高使用实用性的高频电源电路板加工用酸洗设备。
4.本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，包括支撑架、第一电机、平移螺杆、螺纹座板、气缸、气缸杆、上卡盘、下卡盘、酸液池、支撑腿、接盘、渗液架、导流斗和电路板固定工装，所述第一电机固定安装在支撑架右端上侧，所述平移螺杆转动安装在支撑架上，所述平移螺杆右端输入端与第一电机输出端连接，所述螺纹座板螺装在平移螺杆上，所述气缸底端与螺纹座板顶端紧固连接，所述气缸杆与气缸输出端连接，所述上卡盘顶端与气缸杆底端紧固连接，所述下卡盘底端与电路板固定工装紧固连接，所述上卡盘底端与下卡盘顶端卡装，所述酸液池放置在地面上，所述酸液池内部灌装有酸液，所述支撑腿固定支撑在地面上，所述接盘底端与支撑腿顶端紧固连接，所述渗液架固定安装在接盘顶端，所述导流斗右端与接盘左端连通，并且所述导流斗底端与支撑腿顶端紧固连接，所述导流斗输出端连通设置在酸液池顶端。
5.本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，所述电路板固定工装包括工装顶板、连接柱、固定网板、电机支架、第二电机、夹紧螺杆、螺纹套环、压杆和压块，所述工装顶板顶端与下卡盘底端紧固连接，所述连接柱顶端与工装顶板底端紧固连接，所述连接柱上均匀固定套装有三组固定网板，所述电机支架固定安装在工装顶板顶端，所述第二电机底端与电机支架顶端紧固连接，所述夹紧螺杆输入端与第二电机输出端连接，所述夹紧螺杆上设置有三组外螺纹，所述三组外螺纹上分别螺装有三组螺纹套环，所述压杆左端与螺纹套环右端紧固连接，所述压杆底端固定安装有两组压块。
6.本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，还包括限位板，所述工装顶板左右两端对称固定安装有两组限位板。
7.本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，所述第二电机固定安装在电机支架上。
8.本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，还包括导向环和导向杆，所述导向环固定安装在螺纹套环左端，所述导向杆竖直插装在各组固定网板中，并且所述导向环滑动套装在导向杆上。
9.本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，还包括防护侧板，所述防护侧板固定安装在导流斗顶端。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动第一电机，之后第一电机输出端带动平移螺杆转动，然后转动的平移螺杆与螺纹座板螺装配合使螺纹座板移动，之后带动气缸及固定有电路板的工装移动，使其移动至酸液池上侧，然后启动气缸，气缸输出端带动工装下移，使工装浸泡在酸液池内部，静置一段时间后启动气缸将工装提起，之后启动第一电机，使平移螺杆转动与螺纹座板配合使螺纹座板向右移动，然后带动工装移动至渗液架上侧，之后将工装下放至渗液架上，将上卡盘与下卡盘拆除，然后工装上粘连的酸液向下滴落，透过渗液架流至接盘上，之后通过导流斗导流流回酸液池中，避免酸液滴落至外界腐蚀地面及其它零部件，同时减少酸液的浪费，提高使用实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是电路板固定工装放大结构示意图；
13.图3是图2中a部放大结构示意图；
14.附图中标记：1、支撑架；2、第一电机；3、平移螺杆；4、螺纹座板；5、气缸；6、气缸杆；7、上卡盘；8、下卡盘；9、酸液池；10、支撑腿；11、接盘；12、渗液架；13、导流斗；14、工装顶板；15、连接柱；16、固定网板；17、电机支架；18、第二电机；19、夹紧螺杆；20、螺纹套环；21、压杆；22、压块；23、限位板；24、导向环；25、导向杆；26、防护侧板。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1至图3所示，本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，包括支撑架1、第一电机2、平移螺杆3、螺纹座板4、气缸5、气缸杆6、上卡盘7、下卡盘8、酸液池9、支撑腿10、接盘11、渗液架12、导流斗13和电路板固定工装，所述第一电机2固定安装在支撑架1右端上侧，所述平移螺杆3转动安装在支撑架1上，所述平移螺杆3右端输入端与第一电机2输出端连接，所述螺纹座板4螺装在平移螺杆3上，所述气缸5底端与螺纹座板4顶端紧固连接，所述气缸杆6与气缸5输出端连接，所述上卡盘7顶端与气缸杆6底端紧固连接，所述下卡盘8底端与电路板固定工装紧固连接，所述上卡盘7底端与下卡盘8顶端卡装，所述酸液池9放置在地面上，所述酸液池9内部灌装有酸液，所述支撑腿10固定支撑在地面上，所述接盘11底端与支撑腿10顶端紧固连接，所述渗液架12固定安装在接盘11顶端，所述导流斗13右
端与接盘11左端连通，并且所述导流斗13底端与支撑腿10顶端紧固连接，所述导流斗13输出端连通设置在酸液池9顶端；启动第一电机2，之后第一电机2输出端带动平移螺杆3转动，然后转动的平移螺杆3与螺纹座板4螺装配合使螺纹座板4移动，之后带动气缸5及固定有电路板的工装移动，使其移动至酸液池9上侧，然后启动气缸5，气缸5输出端带动工装下移，使工装浸泡在酸液池9内部，静置一段时间后启动气缸5将工装提起，之后启动第一电机2，使平移螺杆3转动与螺纹座板4配合使螺纹座板4向右移动，然后带动工装移动至渗液架12上侧，之后将工装下放至渗液架12上，将上卡盘7与下卡盘8拆除，然后工装上粘连的酸液向下滴落，透过渗液架12流至接盘11上，之后通过导流斗13导流流回酸液池9中，避免酸液滴落至外界腐蚀地面及其它零部件，同时减少酸液的浪费，提高使用实用性。
17.本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，所述电路板固定工装包括工装顶板14、连接柱15、固定网板16、电机支架17、第二电机18、夹紧螺杆19、螺纹套环20、压杆21和压块22，所述工装顶板14顶端与下卡盘8底端紧固连接，所述连接柱15顶端与工装顶板14底端紧固连接，所述连接柱15上均匀固定套装有三组固定网板16，所述电机支架17固定安装在工装顶板14顶端，所述第二电机18底端与电机支架17顶端紧固连接，所述夹紧螺杆19输入端与第二电机18输出端连接，所述夹紧螺杆19上设置有三组外螺纹，所述三组外螺纹上分别螺装有三组螺纹套环20，所述压杆21左端与螺纹套环20右端紧固连接，所述压杆21底端固定安装有两组压块22；将电路板放置在固定网板16上，之后启动第二电机18，第二电机18输出端带动夹紧螺杆19转动，然后转动的夹紧螺杆19与螺纹套环20螺装配合使螺纹套环20下移，之后螺纹套环20通过压杆21带动压块22下移，然后下移的压块22将电路板压紧在固定网板16上，将电路板固定住，提高使用便利性。
18.本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，还包括限位板23，所述工装顶板14左右两端对称固定安装有两组限位板23；通过设置限位板23，在工装整体下放时，通过限位板23支撑工装顶板14，避免工装顶板14下放至酸液池9中，限制工装下放高度，避免第二电机18进入酸液池9内部被腐蚀，提高使用稳定性。
19.本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，所述第二电机18固定安装在电机支架17上；通过将第二电机18固定安装在电机支架17上，将第二电机18太高，避免工装下放时使第二电机18浸入酸液池9内部，提高使用稳定性。
20.本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，还包括导向环24和导向杆25，所述导向环24固定安装在螺纹套环20左端，所述导向杆25竖直插装在各组固定网板16中，并且所述导向环24滑动套装在导向杆25上；通过导向环24与导向杆25配合，便于导向螺纹套环20上下移动，避免螺纹套环20与夹紧螺杆19同转，提高使用稳定性。
21.本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，还包括防护侧板26，所述防护侧板26固定安装在导流斗13顶端；通过设置防护侧板26，避免酸液流通过程从侧面溢出，提高使用稳定性。
22.本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，其在工作时，将电路板放置在固定网板16上，之后启动第二电机18，第二电机18输出端带动夹紧螺杆19转动，然后转动的夹紧螺杆19与螺纹套环20螺装配合使螺纹套环20下移，之后螺纹套环20通过压杆21带动压块22下移，然后下移的压块22将电路板压紧在固定网板16上，将电路板固定住，启动第一电机2，之后第一电机2输出端带动平移螺杆3转动，然后转动的平移螺杆3与螺纹座板4螺装
配合使螺纹座板4移动，之后带动气缸5及固定有电路板的工装移动，使其移动至酸液池9上侧，然后启动气缸5，气缸5输出端带动工装下移，使工装浸泡在酸液池9内部，静置一段时间后启动气缸5将工装提起，之后启动第一电机2，使平移螺杆3转动与螺纹座板4配合使螺纹座板4向右移动，然后带动工装移动至渗液架12上侧，之后将工装下放至渗液架12上，将上卡盘7与下卡盘8拆除，然后工装上粘连的酸液向下滴落，透过渗液架12流至接盘11上，之后通过导流斗13导流流回酸液池9中，避免酸液滴落至外界腐蚀地面及其它零部件，同时减少酸液的浪费。
23.本实用新型的一种高频电源电路板加工用酸洗设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。