一种红外线石英灯管热辐射复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种pp中空板箱体搭接装置，尤其涉及一种红外线石英灯管热辐射复合装置。


背景技术：

2.目前pp中空板板材一般采用热辐射装置进行加热搭接以形成箱体。现有的搭接方式是在板材两端的搭接口之间设置一根红外线石英灯管，利用其产生的热辐射对板材搭接口进行加热，待板材搭接口熔融后再通过相应的压合装置将板材两端的搭接口焊接在一起，最终形成pp板材箱体。上述搭接口指板材端部左右边缘的侧面。采用这种方法进行焊接时，由于红外线石英灯管设置于两搭接口之间，因此板材搭接口的内侧由于直接受到石英灯管的热辐射，其易于被加热熔融。而板材端口的外侧由于不能直接被石英灯管的热辐射照射，因此其熔融速度较其内侧的熔融速度慢。为了使板材搭接口外侧能够完全熔融，石英灯管就需要额外照射一定时间。然而实际工作时，如果辐照时间控制不好，往往会出现板材搭接口外侧熔融而板材搭接口内侧已完全烧焦的情况，这样情况下板材无法使用从而造成废品。而如果不将板材搭接口外侧完全熔融，其焊接出来的箱体容易开裂或产生毛刺，从而降低了产品的质量。这种问题在焊接竖瓦楞箱体时尤为突出，虽然竖瓦楞的箱体抗压强度较高，但由于竖瓦楞pp板材搭接口处内壁和外壁呈分离状态，而内壁和外壁厚度本身又较薄，同时加热时板材本身处于倾斜状态，内壁在长时间加热后在重力作用下容易出现卷边的现象。卷边后的pp板材焊接时效果较差，废品率较高，从而提高了箱体的生产成本。此外，现有的热辐射装置，其对石英灯管辐射线的挡光效果较差，加热时不仅板材的搭接口处受热，板材的其他部位受热也较大，同时热辐射装置的其他部件也容易受到热辐射，长时间使用后，设备的部分部件容易产生局部温度过高，操作人员不得不停机一端时间以使设备降温至预定温度后再启动，进而降低了设备的生产效率和使用寿命。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的红外线石英灯管热辐射复合装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种加热效果好、生产效率高且被加热板材不易卷边的红外线石英灯管热辐射复合装置。
5.本实用新型的红外线石英灯管热辐射复合装置，包括加热组件，加热组件包括两个加热室，两个加热室相邻端的侧壁上分别开设置有加热口，加热室内设有加热装置，加热装置输出的热辐射能够通过加热口对两个加热室之间的被加热板材进行加热。
6.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的红外线石英灯管热辐射复合装置，包括相邻端设有加热口的两个加热室，这样，左右两侧的加热室可以同时对两加热室之间的板材搭接口进行加热，以防止板材由于两侧加热速度不一致导致的废品率高的问题。同时，加热室的设置，使得加热室内加热装置产生的大部分热辐射能够通过加热
口输出并对板材需加热部分进行精准加热，防止板材无需加热的部分被辐射，同时减少设备其他部件接收到的热辐射，防止设备部分部件由于温度过高而停止工作，进而提高了板材搭接的效率。
7.综上所述，本实用新型的红外线石英灯管热辐射复合装置加热效果好、生产效率高且被加热板材不易卷边。
8.进一步的，本实用新型的红外线石英灯管热辐射复合装置，加热组件还包括连接罩，连接罩的左右两侧均设置有上挡光板和下挡光板，上挡光板和下挡光板包围形成所述加热室的侧壁。
9.上挡光板和下挡光板的设置实现了对加热口的调节，具体的操作人员可通过上挡光板或下挡光板上的u槽调节其高度，以实现对对加热口大小的调节。
10.进一步的，本实用新型的红外线石英灯管热辐射复合装置，所述连接罩的上方设置有第一安装型材，第一安装型材的两端设置有灯管安装板，所述加热装置为石英灯加热管，石英灯加热管的两端分别固设于灯管安装板上，所述连接罩通过连接件固设于第一安装型材的下方。
11.进一步的，本实用新型的红外线石英灯管热辐射复合装置，加热组件的下方还设有夹持组件，夹持组件包括两个可相对移动的夹紧件。
12.夹紧件的设置实现了对被加热板材的夹紧、定位功能，以校直pp中空板板材搭接口使其与加热口平行、受热均匀。
13.进一步的，本实用新型的红外线石英灯管热辐射复合装置，所述夹紧件的上方设置有与夹紧件固连的板材遮光板。
14.板材遮光板的设置进一步实现了对板材的遮光功能，以防止热辐射照射于板材无需加热的部分，从而提高了成品率。
15.进一步的，本实用新型的红外线石英灯管热辐射复合装置，还包括安装架，所述加热组件及夹持组件的数目分别为两组，两组加热组件及两组夹持组件对称地设置于左右两侧，两组加热组件分别通过第一安装型材与安装架固连，每组夹持组件的一根夹紧件通过第二安装型材与安装架固连，每组夹持组件的另一根夹紧件与水平移动驱动装置的输出端连接，所述水平移动驱动装置通过连接件与安装架固连。
16.对称设置的两组加热组件及夹持组件实现了对板材搭接口两端的同时加热及夹紧。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.图1是实施例一的红外线石英灯管热辐射复合装置的主视图；
19.图2是实施例一的红外线石英灯管热辐射复合装置的剖视图；
20.图3是实施例一的红外线石英灯管热辐射复合装置的立体结构图；
21.图4是实施例二的红外线石英灯管热辐射复合装置的主视图；
22.图5是实施例二的红外线石英灯管热辐射复合装置的立体结构图；
23.图6是实施例三的红外线石英灯管热辐射复合装置的主视图；
24.图7是实施例三的红外线石英灯管热辐射复合装置的侧视图；
25.图8是实施例三的红外线石英灯管热辐射复合装置的立体结构图。
26.图中，加热室1，加热口2，连接罩3，上挡光板4，下挡光板5，第一挡光横板6，第一挡光竖板7，第二挡光竖板8，挡光斜板9，灯管安装板10，第一安装型材11，安装架12，升降气缸13，u叉14，夹紧件15，第二安装型材16，水平移动驱动装置17，板材遮光板18。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.实施例一：
29.参见图1至图3，本实施例的红外线石英灯管热辐射复合装置，包括加热组件，加热组件包括两个加热室1，两个加热室相邻端的侧壁上分别加热口2，操作人员可通过上挡光板或下挡光板上的u槽调节其高度，以实现加热口大小的调节。加热室内设有加热装置，加热装置输出的热辐射能够通过加热口对两个加热室之间的被加热pp板材进行加热。
30.优选的，本实施例的红外线石英灯管热辐射复合装置，加热组件还包括连接罩3，连接罩的左右两侧均设置有上挡光板4和下挡光板5，上挡光板和下挡光板围形成加热室的侧壁，上挡光板和下挡光板上均设置有u槽，以调节上挡光板或下挡光板的高度，进而实现加热口大小的调节。
31.优选的，本实施例的红外线石英灯管热辐射复合装置，连接罩的上方设置有第一安装型材11，第一安装型材的两端设置有灯管安装板10，加热装置为石英灯加热管，石英灯加热管的两端分别固设于灯管安装板上，连接罩通过连接件固设于第一安装型材的下方。
32.加热时，板材的搭接口被设置于两加热室之间，两加热室的加热口正对板材搭接口的左右两侧。此后，两侧加热室内产生的热辐射通过其加热口照射到板材的对应面，直至板材的两侧均被加热熔融。板材搭接口处加热熔融后，再由后续装置将板材两端熔融的搭接口搭接起来，从而完成对板材的焊接作业。
33.由于搭接口两侧同时受热，因此其不易出现一侧熔融而另一侧未熔融或烧焦的情况。同时，由于搭接时板材垂直地设置于两加热室之间，板材的一侧不易出现卷曲的现象，从而提高了产生的成平率，增加了出产产品的质量。
34.本实施例中，两加热室包括设置于连接罩3上的上挡光板4和下挡光板5，连接罩形如槽钢，上挡光板包括一端设于连接罩上的第一挡光横板6及顶端设置于第一挡光横板端部的第一挡光竖板7，第一挡光横板6和第一挡光竖板7可由焊接或折弯件实现；下挡光板包括顶端设置于连接罩上的第二挡光竖板8及一端设于第二挡光竖板底端的挡光斜板9，第二挡光竖板8和挡光斜板9可由焊接或折弯件实现；上挡光板与下挡光板包围形成上述加热室，上挡光板端部与下挡光板端部之间的缝隙即第一挡光竖板与挡光斜板之间的间隙形成加热室上的加热口。加热口的大小可通过调节上挡光板或下挡光板的位置进行调节，例如需要增大加热口时，操作人员可将上挡光板向上调节，此时第一挡光竖板的底端与挡光斜板之间距离增大，从而增大了加热口。对上挡光板或下挡光板的调节可通过操作人员手动调节的方式实现，亦可通过电动、气动等方式实现自动调节。挡光斜板的端部倾斜向上设
置，以提高其挡光效果，其亦可设置为沿水平方向设置的平板。加热室内设置有加热装置，本实施中加热装置为加热管，其优选为石英灯管。石英灯管的两端分别设置于加热室两端的灯管安装板10上，而灯管安装板的顶端固设于连接罩上方的第一安装型材11上，灯管安装板上设置条形孔，以方便操作人员调解灯管安装板的高度。同时连接罩也通过连接件与第一安装型材固连。而第一安装型材可通过其上方安装架12上的升降气缸13实现升降。本实施例中，第一安装型材的前后两端均设置有升降气缸，升降气缸的缸体固设于安装架上，升降气缸的输出端连接u叉14，u叉两侧的叉臂分别固连于第一安装型材的左右两侧。类似的，连接罩也通过另两个u叉固连于第一安装型材的下方。上挡光板和下挡光板表面均有孔洞，为了提高隔热效果，其均可采用表面无孔洞的板材。
35.实施例二：
36.参见图4至图5，本实施例的红外线石英灯管热辐射复合装置，在实施例一红外线石英灯管热辐射复合装置的基础上增加了夹持组件，夹持组件位于加热组件下方，夹持组件包括两个可相对移动的夹紧件15。
37.本实施例中，板材遮光板包括与夹紧件及方管固连的竖板部分及与竖板连接的斜板部分，其中斜板部分起到主要的遮光作用。
38.夹紧件的设置实现了对被加热板材的夹紧、定位及校直pp中空板的搭接口使其与灯管平行并均匀受热的功能，本实施例中，夹紧件为方管，其中一个方管通过连接件与第二安装型材16固连，而第二安装型材通过连接件与安装架固连。另一方管通过水平移动驱动装置17驱动实现水平移动，水平移动驱动装置可为气缸、油缸、电缸等，水平移动驱动装置的机体通过连接件与安装架固连。此外，也可将两根方管分别通过两个水平移动驱动装置驱动水平移动。
39.工作时，上道工序的接力棒式输送装置将板材的搭接口精确穿过两夹紧件15之间的间隙并伸入至两加热室之间。上述接力棒式输送装置的具体结构及原理可参考公开号为“cn110077846a”、名称为“一种接力棒式输送装置”的中国专利。待板材移动到预定位置后，一侧的夹紧件在水平移动驱动装置的驱动下向板材移动，直至其将板材夹紧于两夹紧件之间。此时固定在夹紧件15上的板材遮光板18将板材搭接口以下遮挡住以防止光线辐射到板材的非搭接处，确保夹持组件不过热，从而能长时间工作。此后加热组件即可对板材进行加热，待板材加热熔融后，两夹紧件分离，板材便在上述接力棒式输送装置的驱动下进行后续搭接作业。
40.优选的，本实施例的红外线石英灯管热辐射复合装置，夹紧件的上方设置有与夹紧件固连的板材遮光板18。
41.板材遮光板的设置进一步实现了对板材的遮光功能，以防止热辐射照射于板材无需加热的部分，从而提高了成品率。
42.实施例三：
43.5、参见图6至图8，本实施例的红外线石英灯管热辐射复合装置包括两组对称设置的加热及夹持组件，还增加了安装架等部件，具体的，两组加热组件及两组夹持组件对称地设置于左右两侧，两组加热组件分别通过第一安装型材11与安装架12固连，每组夹持组件的一根夹紧件通过第二安装型材16与安装架固连，每组夹持组件的另一根夹紧件与水平移动驱动装置17的输出端连接，水平移动驱动装置通过连接件与安装架固连。
44.工作时，板材两端的每个端面的两侧分别通过两侧的夹紧组件夹紧，其搭接口均设置于两侧加热组件的两加热室之间。待板材夹紧后，两侧的加热组件同时对板材两端的搭接口进行加热，直至两搭接口熔融。此后，夹紧组件将板材松开，板材便在后续接力棒式输送装置的作用下传送到搭接装置。
45.其中，第二安装型材为两根，两根第二安装型材设置于两组加热组件之间，并与第一安装型材垂直。每组夹持组件的夹紧件，本实施中为方管，分别通过两根立柱连接于第二安装型材的下方。每组夹持组件的另一夹紧件的两端分别与水平移动驱动装置的输出端连接，此处水平移动驱动装置为气缸，气缸的缸体通过立柱其与上方的型材固连，而该型材通过连接件与安装架固连。本实施中，安装架为前后水平设置的两根钢管。
46.综上所述，本实用新型的红外线石英灯管热辐射复合装置，通过相邻端设有加热口的两个加热室，同时对两加热室之间的板材搭接口进行加热，以防止板材由于两侧加热速度不一致导致的废品率高的问题。同时，加热室的设置，使得加热室内加热装置产生的大部分热辐射能够通过加热口输出并对板材需加热部分进行精准加热，防止板材无需加热的部分被辐射，同时减少设备其他部件接收到的热辐射，防止设备部分部件由于温度过高而停止工作，进而提高了板材搭接的效率。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
48.此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。