一种可自动上料的自动贴片机的制作方法

1.本实用新型属于贴片机技术领域，具体涉及一种可自动上料的自动贴片机。


背景技术：

2.贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。在贴片机作业过程中，通常将pcb焊盘放置在贴片机的相应位置，然后调控贴片机使贴片机的贴片头将元件从送料器中取出，然后再将元件贴放在pcb焊盘上。目前市场上所使用的贴片机大部分需要人工对pcb焊盘进行上料，人工上料会一定程度上会影响整体的加工效率。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种可自动上料的自动贴片机，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的自动贴片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的自动贴片机，包括自动贴片机本体、pcb焊盘以及设置在自动贴片机本体顶端的连接槽，所述连接槽贯穿自动贴片机本体的贴片区，所述连接槽内安装有传送带，所述传送带的外表面安装有多个等距排列的置物板；
6.所述连接槽的两个竖向内壁均安装有用于固定pcb焊盘的固定结构且固定结构位于自动贴片机本体的贴片区内，所述自动贴片机本体的顶端安装有上料结构，所述上料结构包括设置自动贴片机本体的操作台的顶端的正反电机、与正反电机传动连接的立柱以及设置在立柱顶端的伸缩杆二，所述伸缩杆二的顶端设置有横板，所述横板的底端安装有机械手夹具，所述横板的顶端安装有机械手夹具的驱动气缸。
7.进一步实施例中，所述固定结构包括与连接槽内壁连接的伸缩杆一、连接在伸缩杆一活动端的固定板以及连接在连接槽内壁和固定板之间的弹簧，所述弹簧环绕设置在伸缩杆一的外周。
8.进一步实施例中，所述连接槽远离上料结构的一端设置有斜板，所述自动贴片机本体的侧面设置有收集盒，所述斜板延伸至收集盒内。
9.进一步实施例中，所述自动贴片机本体的操作台的顶端连接有上料盒，所述上料盒和上料结构位于连接槽的同一侧面。
10.进一步实施例中，所述连接槽的竖向内壁通过轴承转动安装有多个等距排列的辊轴，所述传送带传动绕接在辊轴的外周，所述连接槽侧面连接有用于驱动传送带的驱动电机。
11.进一步实施例中，所述固定板的侧面开设有与pcb焊盘相匹配的固定槽，且固定槽内粘接有阻尼垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：该可自动上料的自动贴片机，上料结构的设置，可自动向传送带的置物板的顶端运输pcb焊盘，不需人工参与上料，有利于保障整体的加工效率；传送带的设置可实现pcb焊盘自动输送，再配合使用固定结构的可对正在进行贴片处理的pcb板进行限位固定，确保pcb焊盘贴片时的稳定；传送带可将贴片后的pcb焊盘通过斜板运输至收集盒中，便于后续统一对加工贴片后的pcb焊盘进行下一步加工；该可自动上料的自动贴片机，不仅可自动对pcb焊盘进行上料，且贴片时pcb焊盘状态稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的横板的结构示意图；
15.图3为本实用新型的连接槽的结构示意图；
16.图4为本实用新型的图3中a结构的放大图。
17.图中：1、自动贴片机本体；2、连接槽；3、上料盒；4、驱动电机；5、传送带；6、置物板；7、固定板；8、伸缩杆一；9、弹簧；10、立柱；11、伸缩杆二；12、机械手夹具；13、正反电机；14、横板；15、斜板；16、收集盒；17、pcb焊盘。
具体实施方式
18.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.为了实现自动贴片，如图1所示，包括本实施例提供的一种可自动上料的自动贴片机包括自动贴片机本体1、pcb焊盘17以及通过螺钉固定安装在自动贴片机本体1的操作台的顶端的连接槽2，自动贴片机本体1开设有与连接槽2相匹配的通孔，连接槽2贯穿自动贴片机本体1的贴片区，连接槽2 内安装有传送带5，传送带5的外表面固定粘接有多个等距排列的置物板6，置物板6为可弯曲的弹性板，便于传送带5运转，连接槽2的竖向内壁通过轴承转动安装有多个等距排列的辊轴(图中未画出)，传送带5传动绕接在辊轴的外周，连接槽2侧面通过螺栓连接有用于驱动传送带5的驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器与其中有一个辊轴传动连接，驱动电机4的外周连接有防护外壳。
20.为了实现pcb焊盘17自动上料，如图1和图4所示，自动贴片机本体1 的顶端安装有上料结构，上料结构包括通过螺栓固定连接在自动贴片机本体1 的操作台的顶端的正反电机13、与正反电机13输出轴固定焊接的立柱10以及焊接在立柱10顶端的伸缩杆二11，伸缩杆二11的顶端固定焊接有横板14，横板14的底端安装有机械手夹具12，横板14的顶端安装有机械手夹具12的驱动气缸，机械手夹具12为现有成熟技术，故在此不做过多赘述，使用时可配合整体选择合适型号的机械手夹具12；自动贴片机本体1的操作台的顶端通过螺钉连接有上料盒3，上料盒3和上料结构位于连接槽2的同一侧面。
21.为了确保贴片时pcb焊盘17的稳定性，如图2和图3所示，连接槽2的两个竖向内壁均安装有用于固定pcb焊盘17的固定结构且固定结构位于自动贴片机本体1的贴片区内，固定结构包括与连接槽2内壁焊接的伸缩杆一8、焊接在伸缩杆一8活动端的固定板7以及连接
在连接槽2内壁和固定板7之间的弹簧9，弹簧9环绕设置在伸缩杆一8的外周，弹簧9的两端分别与连接槽2内壁和固定板7固定插接，固定板7的侧面开设有与pcb焊盘17相匹配的固定槽，且固定槽内粘接有阻尼垫。
22.为了方便收集贴片后的pcb焊盘17，如图1所示，连接槽2远离上料结构的一端通过螺钉固定连接有斜板15，自动贴片机本体1的侧面设置有收集盒16，自动贴片机本体1的侧面通过螺栓连接有底板，收集盒16卡合安装在底板的顶端，斜板15延伸至收集盒16内，且收集盒16的侧面开设有与斜板 15相匹配的缺槽。
23.工作原理，该可自动上料的自动贴片机，使用时，调节正反电机13使机械手夹具12转动至上料盒3的正上方，然后再配合调节伸缩杆二11和机械手夹具12的驱动气缸使机械手夹具12夹取pcb焊盘17，再反向启动正反电机13使机械手夹具12带着pcb焊盘17运动至置物板6的正上方，再次配合调节伸缩杆二11和机械手夹具12的驱动气缸使机械手夹具12将pcb焊盘17 放置在置物板6的顶端，而后启动驱动电机4使传送带5带着pcb焊盘17运动至自动贴片机本体1的贴片区，待pcb焊盘17运动至自动贴片机本体1的贴片区时停止驱动电机4，调节伸缩杆一8使固定板7从两侧将pcb焊盘17 抵接固定，此时控制自动贴片机本体1进行贴片作业，且作业过程中同时控制上料结构进行上料，待贴片结束后再次启动驱动电机4将下一个pcb焊盘 17移动至自动贴片机本体1的贴片区进行贴片，贴片完成的pcb焊盘17通过斜板15进入收集盒16，重复上述步骤，直至整体贴片结束。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。