一种双路输入驱动器的制作方法

1.本技术涉及驱动器技术领域，尤其涉及一种双路输入驱动器。


背景技术：

2.传统的驱动器其外壳一般分为两种，第一种为压盖与主壳体分离设置，输入线材与输出线材共用一个压线条，采用该方式时会出现以下问题：第一，客户端使用时输入线材比输出线材要粗导致输出线材压不紧或者到不到位；第二，盖体与主壳体分体设置，零件多装配繁琐，装完压线条后还需要在外面装上端盖；第三，客户端使用体验差，更换线材时需要输入输出端同时打开；第四，电工安装时配件容易掉落；第五，满足不了工程电缆的接入。
3.第二种外壳的形式为仅采用翻盖设计，该方式也存在一定问题，具体如下：第一，端盖只是起到防护作用，需要另外设计压线条去固定线材；第二，配件多容易掉落；第三，输入输出在同一端的时候没有分离开来容易搞混接错。


技术实现要素：

4.本技术目的在于提供一种双路输入驱动器，采用本技术提供的技术方案解决了上述所述的现有技术中的驱动器存在的技术问题之一。
5.为了解决上述技术问题之一，本技术提供一种双路输入驱动器，包括主壳体以及枢接于所述主壳体上的第一盖体和第二盖体；
6.在所述主壳体上形成有用于装设电路元件的第一腔体和第二腔体，且所述第一盖体可盖设于所述第一腔体上，第二盖体可盖设于所述第二腔体上；
7.在所述第一腔体和第二腔体相对于所述第一盖体和第二盖体枢接处的侧壁上开设有第一缺口，在所述第一盖体上开设有与所述第一缺口对应的第二缺口，在所述第二盖体上开设有与所述第一缺口对应的第三缺口；
8.在所述第一腔体上靠近所述第一缺口处设置有螺纹孔，在所述第一盖体上开设有与所述螺纹孔对应的安装孔，一固定螺丝穿过所述安装孔并固定于所述螺纹孔上；
9.在上述实现过程中，主壳体中的第一腔体和第二腔体分别作为输入端和输出端，采用该方式可将输入端和输出端分别区分开来，令用户在对两端分别进行操作时可做到互不影响；端盖采用了翻盖的设计，将其枢接于主壳体上不易掉落，且后续用户在接线时也更容易操作；盖体上设置有安装孔，并通过固定螺丝可对端盖进行进一步固定，从而令端盖对腔体内部起到更安全的保护，同时也可对电线起到足够稳定的压合作用；
10.本技术提供的双路输入驱动器结构简单，为后续的安装与使用提供诸多便利，同时兼具对输入电线的稳固压紧作用，提升整体结构的稳定性。
11.优选的，在所述第一缺口、第二缺口、第三缺口处均设置有压线齿条，或者在所述第一缺口、第二缺口、第三缺口的内侧均设置有压线齿条；
12.在上述实现过程中，在第一盖体或第二盖体翻转盖合时，对应缺口上的压线齿条可夹紧线缆的上下两侧，从而提升与线缆之间的相对摩擦力，提升稳定性。
13.优选的，在所述第一盖体相邻于所述第二缺口的外侧壁、以及所述第一腔体的内侧壁对应设置有第一齿条组；
14.在所述第二盖体相邻于所述第三缺口的外侧壁、以及所述第二腔体的内侧壁对应设置有第二齿条组；
15.在上述实现过程中，在盖体的盖合过程中，盖体的侧壁嵌入至对应腔体内，第一盖体的外侧壁于第一腔体的内侧设置的第一齿条组令二者在盖合过程中实现进一步稳固，第一盖体通过第一齿条组卡入第一腔体内，实现稳固嵌入；同理第二盖体也是如此，通过第二齿条组卡入第二腔体内；采用该方式可实现按压式的盖体盖合。
16.优选的，所述第二缺口内陷形成有两个弧形槽；
17.在上述实现过程中，在输入端的盖体，即第一盖体上开设两个弧形槽，可在实际使用中将一根线接入市电，另一根从另一弧形槽中把市电接入下一个驱动器。
18.优选的，在所述第二腔体远离所述第一腔体的侧壁上开设有与外部连通的通孔；
19.在所述第一腔体内于所述通孔对应位置上设置有用于控制所述电路元件的控制元件；
20.在上述实现过程中，控制元件可为拔码，本方案通过在侧边开设通孔，令拔码实现侧开，令用户不需要打开端盖即可通过拔码调节电流，从而有效避免直接接触带电部分，安全性更高。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：，主壳体中的第一腔体和第二腔体分别作为输入端和输出端，采用该方式可将输入端和输出端分别区分开来，令用户在对两端分别进行操作时可做到互不影响；端盖采用了翻盖的设计，将其枢接于主壳体上不易掉落，且后续用户在接线时也更容易操作；盖体上设置有安装孔，并通过固定螺丝可对端盖进行进一步固定，从而令端盖对腔体内部起到更安全的保护，同时也可对电线起到足够稳定的压合作用；本技术提供的双路输入驱动器结构简单，为后续的安装与使用提供诸多便利，同时兼具对输入电线的稳固压紧作用，提升整体结构的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
24.图2是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
25.图3是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
26.其中：10、主壳体；11、第一腔体；12、第二腔体；13、第一缺口；21、第一盖体；211、第二缺口；2111、弧形槽；212、安装孔；2121、固定螺丝；22、第二盖体；221、第三缺口；30、压线齿条；40、第一齿条组；50、第二齿条组；60、通孔；71、电路元件；72、控制元件。
具体实施方式
27.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节
将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
28.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
30.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
31.实施例
32.传统的驱动器其外壳一般分为两种，第一种为压盖与主壳体分离设置，输入线材与输出线材共用一个压线条，采用该方式时会出现以下问题：第一，客户端使用时输入线材比输出线材要粗导致输出线材压不紧或者到不到位；第二，盖体与主壳体分体设置，零件多装配繁琐，装完压线条后还需要在外面装上端盖；第三，客户端使用体验差，更换线材时需要输入输出端同时打开；第四，电工安装时配件容易掉落；第五，满足不了工程电缆的接入。
33.第二种外壳的形式为仅采用翻盖设计，该方式也存在一定问题，具体如下：第一，端盖只是起到防护作用，需要另外设计压线条去固定线材；第二，配件多容易掉落；第三，输入输出在同一端的时候没有分离开来容易搞混接错；
34.为了解决上述技术问题之一，本实施例提供以下技术方案：
35.具体的，请参见图1-3，本实施例提供一种双路输入驱动器，包括主壳体10以及枢接于主壳体10上的第一盖体21和第二盖体22；
36.具体的，在主壳体10上形成有用于装设电路元件71的第一腔体11和第二腔体12，且第一盖体21可盖设于第一腔体11上，第二盖体22可盖设于第二腔体12上；
37.进一步的，在第一腔体11和第二腔体12相对于第一盖体21和第二盖体22枢接处的侧壁上开设有第一缺口13，在第一盖体21上开设有与第一缺口13对应的第二缺口211，在第二盖体22上开设有与第一缺口13对应的第三缺口221；
38.在第一腔体11上靠近第一缺口13处设置有螺纹孔，在第一盖体21上开设有与螺纹孔对应的安装孔212，一固定螺丝2121穿过安装孔212并固定于螺纹孔上；
39.在上述方案中，主壳体10中的第一腔体11和第二腔体12分别作为输入端和输出端，采用该方式可将输入端和输出端分别区分开来，令用户在对两端分别进行操作时可做到互不影响；端盖采用了翻盖的设计，将其枢接于主壳体10上不易掉落，且后续用户在接线时也更容易操作；盖体上设置有安装孔212，并通过固定螺丝2121可对端盖进行进一步固定，从而令端盖对腔体内部起到更安全的保护，同时也可对电线起到足够稳定的压合作用；
40.本技术提供的双路输入驱动器结构简单，为后续的安装与使用提供诸多便利，同时兼具对输入电线的稳固压紧作用，提升整体结构的稳定性。
41.具体的，请参见图1，在第一缺口13、第二缺口211、第三缺口221处均设置有压线齿条30，或者在第一缺口13、第二缺口211、第三缺口221的内侧均设置有压线齿条30；
42.在上述方案中，在第一盖体21或第二盖体22翻转盖合时，对应缺口上的压线齿条30可夹紧线缆的上下两侧，从而提升与线缆之间的相对摩擦力，提升稳定性。
43.具体的，在第一盖体21相邻于第二缺口211的外侧壁、以及第一腔体11的内侧壁对应设置有第一齿条组40；
44.进一步的，在第二盖体22相邻于第三缺口221的外侧壁、以及第二腔体12的内侧壁对应设置有第二齿条组50；
45.在上述方案中，在盖体的盖合过程中，盖体的侧壁嵌入至对应腔体内，第一盖体21的外侧壁于第一腔体11的内侧设置的第一齿条组40令二者在盖合过程中实现进一步稳固，第一盖体21通过第一齿条组40卡入第一腔体11内，实现稳固嵌入；同理第二盖体22也是如此，通过第二齿条组50卡入第二腔体12内；采用该方式可实现按压式的盖体盖合。
46.具体的，第二缺口211内陷形成有两个弧形槽2111；在输入端的盖体，即第一盖体21上开设两个弧形槽2111，可在实际使用中将一根线接入市电，另一根从另一弧形槽2111中把市电接入下一个驱动器。
47.具体的，在第二腔体12远离所述第一腔体11的侧壁上开设有与外部连通的通孔60；
48.进一步的，在第一腔体11内于所述通孔60对应位置上设置有用于控制电路元件71的控制元件72；
49.在上述方案中，控制元件72可为拔码，本方案通过在侧边开设通孔60，令拔码实现侧开，令用户不需要打开端盖即可通过拔码调节电流，从而有效避免直接接触带电部分，安全性更高。
50.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
51.以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围。