一种TWS充电盒合页、壳体及组装结构的制作方法

一种tws充电盒合页、壳体及组装结构
技术领域
1.本实用新型属于tws充电盒技术领域，尤其是涉及一种tws充电盒合页壳体组装。


背景技术：

2.tws即为true wireless stereo的缩写，真无线立体声，tws蓝牙耳机是近年来异常火热的产品，它基于蓝牙芯片，先将手机与主耳机建立无线连接，再建立起主耳机和副耳机的无线通讯，从而完全摒弃了传统耳机间的线材连接，极大地方便了用户的使用。作为tws蓝牙耳机的充电盒即tws充电盒也成为了热销产品。
3.现有的tws充电盒合页组装包括塑胶压片、合页、壳体；组装方法一是先打胶，热熔，将合页与壳体粘住，之后再打胶将塑胶压片压住合页；方法二是在壳体底部打螺丝孔，使用螺丝将合页固定在壳体内，再打胶，使用塑胶压片压制住合页。现有的tws充电盒合页的组装步骤多、浪费材料、耗费时间、降低组装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的tws充电盒合页的组装步骤多、浪费材料、耗费时间、降低组装效率的问题，本实用新型提供一种tws充电盒合页、壳体及组装结构。
5.为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供一种tws充电盒合页，包括第一合页、第二合页，所述第一合页和所述第二合页绕一旋转轴线可转动连接，所述第二合页的侧部设有向外凸出的凸块一，所述凸块一的延伸方向与所述旋转轴线垂直，所述第二合页上设有限位块，所述限位块的延伸方向与所述旋转轴线垂直，且所述限位块的延伸方向与所述凸块一的延伸方向垂直，所述凸块一用于与tws充电盒壳体上凸块二配合对所述第二合页的向上位移进行限位；所述限位块用于与tws充电盒壳体上凹槽配合对所述第二合页的左右位移和向下位移进行限位。
6.优选的，所述凸块一的数量为2个，2个所述凸块一间隔并列设置于所述第二合页靠近所述旋转轴线的侧部。
7.优选的，所述限位块包括限位块一和限位块二；所述限位块一位于所述第二合页上靠近所述旋转轴线的侧部，且所述限位块一位于2个凸块一之间，所述限位块二位于所述第二合页远离所述旋转轴线的端部。
8.优选的，所述限位块二的数量为2个，2个所述限位块二间隔并列位于所述第二合页上远离所述旋转轴线的端部。
9.另一方面，本实用新型提供一种tws充电盒壳体，所述tws充电盒壳体为顶部开口的半封闭壳体，所述tws充电盒壳体的内腔侧壁设置有与上述tws充电盒合页中所述的凸块一上下抵接的凸块二，所述tws充电盒壳体的内腔侧壁和/或内腔底面设置有供上述tws充电盒合页中所述的限位块插入的凹槽。
10.优选的，所述凸块二的数量为2个，2个所述凸块二间隔并列设置于所述tws充电盒
壳体的内腔侧壁上。
11.优选的，所述凹槽包括凹槽一和凹槽二；所述凹槽一位于所述tws充电盒壳体的内腔侧壁上，且所述凹槽一位于2个所述凸块二之间，所述凹槽二位于所述tws充电盒壳体的内腔底面。
12.优选的，所述凹槽二的数量为2个，2个所述凹槽二间隔并列位于所述tws充电盒壳体的内腔底面。
13.另一方面，本实用新型提供一种tws充电盒合页壳体组装结构，包括上面所述的tws充电盒合页、tws充电盒壳体和下壳体，所述第一合页连接所述下壳体，所述第二合页连接所述tws充电盒壳体，所述凸块一和所述凸块二卡扣连接，所述限位块插入所述凹槽。
14.优选的，所述凸块一和所述凸块二的数量≥1；所述限位块的数量≥1，所述凹槽的数量≥1。
15.本实用新型提供一种tws充电盒合页、壳体及组装结构，合页包括上、第二合页，所述第一合页和所述第二合页绕一旋转轴线可转动连接，所述第二合页的侧部设有向外凸出的凸块一，所述凸块一的延伸方向与所述旋转轴线垂直，所述第二合页上设有限位块，所述限位块的延伸方向与所述旋转轴线垂直，且所述限位块的延伸方向与所述凸块一的延伸方向垂直，所述凸块一用于与tws充电盒壳体上凸块二配合对所述第二合页的上下位移进行限位，可以阻止合页相对于壳体做向上运动；所述限位块用于与tws充电盒壳体上凹槽配合对所述第二合页的左右位移进行限位，可以阻止合页相对于壳体左右摆动和向下移动。本实用新型提供的一种tws充电盒合页、壳体及组装结构，合页与壳体组装工艺简单，节省材料，节约成本，节省时间，提高组装效率，且组装后稳定性、一致性好。
附图说明
16.图1是tws充电盒合页结构示意图；
17.图2是tws充电盒壳体结构示意图；
18.图3是tws充电盒合页壳体组装结构示意图；
19.图4是现有技术tws充电盒合页壳体组装结构示意图。
20.说明书附图中的附图标记如下：
21.1、限位块二；2、凸块一；3、限位块一；4、凸块二；5、凹槽一；6是凹槽二；30、第二合页；31、第一合页；32、壳体；33、塑胶压片。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如附图4所示，现有技术中，tws充电盒合页壳体组装有两种方式，第一种方式是先在壳体32与第二合页30接触位置涂胶水、熔胶，将第二合页30与壳体32粘接在一起，之后再涂一层胶水，将塑胶压片33与第二合页30粘接牢固；第二种方式是在壳体32与第二合页30接触的平面处打螺丝孔，使用螺丝将壳体32与第二合页30连接牢固，接着在第二合页30与壳体32接触位置和/或在第二合页30的平面部分上表面涂胶、熔胶，之后将塑胶压片33与第
二合页30粘接牢固、表面平整。
24.现有技术中tws充电盒合页壳体组装结构工序步骤繁多，需要用到塑胶压片、胶水或螺丝，浪费材料，组装耗费时间，降低组装效率。为了解决此问题，本实用新型提出了一种tws充电盒合页、壳体及组装结构，不需要用到塑胶压片、胶水、螺丝等，组装工序简单，耗费时间短，提高组装效率。
25.如附图1-3所示，本实用新型一实施例中，提供一种tws充电盒合页，包括第一合页31、第二合页30，第一合页31和第二合页30绕一旋转轴线可转动连接，第二合页30的侧部设有向外凸出的凸块一2，凸块一2的延伸方向与旋转轴线垂直，第二合页30上设有限位块，限位块的延伸方向与旋转轴线垂直，且限位块的延伸方向与凸块一的延伸方向垂直，凸块一用于与tws充电盒壳体32上凸块二配合从而达到对第二合页30的向上位移进行限位的作用；限位块用于与tws充电盒壳体32上凹槽配合对所述第二合页的左右位移或向下位移进行限位。
26.本实施例中，第二合页30通过旋转轴线与第一合页31连接，旋转轴线可以是铁、铜等金属材料，也可以是塑料等非金属材质，第一合页31与第二合页30通过旋转轴线可以实现无阻碍旋转。第二合页30的侧部设有向外凸出的凸块一2，凸块一2的延伸方向与旋转轴线的延伸方向相互垂直，此处的凸块一2可以与tws充电盒壳体上的凸块二4卡扣连接，凸块二4限定凸块一2向上运动，从而限定了第二合页30向上位移。第二合页30上还设有限位块，限位块的延伸方向与旋转轴线垂直且与凸块一2的延伸方向垂直，此位置的限位块主要用于与tws充电盒壳体上凹槽配合的，且凹槽承接限位块，可以限定第二合页30左右晃动，同时限定第二合页30向下移动，从而达到合页与壳体32组装结构更加稳固，稳定性、一致性好的效果。
27.凸块一2的数量为2个，2个所述凸块一2间隔并列设置于第二合页30靠近旋转轴线的侧部。
28.本实施例中，凸块一2的数量是2个，且间隔设置在第二合页30靠近旋转轴线的侧部，即分别设置在第二合页30靠近旋转轴线的两侧。本实用新型不限定凸块一2的具体位置、数量、形状、大小，还可以为了增强稳定性，在第二合页30靠近旋转轴线的两侧分别设置2个即共设置4个凸块一2；凸块一2可以是多边形的任意形状，任意大小，只要是能达到阻碍合页30向上运动的效果即可。
29.限位块包括限位块一3和限位块二1；限位块一3位于第二合页30上靠近旋转轴线的侧部，且限位块一3位于2个凸块一2之间，限位块二1位于第二合页30远离旋转轴线的端部。
30.本实施例中，第二合页30上靠近旋转轴线的侧部设置一个限位块一3，也可以起到限定第二合页30左右晃动和向下移动的作用；或者是直接在第二合页30远离旋转轴线的端部设置限位块二1，同样也能达到限定第二合页30左右晃动和向下移动的作用。为了增加组装的稳定性和一致性，本实施例提供的是设置了至少两个限位块，即在第二合页30上靠近旋转轴线的侧部和第二合页30远离旋转轴线的端部分别设置了限位块一3和限位块二1。
31.限位块二1的数量为2个，2个限位块二1间隔并列位于第二合页30上远离旋转轴线的端部。
32.本实施例中，限位块一3位于2个凸块一2之间；2个限位块二1间隔并列位于第二合
页30上远离旋转轴线的端部。在本实施例中，限位块一3数量是1个，体积较大，限位块二1位于第二合页30上并远离旋转轴线的端部的两侧，且每侧限位块二1的数量分别是1个。本实施例中，不限定限位块一3、限位块二1的具体位置、数量、大小、形状；例如第二合页30远离旋转轴线的端部的两侧可以分别设置有2个限位块二1，即两侧共设置4个限位块二1，也可以两侧共设置3个限位块二；本实施例不限定限位块一3和限位块二1的具体位置、数量、形状、大小，只要起到限定第二合页30左右移动或者向下移动的作用即可。
33.本实施例提供一种tws充电盒壳体，tws充电盒壳体32为顶部开口的半封闭壳体32，tws充电盒壳体32的内腔侧壁设置有与tws充电盒合页中的凸块一2上下抵接的凸块二4；tws充电盒壳体32的内腔侧壁和/或内腔底面设置有供上述tws充电盒合页中的限位块插入的凹槽。
34.本实施例中，壳体32的内腔侧壁设置的凸块二4与tws充电盒合页中设置的凸块一2的位置是相对应的，本实施例中不限定凸块一2、凸块二4的形状、大小，但是两个凸块的具体位置、形状要能卡扣连接配合才可以，从而达到阻止第二合页30向上运动的作用。tws充电盒壳体32的内腔侧壁和/或内腔底面设置有供上述tws充电盒合页中的限位块插入的凹槽，此凹槽也要与第二合页30上设置的限位块位置相对应，且凹槽的形状、大小要能承接限位块，凹槽的大小也不能太大，凹槽的大小要保证限位块能进入凹槽，且要求限位块不能在凹槽中前后左右移动。
35.凸块二4的数量为2个，2个凸块二4间隔并列设置于tws充电盒壳体32的内腔侧壁上。
36.本实施例中，2个凸块二4间隔并列设置在壳体32的内腔侧壁上，此凸块二4与第二合页30上设置的凸块一2的位置对应，且两个凸块能卡扣连接，本实用新型不限定两个凸块的大小和形状。第二合页30、壳体32的两侧分别设置凸块一、凸块二，可以使得两部分的连接更加稳固。
37.凹槽包括凹槽一5和凹槽二6；凹槽一5位于tws充电盒壳体32的内腔侧壁上，且凹槽一5位于2个所述凸块二4之间，凹槽二6位于所述tws充电盒壳体的内腔底面。
38.凹槽二6的数量为2个，2个凹槽二6间隔并列位于所述tws充电盒壳体的内腔底面。
39.本实施例中的凹槽一5、凹槽二6的具体位置、大小、数量、形状都要与上面所述的tws充电盒合页上设置的限位块一3、限位块二1的位置、大小、数量、形状一一对应；例如壳体32设置凹槽一5，凹槽一5的位置要与第二合页31上设置的限位块一3的位置相对应，且凹槽一5的大小、形状要与限位块一3的大小、形状相对应；凹槽一5即能承接限位块一3，又能保证限位块一3不在凹槽一5中前后左右移动。本实施例设置有一个凹槽、一个限位块，也能起到固定合页与胶壳32的作用。
40.本实施例中，凹槽二6的数量为2个，2个凹槽二6间隔并列位于所述tws充电盒壳体的内腔底面；此设置壳体32左右两侧都有与之相应的凹槽承接第二合页30的限位块，壳体32可以更好的稳固合页。本实用新型不限定限位块的具体位置，可以设在第二合页30的任意位置，同时也不限定凹槽的位置，不过需要限位块的位置要与凹槽的位置相对应方可。
41.本实施例提供一种tws充电盒合页壳体组装结构，包括上面所述的tws充电盒合页、tws充电盒壳体，和下壳体，所述tws充电盒壳体为上壳体，凸块一2与所述凸块二4以卡扣方式连接；所述凹槽一5用来承接所述限位块一3；所述凹槽二6用来承接所述限位块二1；
所述tws充电盒壳体与第二合页30连接，第一合页31与下壳体连接。本实用新型提供的tws充电盒合页壳体组装结构，不需要用胶水、塑胶压片33、螺丝等材料，节约成本；本实用新型提供的组装结构，连接方式简单，组装步骤少，节省组装时间，提高组装效率，且合页胶壳连接稳固，一致性好。
42.本实施例中，凸块一2与凸块二4的数量≥1；限位块的数量≥1，凹槽的数量≥1。本实用新型不限定凹槽、限位块的数量，可以有一个、两个、三个或者是大于三个；同时本实用新型不限定凸块、凹槽、限位块的大小、形状，要求凸块一2与凸块二4能进行卡扣连接，且使得合页和胶壳连接稳固即可；凹槽要能承接限位块，且要求合页不相对于胶壳左右晃动即可。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。