一种高光机发热管的制作方法

文档序号:28607873发布日期:2022-01-22 12:10阅读:123来源:国知局
一种高光机发热管的制作方法

1.本实用新型涉及一种发热管,具体涉及一种高光机发热管。


背景技术:

2.现有技术的发热管一般由金属护套管、电热丝、绝缘导热填充物、封口材料、接线柱和紧固件组成,电热丝、绝缘导热填充物和封口材料均设置在金属护套管内部,接线柱与电热丝连接且通过紧固件固定在金属护套管外部。其加热原理为:接线柱与外部电源接通后,电热丝将电能转换为热能并通过绝缘导热填充物将热量传导至金属护套管上。
3.然而,发热管经长时间使用后,其金属护套管在高温影响下逐渐出现弯折、膨胀等形变,导致其导热效率下降,严重者则导致发热管报废。
4.因此,现有技术有待改进和发展。


技术实现要素:

5.本技术实施例的目的在于提供一种高光机发热管,能够避免长时间加热使用后发生形变。
6.本技术实施例的技术方案如下:
7.一种高光机发热管,其中,包括:固定座100;
8.导热管200,多条所述导热管200插装在所述固定座100上且端部均设置有贯穿所述固定座100的引出棒300;所述引出棒300用于接通外部电源;
9.多个第一锁片400,多个所述第一锁片400分别套设在相邻的所述引出棒300上且每个所述引出棒300仅与一个所述第一锁片400连接;所述第一锁片400位于所述固定座100上部且处于同一水平面上;所述第一锁片400由绝缘且耐高温的材料制作;所述第一锁片400用于限制相邻的所述引出棒300的距离;
10.多个第二锁片500,多个所述第二锁片500分别套设在相邻的所述导热管200上且所述第二锁片500与所述第一锁片400在所述固定座100的周向上相互错位设置,多个所述第二锁片500沿所述导热管200的长度方向等距设置;所述第二锁片500位于所述固定座100下部;所述第二锁片500用于限制相邻的所述导热管200的距离。
11.本技术实施例提供的高光机发热管能够有效防止长时间使用后发热管发生形变,大大增加了发热管的使用寿命。
12.进一步的,所述第一锁片400与所述固定座100靠近所述引出棒300的一侧之间设置有多个绝缘块600,所述绝缘块600套设在所述引出棒300上;所述绝缘块600用于使所述固定座100与所述引出棒300之间绝缘。
13.进一步的,所述第一锁片400上下两侧均设置有螺母,下侧的所述螺母用于锁紧所述绝缘块600;上侧的所述螺母用于锁紧所述第一锁片400。
14.进一步的,所述第一锁片400与所述螺母之间还设置有垫片,所述垫片用于紧固所述螺母。
15.进一步的,所述第二锁片500由耐高温材料制作。
16.进一步的,所述第二锁片500由具有延展性的材料制作。
17.进一步的,所述固定座100上开设有多个通孔,所述固定座100可通过螺钉穿过所述通孔固定在外部设备上。
18.进一步的,所述导热管200为“u”形结构。
19.本实用新型的有益效果:通过在导热管端部上套设第一锁片,以及导热管长度方向上套设第二锁片,在第一锁片和第二锁片限制作用下,有效防止导热管发生弯折、膨胀等形变,大大增强了加热管的结构强度,提高了整体可靠性和使用寿命。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的一种高光机发热管结构示意图。
21.图2为本技术实施例提供的一种高光机发热管局部结构示意图。
22.标号说明:
23.100、固定座;200、导热管;300、引出棒;400、第一锁片;500、第二锁片;600、绝缘块。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
26.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.在某些优选的实施例中,参考附图1,高光机发热管包括固定座100;
30.导热管200,多条导热管200插装在固定座100上且端部均设置有贯穿固定座100的引出棒300;引出棒300用于接通外部电源;
31.多个第一锁片400,多个第一锁片400分别套设在相邻的引出棒300上且每个引出棒300仅与一个第一锁片400连接;第一锁片400位于固定座100上部且处于同一水平面上;第一锁片400由绝缘且耐高温的材料制作;第一锁片400用于限制相邻的引出棒300的距离;
32.多个第二锁片500,多个第二锁片500分别套设在相邻的所述导热管200上且第二锁片500与第一锁片400在固定座100的周向上相互错位设置,多个第二锁片500沿导热管200的长度方向等距设置;第二锁片500位于固定座100下部;第二锁片500用于限制相邻的导热管200的距离。
33.第一锁片400上设有与引出棒300直径适配的两个通孔,该通孔之间的距离即为引出棒300之间的距离,引出棒300穿过通孔固定在固定座100上,引出棒300在第一锁片400的限制下无法移动,确保了引出棒300之间的相对位置,进而防止了引出棒300与外部电源进行拔插后或长时间使用后发生形变。
34.第一锁片400可以由聚四氟乙烯、氧化铝、氮化硅、耐火板、玻璃、陶瓷纤维和石材等材料制作,有效防止引出棒300之间出现电性连接导致电源短路。
35.第二锁片500上设有与导热管200适配的两个通孔,该通孔之间的距离即为导热管200之间的距离,第二锁片500通过该通孔套设在导热管200上,第二锁片500在导热管200上等距设置将导热管200分段控制其变形,有效防止导热管200局部出现变形在后续长时间使用后局部变形加剧,在有可能的实施例中,可根据需求设置更多的第二锁片500,将导热管200分成更多段进行控制变形效果更好。
36.进一步的,第二锁片500由耐高温材料制作,如聚四氟乙烯、氧化铝、氮化硅、碳化硅、耐火板、玻璃、铝合金、陶瓷纤维和石材等。防止导热管200发热时热量传递到第二锁片500导致第二锁片500损坏。
37.进一步的,第二锁片500由具有延展性的材料制作,如铝合金、陶瓷纤维等。导热管200发热会产生轻微膨胀,采用具有延展性的材料制作第二锁片500,有效避免导热管200在膨胀时与第二锁片500之间的作用力过大导致导热管200或第二锁片500损坏,当然的,上述导热管200的膨胀变形应在允许的范围内,其膨胀变形不应导致导热管200发生永久变形,导热管200冷却后能够恢复原状。
38.进一步的,参考附图2,第一锁片400与固定座100靠近引出棒300的一侧之间设置有多个绝缘块600,绝缘块600套设在引出棒300上;绝缘块600用于使固定座100与引出棒300之间绝缘,利用材料本身的绝缘和隔热性能能够有效避免电流流向固定座100。
39.在可选的实施例中,固定座100也可以由绝缘材料制作,如橡胶、陶瓷和玻璃等。
40.在某些优选的实施例中,参考附图2,第一锁片400上下两侧均设置有螺母,下侧的螺母用于锁紧绝缘块600;上侧的螺母用于锁紧第一锁片400,螺母为放松螺母,其上下表面均有纹理,在螺母锁紧时,上下表面的纹理与绝缘块600和第一锁片400接触提供摩擦力,有效加强紧固效果和防止振动导致螺母松脱。
41.进一步的,参考附图2,第一锁片400与螺母之间还设置有垫片,垫片用于紧固螺母。
42.在某些优选的实施例中,参考附图2,固定座100上开设有多个通孔,固定座100可通过螺钉穿过通孔固定在外部设备上。
43.在某些优选的实施例中,导热管200为“u”形结构,相比于单条导热管200,“u”形结构能够增加一倍的长度极大地增加了导热管200的导热面积。
44.综上所述,虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本实用新型,本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
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