一种波峰焊炉内的带限位压盖防浮高波峰焊治具的制作方法

1.本实用新型涉及波峰焊炉内的带限位压盖防浮高波峰焊治具技术领域，尤其涉及一种波峰焊炉内的带限位压盖防浮高波峰焊治具。


背景技术：

2.现有的波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条。
3.经检索，现有的带有限位压盖的防浮高波峰焊治具，在对pcb板的不同位置进行焊锡时，需要通过转动调节螺母对pcb板进行位置调节，但是调节螺母的松紧比较麻烦，严重了影响了工作的进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种波峰焊炉内的带限位压盖防浮高波峰焊治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种波峰焊炉内的带限位压盖防浮高波峰焊治具，包括底板和压板，所述底板顶端一侧固定连接有固定板，且固定板顶端一侧开设有矩形滑槽，固定板在矩形滑槽处滑动连接有滑动板，且滑动板两侧均开设有条形滑槽，滑动板在条形滑槽处固定连接有弹簧条，所述滑动板在条形滑槽处滑动连接有滑动块，且滑动块底端设有焊接工件，所述固定板顶端固定连接有齿条，所述滑动板的厚度大于矩形滑槽的厚度，滑动板顶端一侧固定连接有橡胶卡齿。
7.进一步的，所述底板顶端固定连接有加工板，且加工板顶端两侧均开设有螺纹孔。
8.进一步的，所述加工板在螺纹孔处螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端外部通过转轴转动连接有连接套。
9.进一步的，所述压板一侧开设有条形开口，所述连接套外部与压板在条形开口处滑动连接。
10.进一步的，所述压板一侧开设有若干个圆形卡槽，且压板在圆形卡槽的底端内壁处固定连接有磁板，所述压板在圆形卡槽处设有磁柱。
11.进一步的，所述磁柱一侧固定连接有l形压块，所述压板底端固定连接有橡胶层，且橡胶层底端开设有若干个三角形凹槽。
12.进一步的，所述l形压块底端固定连接有橡胶垫。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置滑动块，橡胶卡齿，齿条，焊接工件和滑动板，当需要调节在pcb板上不同的焊锡位置时，首先移动滑动板，此时滑动板带动橡胶卡齿不断与齿条之间相互挤压，橡胶卡齿发生形变，当调节好适当的位置时，橡胶卡齿与齿条相互卡合，此时向下拉动滑动
块，滑动块带动焊接工件可以对pcb板上不同的线性位置进行便捷高效的焊接，提高了装置的便捷性。
15.2、通过设置螺纹孔，螺纹柱，连接套，压板和l形压块，当需要对不同大小的pcb板进行焊接时，首先根据pcb板的大小滑动压板，压板与连接套相对滑动，调节了两个压板之间的距离，同时将pcb板放置在l形压块与加工板之间，转动螺纹柱，螺纹柱转动并带动压板向下紧压加工板，同时根据pcb板前后的长度，调节l形压块插入压板一侧圆形卡槽的位置，从而调节l形压块之间的距离，实现了装置可以根据不同大小的pcb板均可以实现便捷压紧的目的。
16.3、通过设置橡胶垫，当l形压块压紧pcb板时，橡胶垫增大了 l形压块与pcb板之间的摩擦力的同时，减小了l形压块对pcb板的压强，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种波峰焊炉内的带限位压盖防浮高波峰焊治具的正视图；
18.图2为实施例1提出的一种波峰焊炉内的带限位压盖防浮高波峰焊治具的压板主视图；
19.图3为实施例2提出的一种波峰焊炉内的带限位压盖防浮高波峰焊治具的橡胶垫主视图。
20.图中：1-底板、2-加工板、3-滑动板、4-固定板、5-齿条、6
‑ꢀ
橡胶卡齿、7-滑动块、8-焊接工件、9-弹簧条、10-压板、11-螺纹柱、 12-连接套、13-条形开口、14-圆形卡槽、15-磁柱、16-l形压块、 17-橡胶层、18-三角形凹槽、19-橡胶垫。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-2，一种波峰焊炉内的带限位压盖防浮高波峰焊治具，包括底板1和压板10，其特征在于，底板1顶端一侧粘接有固定板4 ，且固定板4顶端一侧开设有矩形滑槽，固定板4在矩形滑槽处滑动连接有滑动板3， 且滑动板3两侧均开设有条形滑槽，滑动板3在条形滑槽处粘接有弹簧条9，滑动板3在条形滑槽处滑动连接有滑动块7，且滑动块7底端设有
焊接工件8，固定板4顶端粘接有齿条5， 滑动板3的厚度大于矩形滑槽的厚度，滑动板3顶端一侧粘接有橡胶卡齿6， 当需要调节在pcb板上不同的焊锡位置时，首先移动滑动板3，此时滑动板3带动橡胶卡齿6不断与齿条5之间相互挤压，橡胶卡齿 6发生形变，当调节好适当的位置时，橡胶卡齿6与齿条5相互卡合，此时向下拉动滑动块7，滑动块7带动焊接工件8可以对pcb板上不同的线性位置进行便捷高效的焊接，提高了装置的便捷性。
27.其中，底板1顶端粘接有加工板2，且加工板2顶端两侧均开设有螺纹孔，加工板2在螺纹孔处螺纹连接有螺纹柱11 ，螺纹柱11顶端外部通过转轴转动连接有连接套12， 压板10一侧开设有条形开口 13，连接套12外部与压板10在条形开口13处滑动连接，压板10一侧开设有若干个圆形卡槽14，且压板10在圆形卡槽14的底端内壁处粘接有磁板，压板10在圆形卡槽14处设有磁柱15， 磁柱15一侧粘接有l形压块16，压板10底端粘接有橡胶层17，且橡胶层17底端开设有若干个三角形凹槽18，当需要对不同大小的pcb板进行焊接时，首先根据pcb板的大小滑动压板10，压板10与连接套12相对滑动，调节了两个压板10之间的距离，同时将pcb板放置在l形压块16与加工板2之间，转动螺纹柱11，螺纹柱11转动并带动压板10向下紧压加工板2，同时根据pcb板前后的长度，调节l形压块16插入压板一侧圆形卡槽14的位置，从而调节l形压块16之间的距离，实现了装置可以根据不同大小的pcb板均可以实现便捷压紧的目的。
28.工作原理：当需要调节在pcb板上不同的焊锡位置时，首先移动滑动板3，此时滑动板3带动橡胶卡齿6不断与齿条5之间相互挤压，橡胶卡齿6发生形变，当调节好适当的位置时，橡胶卡齿6与齿条5 相互卡合，此时向下拉动滑动块7，滑动块7带动焊接工件8可以对 pcb板上不同的线性位置进行便捷高效的焊接，提高了装置的便捷性。
29.当需要对不同大小的pcb板进行焊接时，首先根据pcb板的大小滑动压板10，压板10与连接套12相对滑动，调节了两个压板10之间的距离，同时将pcb板放置在l形压块16与加工板2之间，转动螺纹柱11，螺纹柱11转动并带动压板10向下紧压加工板2，同时根据pcb板前后的长度，调节l形压块16插入压板一侧圆形卡槽14的位置，从而调节l形压块16之间的距离，实现了装置可以根据不同大小的pcb板均可以实现便捷压紧的目的。
30.实施例2
31.参照图3，一种波峰焊炉内的带限位压盖防浮高波峰焊治具，本实施例相较于实施例1，为了提高l形压块对pcb板夹持时的稳定程度，l形压块16底端粘接有橡胶垫19，当l形压块16压紧pcb板时，橡胶垫增大了l形压块16与pcb板之间的摩擦力的同时，减小了l 形压块16对pcb板的压强，提高了装置的实用性。
32.工作原理：当需要调节在pcb板上不同的焊锡位置时，首先移动滑动板3，此时滑动板3带动橡胶卡齿6不断与齿条5之间相互挤压，橡胶卡齿6发生形变，当调节好适当的位置时，橡胶卡齿6与齿条5 相互卡合，此时向下拉动滑动块7，滑动块7带动焊接工件8可以对 pcb板上不同的线性位置进行便捷高效的焊接，提高了装置的便捷性。
33.当需要对不同大小的pcb板进行焊接时，首先根据pcb板的大小滑动压板10，压板10与连接套12相对滑动，调节了两个压板10之间的距离，同时将pcb板放置在l形压块16与加工板2之间，转动螺纹柱11，螺纹柱11转动并带动压板10向下紧压加工板2，同时根据pcb板前后的长度，调节l形压块16插入压板一侧圆形卡槽14的位置，从而调节l形压块16之间的距离，实现了装置可以根据不同大小的pcb板均可以实现便捷压紧的目的。
34.当l形压块16压紧pcb板时，橡胶垫增大了l形压块16与pcb 板之间的摩擦力的同时，减小了l形压块16对pcb板的压强，提高了装置的实用性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。