一种线路板生产用铝基板表面喷锡设备的制作方法

1.本实用新型属于线路板加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种线路板生产用铝基板表面喷锡设备。


背景技术：

2.喷锡作为线路板板面处理的一种最为常见的表面涂敷形式，被广泛地用于线路的生产，喷锡的质量的好坏直接会影响到后续客户生产时焊接的质量和焊锡性；因此喷锡的质量成为线路板生产厂家质量控制一个重点。
3.现有类似线路板生产用铝基板表面喷锡设备在使用时，通用性较差，只能适用于单一规格铝基板限位所需，难以根据不同规格铝基板进行适用性调节，无法满足不同规格铝基板喷锡限位所需。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种线路板生产用铝基板表面喷锡设备，以解决现有类似线路板生产用铝基板表面喷锡设备在使用时，通用性较差，只能适用于单一规格铝基板限位所需，难以根据不同规格铝基板进行适用性调节，无法满足不同规格铝基板喷锡限位所需的问题。
5.本实用新型一种线路板生产用铝基板表面喷锡设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种线路板生产用铝基板表面喷锡设备，包括连接块；
7.所述连接块上下两端分别连接有齿轮；
8.长夹杆，所述长夹杆共设置有两个，且长夹杆连接于连接块顶部，长夹杆与齿轮相连；
9.宽夹杆，所述宽夹杆共设置有两个，且宽夹杆连接于连接块底部，宽夹杆与齿轮相连；
10.边夹杆，所述边夹杆呈l型结构，共设置有四个，且边夹杆两端分别与长夹杆和宽夹杆相连。
11.进一步的，所述连接块顶侧开设有两个顶连槽，长夹杆内侧设有齿杆a，齿杆a滑动连接于顶连槽内。
12.进一步的，所述齿轮转动连接于连接块顶部内，齿轮分别与两个齿杆a相啮合。
13.进一步的，所述连接块底侧开设有两个底连槽，宽夹杆内侧设有齿杆b，齿杆b滑动连接于底连槽内。
14.进一步的，所述齿轮转动连接于连接块底部内，齿轮分别与两个齿杆b相啮合。
15.进一步的，所述长夹杆两端分别设有滑杆a，宽夹杆两端分别设有滑杆b，边夹杆两端内分别开设有滑孔，滑杆a和滑杆b分别滑动连接于边夹杆两端滑孔内。
16.进一步的，所述边夹杆两端外侧分别开设有螺孔，螺孔与滑孔相连通，两个螺栓分
别螺纹连接于两个螺孔内，两个螺栓内端分别与滑杆a和滑杆b外侧相贴。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1.长夹杆的设置，有利于根据铝基板长度规格，对两个长夹杆间距进行调节，使长夹杆分别贴合在铝基板左右两端，起到对铝基板左右两侧限位效果；并配合齿轮的设置，当其中一个长夹杆内外移动时，长夹杆内侧齿杆a带动齿轮转动，齿轮带动另一个长夹杆同步内外移动调节，保障两个长夹杆移动调节的同步性。
19.2.宽夹杆的设置，有利于根据铝基板宽度规格，对两个宽夹杆间距进行调节，使宽夹杆分别贴合在铝基板前后两端，起到对铝基板前后两侧限位效果；并且配合齿轮的设置，当其中一个宽夹杆内外移动时，宽夹杆内侧齿杆b带动齿轮转动，齿轮带动另一个宽夹杆同步内外移动调节，保障两个宽夹杆移动调节的同步性。
20.3.边夹杆的设置，有利于在长夹杆和宽夹杆滑动调节的同时，长夹杆和宽夹杆带动边夹杆同步移动，改变四个宽夹杆间距，使四个宽夹杆分别贴合在铝基板四个直角端，更好的适用于不同规格铝基板限位所需，保障铝基板表面喷锡作业时的稳定性；并且配合螺栓的设置，在长夹杆和宽夹杆带动边夹杆移动调节后，转动边夹杆两端螺栓，使两个螺栓内端分别贴合于滑杆a和滑杆b外侧，对边夹杆进行固定，保障长夹杆和宽夹杆使用时的稳定性。
附图说明
21.图1是本实用新型的顶轴侧结构示意图。
22.图2是本实用新型的向外扩张调节状态在底轴侧结构示意图。
23.图3是本实用新型的连接块轴侧结构示意图。
24.图4是本实用新型的边夹杆轴侧结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、连接块；101、顶连槽；102、底连槽；
27.2、齿轮；
28.3、长夹杆；301、齿杆a；302、滑杆a；
29.4、宽夹杆；401、齿杆b；402、滑杆b；
30.5、边夹杆；501、滑孔；502、螺孔；
31.6、螺栓。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例：
35.如图1至图4所示：
36.本实用新型提供一种线路板生产用铝基板表面喷锡设备，包括连接块1、长夹杆3、宽夹杆4和边夹杆5；
37.连接块1上下两端分别连接有齿轮2；
38.长夹杆3共设置有两个，且长夹杆3连接于连接块1顶部，长夹杆3与齿轮2相连；
39.连接块1顶侧开设有两个顶连槽101，长夹杆3内侧设有齿杆a301，齿杆a301滑动连接于顶连槽101内，可根据铝基板长度规格，对两个长夹杆3间距进行调节，使长夹杆3分别贴合在铝基板左右两端，起到对铝基板左右两侧限位效果；
40.宽夹杆4共设置有两个，且宽夹杆4连接于连接块1底部，宽夹杆4与齿轮2相连；
41.连接块1底侧开设有两个底连槽102，宽夹杆4内侧设有齿杆b401，齿杆b401滑动连接于底连槽102内，可根据铝基板宽度规格，对两个宽夹杆4间距进行调节，使宽夹杆4分别贴合在铝基板前后两端，起到对铝基板前后两侧限位效果；
42.边夹杆5呈l型结构，共设置有四个，且边夹杆5两端分别与长夹杆3和宽夹杆4相连。
43.其中，齿轮2转动连接于连接块1顶部内，齿轮2分别与两个齿杆a301相啮合；
44.采用上述技术方案，当其中一个长夹杆3内外移动时，长夹杆3内侧齿杆a301带动齿轮2转动，齿轮2带动另一个长夹杆3同步内外移动调节，保障两个长夹杆3移动调节的同步性。
45.其中，齿轮2转动连接于连接块1底部内，齿轮2分别与两个齿杆b401相啮合；
46.采用上述技术方案，当其中一个宽夹杆4内外移动时，宽夹杆4内侧齿杆b401带动齿轮2转动，齿轮2带动另一个宽夹杆4同步内外移动调节，保障两个宽夹杆4移动调节的同步性。
47.其中，长夹杆3两端分别设有滑杆a302，宽夹杆4两端分别设有滑杆b402，边夹杆5两端内分别开设有滑孔501，滑杆a302和滑杆b402分别滑动连接于边夹杆5两端滑孔501内；
48.采用上述技术方案，在长夹杆3和宽夹杆4滑动调节的同时，长夹杆3和宽夹杆4带动边夹杆5同步移动，改变四个宽夹杆4间距，使四个宽夹杆4分别贴合在铝基板四个直角端，更好的适用于不同规格铝基板限位所需，保障铝基板表面喷锡作业时的稳定性。
49.其中，边夹杆5两端外侧分别开设有螺孔502，螺孔502与滑孔501相连通，两个螺栓6分别螺纹连接于两个螺孔502内，两个螺栓6内端分别与滑杆a302和滑杆b402外侧相贴；
50.采用上述技术方案，在长夹杆3和宽夹杆4带动边夹杆5移动调节后，转动边夹杆5两端螺栓6，使两个螺栓6内端分别贴合于滑杆a302和滑杆b402外侧，对边夹杆5进行固定，保障长夹杆3和宽夹杆4使用时的稳定性。
51.本实施例的具体使用方式与作用：
52.本实用新型在使用时，可根据铝基板长度规格，对长夹杆3进行滑动调节，长夹杆3内侧齿杆a301带动齿轮2转动，齿轮2带动另一个长夹杆3同步内外移动调节，保障两个长夹杆3移动调节的同步性，使长夹杆3分别贴合在铝基板左右两端，起到对铝基板左右两侧限位效果；接下来根据铝基板宽度规格，对宽夹杆4进行滑动调节，宽夹杆4内侧齿杆b401带动齿轮2转动，齿轮2带动另一个宽夹杆4同步内外移动调节，保障两个宽夹杆4移动调节的同步性，使宽夹杆4分别贴合在铝基板前后两端，起到对铝基板前后两侧限位效果；在长夹杆3和宽夹杆4滑动调节的同时，长夹杆3和宽夹杆4带动边夹杆5同步移动，改变四个宽夹杆4间
距，使四个宽夹杆4分别贴合在铝基板四个直角端，更好的适用于不同规格铝基板限位所需，保障铝基板表面喷锡作业时的稳定性；在长夹杆3和宽夹杆4带动边夹杆5移动调节后，转动边夹杆5两端螺栓6，使两个螺栓6内端分别贴合于滑杆a302和滑杆b402外侧，对边夹杆5进行固定，保障长夹杆3和宽夹杆4使用时的稳定性。
53.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。