一种电路板贴片托盘的制作方法

1.本实用新型涉及电路板贴片技术领域，具体为一种电路板贴片托盘。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，印刷电路板在过贴片机进行贴片时，需要采用一专用托盘。
3.现有公开号为cn204681694u的专利公开了一种电路板贴片托盘，通过该托盘采用铁板和磁铁的吸附配合实现pcb板的夹装固定，pcb板的印刷贴片部位则通过铁片的印刷焊接窗口实现电路板印刷和贴片。然而，当该托盘在夹装pcb板时，由于铁片为非透明材质，工作人员不好判断pcb板上的贴片位置是否与铁片上的焊接窗口全部对齐，因此可能出现焊接不精确或者漏焊的现象，而且，由于磁铁的在高温环境下容易失去磁性，需要定期更换，而该托盘中磁铁的后期更换不够方便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板贴片托盘，能够判断pcb板上的贴片位置是否与铁板上焊接窗口对齐，解决了原有托盘容易出现焊接不精确或者漏焊的现象的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够判断pcb板上的贴片位置是否与铁板上焊接窗口对齐的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板贴片托盘，包括一方形的托盘基体，所述托盘基体上表面设有胶层，所述托盘基体上可拆卸式安装有磁铁，所述托盘基体上表面两侧分别铰接有透明材质制成的可视板和铁板，所述可视板上设有多个与电路板贴片部位相对应的第一焊接窗口，所述铁板上设有与所述第一焊接窗口相对应的第二焊接窗口。
8.可选的，所述可视板为透明有机玻璃板。
9.可选的，在位于所述可视板和铁板两侧的托盘基体上均设有铰座，所述可视板与铁板均通过销轴配合所述铰座与所述托盘基体连接。
10.可选的，所述磁铁与所述铁板上的所述第二焊接窗口错位设置，且所述胶层上开设有与所述磁铁相对应的导磁孔。
11.可选的，所述磁铁包括一手持部和连接于该手持部一端的连接部，所述连接部上设有螺纹内丝，所述连接部通过所述螺纹内丝与所述托盘基体螺纹连接，所述托盘基体底部设有容纳所述手持部的凹槽。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电路板贴片托盘，具备以下有益效果：
14.1.本实用新型通过设置透明材质的可视板，通过可视板可判断pcb板上的贴片位
置是否与铁板上焊接窗口对齐，避免出现pcb板焊接不精确或者漏焊的现象，解决了原有托盘容易出现焊接不精确或者漏焊的现象的问题；
15.2.本实用新型通过将磁铁与铁板上的第二焊接窗口错位设置，且胶层上开设有与磁铁相对应的导磁孔，减少了磁铁与铁板之间的阻隔，保证磁铁与铁板之间有足够吸引力；
16.3.本实用新型通过设置包含手持部、连接部和螺纹内丝的磁铁，当磁铁磁性不足时，可通过手持部旋拧连接部，将磁铁取下，并更换新的磁铁，方便磁铁的更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的工作状态结构示意图；
19.图3为本实用新型的工作状态的背面结构示意图；
20.图4为本实用新型的磁铁放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的主视剖面结构示意图。
22.图中：1、托盘基体；11、凹槽；2、胶层；3、可视板；31、第一焊接窗口；4、铁板；41；第二焊接窗口；5、磁铁；51、手持部；52、连接部；53、螺纹内丝；6、铰座；7、导磁孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种电路板贴片托盘，包括一方形的托盘基体1，托盘基体1上表面设有胶层2，托盘基体1上可拆卸式安装有磁铁5，托盘基体1上表面两侧分别铰接有透明材质制成的可视板3和铁板4，在位于可视板3和铁板4两侧的托盘基体1上均设有铰座6，可视板3与铁板4均通过销轴配合铰座6与托盘基体1连接，可视板3上设有多个与电路板贴片部位相对应的第一焊接窗口31，铁板4上设有与第一焊接窗口31相对应的第二焊接窗口41，在对pcb板夹装固定时，将pcb板放置在托盘基体1的胶层2上，并且使pcb板上焊接部位与可视板3 上第一焊接窗口31的位置相应，然后翻转可视板3，将可视板3压在pcb板上，此时可通过可视板3判断pcb板上的贴片位置与可视板3上第一焊接窗口31是否对其，若对齐，再将铁板4翻转后压在可视板3上，若没有对齐，则需要将pcb板上贴片位置与第一焊接窗口31调整对齐后，再将铁板4翻转后压在可视板3上，相比现有技术，该托盘可利用可视板3来判断pcb板上的贴片位置是否与铁板4上焊接窗口对齐，避免出现pcb板焊接不精确或者漏焊的现象，其中，可视板3可以是无机透明玻璃，也可以是有机透明玻璃。
25.作为一种优选的实施方式，本实施例的可视板3为透明有机玻璃板，利用有机玻璃板的柔韧性，可避免在操作过程中可视板3出现碎裂的现象，进而防止pcb板被玻璃割伤。
26.为了保证磁铁5的吸附力，在上述实施例的基础之上，本实施例的磁铁5 与铁板4上的第二焊接窗口41错位设置，且胶层2上开设有与磁铁5相对应的导磁孔7，如此设置，减少了磁铁5与铁板4之间的阻隔，保证磁铁5与铁板4之间有足够吸引力。
27.为了方便更换磁铁5，在上述实施例的基础之上，本实施例的磁铁5包括一手持部51和连接于该手持部51一端的连接部52，连接部52上设有螺纹内丝53，连接部52通过螺纹内丝53与托盘基体1螺纹连接，托盘基体1底部设有容纳手持部51的凹槽11，当磁铁5磁性不足时，可通过手持部51旋拧连接部52，将磁铁5取下，并更换新的磁铁5。
28.工作原理：在对pcb板夹装固定时，将pcb板放置在托盘基体1的胶层2 上，并且使pcb板上焊接部位与可视板3上第一焊接窗口31的位置相应，然后翻转可视板3，将可视板3压在pcb板上，此时可通过可视板3判断pcb板上的贴片位置与可视板3上第一焊接窗口31是否对其，若对齐，再将铁板4 翻转后压在可视板3上，若没有对齐，则需要将pcb板上贴片位置与第一焊接窗口31调整对齐后，再将铁板4翻转后压在可视板3上，相比现有技术，该托盘可利用可视板3来判断pcb板上的贴片位置是否与铁板4上焊接窗口对齐，避免出现pcb板焊接不精确或者漏焊的现象。
29.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。