一种高散热PCB板的制作方法

一种高散热pcb板
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板技术领域，具体为一种高散热pcb板。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。
3.现有的pcb板往往散热功能不理想，安装在电子机械内部时，pcb板表面通过安装有大量电机元件，所以需要一种散热功能更强的pcb板。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有一种高散热pcb板中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种高散热pcb板，能够通过卡槽结构将 pcb板安装在壳体表面，启动壳体内部的电机带动扇叶旋转，扇叶旋转产生的风力从风孔排出至pcb板背面，对pcb板进行降温操作，在壳体侧面安装固定板，固定板侧壁开设有螺纹孔，通过螺纹杆贯穿螺纹孔将固定板和壳体安装在电机机械内部，同时通过壳体顶部的限位结构，通过弹簧带动限位杆伸入并贯穿pcb 板顶部的限位板，将pcb板固定在滑动槽内部，能够防止pcb板脱落。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种高散热pcb板，其包括：
9.pcb板本体；
10.壳体，具有安装在所述壳体侧壁的风孔、安装在所述壳体内壁的微型电机、和安装在所述微型电机输出端的扇叶；
11.挡板，所述挡板安装在所述壳体侧壁，具有开设在所述挡板侧壁的滑动槽。
12.作为本实用新型所述的一种高散热pcb板的一种优选方案，其中，还包括固定板，所述固定板安装在所述风孔侧壁，所述固定板侧壁开设有螺纹孔。
13.作为本实用新型所述的一种高散热pcb板的一种优选方案，其中，还包括螺纹杆，所述螺纹杆直径与所述螺纹孔直径一致，所述螺纹杆外壁螺纹与所述螺纹孔螺纹一致。
14.作为本实用新型所述的一种高散热pcb板的一种优选方案，其中，所述pcb 板本体
顶部安装有限位板，所述限位板侧壁开设有限位孔。
15.作为本实用新型所述的一种高散热pcb板的一种优选方案，其中，还包括限位组件，所述限位组件包括安装在所述壳体顶部限位块、开设在所述限位块顶部的第一滑槽、安装在所述第一滑槽内部的弹簧、安装在所述弹簧另一端的第一滑板、安装在所述第一滑板顶部的拉板和安装在所述第一滑板侧壁的限位杆，所述限位杆直径与所述限位孔直径一致。
16.作为本实用新型所述的一种高散热pcb板的一种优选方案，其中，所述第一滑槽侧壁开设有第二滑槽，所述第一滑板侧壁对称侧壁安装有第二滑板，所述第二滑板位于所述第二滑槽内部。
17.与现有技术相比：能够通过卡槽结构将pcb板安装在壳体表面，启动壳体内部的电机带动扇叶旋转，扇叶旋转产生的风力从风孔排出至pcb板背面，对 pcb板进行降温操作，在壳体侧面安装固定板，固定板侧壁开设有螺纹孔，通过螺纹杆贯穿螺纹孔将固定板和壳体安装在电机机械内部，同时通过壳体顶部的限位结构，通过弹簧带动限位杆伸入并贯穿pcb板顶部的限位板，将pcb板固定在滑动槽内部，能够防止pcb板脱落。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型一种高散热pcb板整体结构图；
20.图2为本实用新型一种高散热pcb板部分结构图；
21.图3为本实用新型一种高散热pcb板壳体内部细节图；
22.图4为本实用新型一种高散热pcb板本体结构图；
23.图5为本实用新型一种高散热pcb板限位组件结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种高散热pcb板，能够通过卡槽结构将pcb板安装在壳体表面，启动壳体内部的电机带动扇叶旋转，扇叶旋转产生的风力从风孔排出至pcb板背面，对pcb板进行降温操作，在壳体侧面安装固定板，固定板侧壁开设有螺纹孔，通过螺纹杆贯穿螺纹孔将固定板和壳体安装在电机机械内部，同时通过壳体顶部的限位结构，通过弹簧带动限
位杆伸入并贯穿pcb板顶部的限位板，将pcb板固定在滑动槽内部，能够防止pcb板脱落。
28.图1-3示出的是本实用新型一种高散热pcb板实施方式的第一种结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种高散热pcb板包括pcb板本体100、壳体200和挡板300。
29.壳体200具有安装在壳体210侧壁的风孔210、安装在壳体200内壁的微型电机220、和安装在微型电机220输出端的扇叶230，风孔210用于将风力排至 pcb板本体100侧壁。
30.挡板300安装在壳体200侧壁，具有开设在挡板300侧壁的滑动槽310，滑动槽310尺寸与pcb板本体100尺寸一致，pcb板本体100滑动并放置在滑动槽 310内部。
31.结合图1-图3，本实施方式的一种高散热pcb板，通过使用时将pcb板本体100插入滑动槽310内部，从而将pcb板本体100滑动连接在壳体200侧壁，通过启动壳体200内部的风孔210,风孔210带动微型电机220进行旋转从而产生风力，风孔210将产生的风力排送至pcb板本体100侧壁，对pcb板本体100 进行降温操作，将壳体200和pcb板本体100安装在电子机械内部，提升pcb 板本体100的散热功能。
32.图1-5示出的是本实用新型一种高散热pcb板实施方式的第二种结构示意图，请参阅图1-图5，与上述实施方式不同的是，本实施方式的一种高散热pcb 板包括固定板400、螺纹杆500和限位组件600。
33.pcb板本体100顶部安装有限位板110,限位板110侧壁开设有限位孔111, 限位孔111直径与限位杆660直径一致，
34.固定板400安装在壳体200侧壁，具有开设在固定板400侧壁的螺纹孔410。
35.螺纹杆500直径与螺纹孔410直径一致，螺纹杆500外壁螺纹与螺纹孔410 内壁螺纹一致，螺纹杆500贯穿螺纹孔410，用于将固定板400和壳体200固定在电机机械内部。
36.限位组件600包括安装在壳体200顶部限位块610、开设在限位块610顶部的第一滑槽611、开设在第一滑槽611侧壁的第二滑槽612、安装在第一滑槽611 内部的弹簧620、安装在弹簧620另一端的第一滑板630、安装在第一滑板630 对称侧壁的第二滑板640、安装在第一滑板630顶部的拉板650和安装在第一滑板630侧壁的限位杆660，第二滑板640位于第二滑槽612内部，防止第一滑板 630从第一滑槽611内部脱落，拉板650伸出限位块610顶部，方便拉动拉板 650带动第一滑板630移动。
37.结合图1-图5，本实施方式的一种高散热pcb板，通过将螺纹杆500贯穿螺纹孔410并伸入电子机械内部，将固定板400和壳体200固定在电子机械内部，通过拉动拉板650带动第一滑板630在第一滑槽611内部移动，同时第二滑板640在第二滑槽612内部移动，防止第一滑板630在移动时从第一滑槽611 内部脱落，当第一滑板630向第一滑槽611内部方向水平移动时，对弹簧620 进行挤压，带动限位杆660位于第一滑槽611内部，此时松开拉板650,弹簧620 回弹带动第一滑板630和限位杆660向限位板110方向水平移动，当限位杆660 伸入限位孔111内部时，完成pcb板本体100在滑动槽310内部的限位固定，防止pcb板本体100从滑动槽310内部脱落。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入
权利要求的范围内的所有技术方案。