一种用于3D打印机主板的固定结构的制作方法

一种用于3d打印机主板的固定结构
技术领域
1.本实用新型涉及主板安装结构技术领域，具体涉及一种用于3d打印机主板的固定结构。


背景技术：

2.三维打印机简称3d打印机，是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
3.3d打印机的运行主要通过其内部安装的主板来进行控制，而主板的安装需要分别与外部部件和3d打印机内部部件通过线路进行连通，并且鉴于美观和安全因素一般为封闭、隔离式安装，通常会使用螺栓将主板固定在箱体内，需要维修和拆卸时，就需要将箱体整体拆开，非常麻烦，而且在拆卸时还容易造成主板的线路断裂，因此本实用新型提出一种用于3d打印机主板的固定结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的3d打印机主板安装结构通常是将主板通过螺栓直接固定在箱体内，拆卸和维修时需要将箱体整体拆开然后再拆卸主板，操作麻烦耗时耗力的问题，本实用新型提供了一种用于3d打印机主板的固定结构。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种用于3d打印机主板的固定结构，包括一端为开口的支撑框板，所述支撑框板内滑动安装有上方为开口的安装框，所述支撑框板内底部构造有两个安装槽，两个所述安装槽内均沿其长度方向阵列安装有多个与安装框底部相抵触的滚轮，所述支撑框板开口的相对面与安装框之间通过按压卡扣可拆卸连接，所述安装框内固定安装有主板，所述主板一端固定连接有贯穿安装框的电路接口，所述支撑框板开口的相对面上构造有用于电路接口贯穿的穿孔。
7.进一步地，所述支撑框板内开口端的两侧均构造有长度方向朝向其内部设置的导向条，所述安装框两侧构造有与导向条滑动配合的滑槽。
8.进一步地，所述安装槽沿支撑框板的开口端向内设置，所述安装槽长度方向的两侧均构造有插槽，所述插槽内插设安装有用于封闭安装槽的盖板，所述盖板上构造有用于滚轮贯穿的转动口。
9.进一步地，所述安装框位于支撑框板外侧的一端固定连接有下端为开口的连接框，所述连接框朝向安装框内的一侧构造有多个用于贯穿线路的连接孔。
10.进一步地，所述按压卡扣数量为两个且相对设置在支撑框板开口的相对面与其内底面之间的拐角处。
11.进一步地，所述按压卡扣包括固定连接在支撑框板内拐角处的u型卡板，所述u型
卡板内底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位板，所述u型卡板内插设卡接有另一端固定连接在安装框底部的卡接板。
12.进一步地，所述u型卡板材料为弹性塑料材质，所述u型卡板内两侧均构造有倾斜面朝向其开口端的三角形卡块，所述卡接板包括滑动插设在u型卡板内的连接板，所述连接板位于u型卡板内的一端构造有与两个三角形卡块相卡合的梯形块一，所述连接板上滑动安装有与梯形块一倾斜面方向相反设置的梯形块二，所述连接板上构造有用于限制梯形块二位置的限位块。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型的支撑框板设置在3d打印机的上方且开口端与外界相连通，将主板固定安装在安装框内，而安装框则滑动设置在支撑框板内，通过按压卡扣可以实现安装框与支撑框板内之间的连接与拆离，将安装框从支撑框板内抽拉出来即可将主板整体从3d打印机上拆除下来，以便于维修，而需要安装主板时，则可以将安装框整体插入到支撑框板内，然后使按压卡扣相互连接，从而使主板上的电路接口贯穿支撑框板的穿孔即可完成安装，操作方便快捷，无需拆卸螺栓极大地避免了对主板线路的损坏。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构图；
16.图2是本实用新型立体爆炸图；
17.图3是本实用新型平面后视图；
18.图4是本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
19.图5是本实用新型图2中b-b方向的剖视图；
20.附图标记：1、支撑框板；101、导向条；2、安装框；201、滑槽；202、连接框；203、连接孔；3、安装槽；301、插槽；302、盖板；303、转动口；4、滚轮；5、按压卡扣；501、 u型卡板；5011、三角形卡块；502、弹簧；503、限位板；504、卡接板；5041、连接板； 5042、梯形块一；5043、梯形块二；5044、限位块；6、主板；7、电路接口；8、穿孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于3d打印机主板的固定结构，包括一端为开口的支撑框板1，支撑框板1内滑动安装有上方为开口的安装框2，支撑框板1内底部构造有两个安装槽3，两个安装槽3内均沿其长度方向阵列安装有多个与安装框2底部相抵触的滚轮4，用于使安装框2能够更加顺利的滑进和滑出支撑框板1，支撑框板1开口的相对面与安装框2之间通过按压卡扣5可拆卸连接，按压卡扣5采用可以单纯通过按压来进行卡接和脱离的卡扣，方便安装框2与支撑框板1的连接，安装框2内固定安装有主板6，主板6一端固定连接有贯穿安装框2的电路接口7，支撑框板1开口的相对面上构造有用于电路接口7贯穿的穿孔8，装置的支撑框板1安装在3d打印机的顶部且其开口与外界相连通，在安装主板6时需要先将主板6固定在安装框2内并将主板6的电路接口7贯穿至安装框2的外侧，然后将安装框2贯穿有电路接口7的一端插设进支撑框板1开口的内部，通过滚轮4对安装框
2进行滑动支撑，然后再通过按压卡扣5使安装框2的端部与支撑框板1内的一端相连接，将电路接口7贯穿出支撑框板1的穿孔8完成安装，而需要对主板6进行拆卸维修时，只需要将外部线路从电路接口7上拆除，然后再将按压卡扣5断开连接即可将安装框2整体抽离出支撑框板1，从而使主板6独立存在与外界，整体安装和拆卸操作都更加便捷省时省力，也更方便进行主板6的维修和更换。
23.如图2所示，在一些实施例中，支撑框板1内开口端的两侧均构造有长度方向朝向其内部设置的导向条101，安装框2两侧构造有与导向条101滑动配合的滑槽201，通过导向条101在滑槽201内的滑动配合，可以对安装框2的移动方向进行导向限位，防止安装框2在滑出和滑入支撑框板1时发生偏移，从而导致安装框2卡在支撑框板1内，保障了装置安装和拆卸的顺利进行。
24.如图2所示，在一些实施例中，安装槽3沿支撑框板1的开口端向内设置，安装槽3 长度方向的两侧均构造有插槽301，插槽301内插设安装有用于封闭安装槽3的盖板302，盖板302上构造有用于滚轮4贯穿的转动口303，通过盖板302与插槽301的插设配合，方便对其安装和拆卸，而盖板302的设置则是用于将安装槽3进行密封，防止灰尘过量的积攒不方便清理，设置转动口303使滚轮4可以正常运行，不会影响其转动。
25.如图2和图5所示，在一些实施例中，安装框2位于支撑框板1外侧的一端固定连接有下端为开口的连接框202，连接框202朝向安装框2内的一侧构造有多个用于贯穿线路的连接孔203，因为装置整体安装在3d打印机的顶部，连接框202的设置方便将3d打印机内部线路通过底部开口贯穿进入连接框202内，然后再从连接孔203内穿出连接到主板 6上，便于线路的安装与连接，而且在拆除整体安装框2时不会对线路造成过度弯折的影响。
26.如图4所示，在一些实施例中，按压卡扣5数量为两个且相对设置在支撑框板1开口的相对面与其内底面之间的拐角处，使安装框2通过按压卡扣5连接支撑框板1时更加稳固，防止其发生偏移而卡住。
27.如图4所示，在一些实施例中，按压卡扣5包括固定连接在支撑框板1内拐角处的u 型卡板501，u型卡板501内底部固定连接有弹簧502，弹簧502的另一端固定连接有限位板503，u型卡板501内插设卡接有另一端固定连接在安装框2底部的卡接板504，在连接安装框2和支撑框板1时，通过将安装框2端部的两个卡接板504同步插入到u型卡板501 内进行卡接，然后通过弹簧502可以使限位板503挤压在卡接板504的端部，使卡接板504 的位置进行固定，增加连接的稳固性。
28.如图4所示，在一些实施例中，u型卡板501材料为弹性塑料材质，u型卡板501内两侧均构造有倾斜面朝向其开口端的三角形卡块5011，卡接板504包括滑动插设在u型卡板501内的连接板5041，连接板5041位于u型卡板501内的一端构造有与两个三角形卡块5011相卡合的梯形块一5042，连接板5041上滑动安装有与梯形块一5042倾斜面方向相反设置的梯形块二5043，连接板5041上构造有用于限制梯形块二5043位置的限位块 5044，通过在u型卡板501内设置倾斜面朝向开口端的三角形卡块5011，可以在卡接板 504插入到u型卡板501内时，使梯形块一5042两侧的倾斜面与三角形卡块5011的倾斜面相抵触，从而撑开弹性塑料材质的u型卡板501开口的角度，进而使梯形块一5042能够进入到三角形卡块5011的内侧且与限位板503相抵触完成卡接，在需要卡接板504脱离u型卡板501时，通过朝u型卡板501内继续推动卡接板504，使限位块5044抵触与梯形块一5042相反设置的梯形块二5043与
两个三角形卡块5011进行滑动挤压配合，进入到三角形卡块5011的内侧，然后通过弹簧502的支撑力可以使限位板503推动卡接板504 向u型卡板501外侧移动，梯形块二5043的倾斜面会与三角形卡块5011进行挤压滑动，从而撑开u型卡板501完成脱离，进而达到安装框2与支撑框板1之间的连接与脱离只需要进行单纯按压即可实现的目的，操作简单便捷，省时省力。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。