一种耐用线路板的制作方法

1.本实用新型属于印刷线路板技术领域，具体涉及一种耐用线路板。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等,现有技术中的线路结构强度较低，在受到外界碰撞时，容易对其上的电气元件造成损坏，因此为了减少外界振动对线路板的影响，通常在线路板安装面底部设置减振弹簧，从而提高线路板的抗震效果。
3.如公告号为cn214357524u的中国专利，其公开了一种耐用的印刷线路板，包括板体、安装块以及抗震组件；所述板体的两侧均设有所述安装块；每个安装块上均设于用于装配所述板体的卡槽；每个安装块的底部均设有所述抗震组件；所述抗震组件包括支撑杆、支撑底座以及弹性部件；所述支撑底座的内部设有用于容置所述弹性部件的容置腔；所述支撑底座上还设有用于与所述容置腔连通的通孔；所述支撑杆的顶端与所述安装块的底部连接；所述支撑杆的底端穿过所述通孔后与所述弹性部件连接；所述支撑杆通过所述弹性部件设置在所述支撑底座上。
4.但是上述方案存在以下不足：
5.1、由于在安装块的底部设置了弹性部件，则在板体受到外部的作用力的时候，随着板体震动，支撑杆相应的被推动，在通孔与容置腔内下移或上移，在这个过程中由于设置了弹性部件，弹性部件形变吸收外部作用力的能量，实现减震目的，但是上述设置使线路板体通过安装块悬空设置在支撑底座上方，对于线路板体来说，虽然起到了减震效果，但是对于线路板体的使用稳定性造成了影响；
6.2、对于线路板体的装配便捷度以及稳定性较差。
7.为此，我们提出一种耐用线路板，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种耐用线路板，以解决上述背景技术中存在的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用线路板，包括支撑底座、设置在所述支撑底座上方的线路板体，所述支撑底座上端面设有安拆槽并插设有所述线路板体，所述安拆槽内壁底端两侧均依次设置有异形板、固定块和弧形弹片，所述异形板为z型结构，所述固定块上端预设有固定槽，所述固定螺钉插入端螺接插设在固定槽内，所述固定块上部设置有弹性套，所述固定螺钉底端穿出于所述弹性套，弹性套上端与所述线路板体底端面接触连接。通过固定螺钉和固定块上固定槽的配合，便于对线路板体进行初步固定，且弹性套的设置便于对线路板在晃动范围内进行弹性缓冲。
10.所述线路板体底端面两侧均设置有加强块，所述弧形弹片顶部为拱形并顶压接触
在所述加强块上。通过弧形弹片和加强块的配合，提高了线路板体底部的结构强度。
11.所述异形板侧壁对称贯穿有顶推弹簧套杆，顶推弹簧套杆伸入端设置有阻尼摩擦固定板，所述异形板侧壁上对称设有主穿孔，所述顶推弹簧套杆贯穿于所述主穿孔，且所述异形板外侧设置有连接板，对称设置的所述顶推弹簧套杆外端设置在所述连接板上，所述阻尼摩擦固定板外表面为牙口型弹性结构，阻尼摩擦固定板外端与所述线路板体侧表面接触连接。通过顶推弹簧能够对阻尼摩擦固定板产生向内侧的弹簧推力，从而对线路板体进行夹持固定的同时，便于对线路板体受到的振动进行减振缓冲。
12.所述异形板上端转动连接有衔接板，所述异形板上端两侧均设置有螺柱，所述衔接板上端面分别设有转动螺孔和副穿孔，所述螺柱螺纹贯穿于所述转动螺孔。通过螺柱与转动螺孔的配合，便于对衔接板进行转动。
13.衔接板上贯穿有锁死弹簧套杆，所述锁死弹簧套杆贯穿于所述副穿孔，且所述锁死弹簧套杆底部插设在所述锁死槽内，所述锁死槽内壁底端设置有磁吸块，所述锁死弹簧套杆底部与磁吸块磁吸固定，所述线路板体上端分别设有固定孔和锁死槽，固定孔内插设有固定螺钉并延伸至所述固定块上。通过锁死弹簧套杆和锁死槽的配合，便于对线路板体进行定位安装，且磁吸块的设置提高了锁死弹簧套杆在锁死槽内的固定效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：位于固定块上部的弹性套对线路板体进行初步缓冲，通过转动螺孔使衔接板在螺柱上进行转动，使衔接板上的锁死弹簧套杆底部插入到线路板体上的锁死槽内，从而对线路板体进行定位固定，并且在锁死弹簧套杆、顶推弹簧套杆和阻尼摩擦固定板的配合下，对线路板体起到稳固的同时，便于对受到的振动进行缓冲处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1的剖视示意图；
17.图3为本实用新型的异形板、顶推弹簧套杆、阻尼摩擦固定板、衔接板、锁死弹簧套杆和螺柱结构示意图；
18.图4为本实用新型的弧形弹片结构示意图；
19.图5为图2的a处放大示意图；
20.图6为图3的b处放大示意图。
21.图中：1、支撑底座；2、线路板体；3、安拆槽；4、异形板；5、固定块；6、弧形弹片；7、顶推弹簧套杆；8、阻尼摩擦固定板；9、衔接板；10、锁死弹簧套杆；11、固定孔；12、锁死槽；13、固定螺钉；14、弹性套；15、加强块；16、主穿孔；17、连接板；18、螺柱；19、转动螺孔；20、副穿孔；21、磁吸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐用线路板，包括支撑底座1、设置在所述支撑底座1上方的线路板体2，线路板体2按层数来分的话分为单面板、双面板和
多层线路板三个大的分类。
24.首先是单面板，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，因为导线只出现在其中一面，所以就称这种pcb叫做单面线路板，单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上。
25.双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了，双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。
26.多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板，多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。
27.所述支撑底座1上端面设有安拆槽3并插设有所述线路板体2，所述安拆槽3内壁底端两侧均依次螺接固定有异形板4、固定块5和弧形弹片6，所述异形板4为z型结构，所述固定块5上端预设有固定槽，固定孔11内插入有固定螺钉13并延伸至所述固定块5上进行螺接固定，便于对线路板体2进行初步固定，所述固定块5上部粘接有弹性套14，弹性套14为橡胶材质，所述固定螺钉13底端穿出于所述弹性套14，弹性套14上端与所述线路板体2底端面接触连接，弹性套14能够对线路板体2进行初步缓冲。
28.所述线路板体2底端面两侧均粘接又或者螺接固定有加强块15，加强块15为硬质金属板材质，且加强块15外表面涂布有绝缘层，所述弧形弹片6顶部为拱形并顶压接触在所述加强块15上，加强块15提高了线路板体2底部的结构强度，同时配合弧形弹片6的顶压，使线路板体2具有较好的承压性能。
29.所述异形板4侧壁对称贯穿有顶推弹簧套杆7，顶推弹簧套杆7上弹簧初始状态为压缩状态，所述异形板4侧壁上对称设有主穿孔16，所述顶推弹簧套杆7贯穿于所述主穿孔16，顶推弹簧套杆7伸入端粘接又或者螺接固定有阻尼摩擦固定板8，顶推弹簧套杆7对阻尼摩擦固定板8产生向内侧的弹簧推力，且所述异形板4外侧设置有连接板17，对称设置的所述顶推弹簧套杆7外端设置在所述连接板17上，通过连接板17便于对多个顶推弹簧套杆7进行同时推动。
30.所述阻尼摩擦固定板8外表面为牙口型弹性结构，阻尼摩擦固定板8外端与所述线路板体2侧表面接触连接，阻尼摩擦固定板8为橡胶材质，能够对线路板体2进行顶压接触的同时，便于对线路板体2进行缓冲减振。
31.所述异形板4上端转动连接有衔接板9，所述异形板4上端两侧均焊接有螺柱18，所述衔接板9上端面分别设有转动螺孔19和副穿孔20，所述螺柱18螺纹贯穿于所述转动螺孔19，通过螺柱18和转动螺孔19的配合，方便了对衔接板9偏转角度的调节。
32.衔接板9上贯穿有锁死弹簧套杆10，所述锁死弹簧套杆10贯穿于所述副穿孔20，所述线路板体2上端分别设有固定孔11和锁死槽12。
33.所述锁死槽12内壁底端粘接又或者卡接固定有磁吸块21，磁吸块21为永久磁铁材质，锁死弹簧套杆10为含有铁钴镍中任意一种或多种材料的金属，能够被磁吸块21进行磁吸附，所述锁死弹簧套杆10底部与磁吸块21磁吸固定，且所述锁死弹簧套杆10底部插入在所述锁死槽12内，通过锁死弹簧套杆10和锁死槽12的配合，便于对放入安拆槽3内的线路板体2进行固定。
34.本实施例的工作原理如下：在对线路板体2进行安装的过程中，首先将线路板体2插入到安拆槽3内，并使阻尼摩擦固定板8在顶推弹簧套杆7的作用下顶压接触在线路板体2两侧表面上，位于线路板体2底部的加强块15与弧形弹片6进行顶压接触，并使线路板体2上固定孔11与固定块5相对应，操作人员将固定螺钉13插入到固定孔11内并螺接固定在固定块5上，位于固定块5上部的弹性套14对线路板体2进行初步缓冲，通过转动螺孔19使衔接板9在螺柱18上进行转动，使衔接板9上的锁死弹簧套杆10底部插入到线路板体2上的锁死槽12内，从而对线路板体2进行定位固定，并且在锁死弹簧套杆10、顶推弹簧套杆7和阻尼摩擦固定板8的配合下，对线路板体2起到稳固的同时，便于对受到的振动进行缓冲处理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。