一种液冷六路功率放大器水冷板流道结构的制作方法

1.本实用新型涉及水冷板技术领域，尤其涉及一种液冷六路功率放大器水冷板流道结构。


背景技术：

2.目前功率放大器应用场景越来越多，而有的场合对功率放大器的散热要求有很高，为了实现对功率放大器的散热需要，市面上很多液冷板在应对多路pcb需要同步散热时采用了并联流道设计，即是在液体进入入口后在腔内分叉出多路，然而这种并联流道的设计在使用过程中会出现液体流速不同，散热效率不同，散热性能不均衡现象，同时也会出现液体有死水的部位，或者气体无法完全排除的情况。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种液冷六路功率放大器水冷板流道结构，本实用新型通过在液冷板内设计与pcb线路相匹配的串联流道，不仅使得液冷板各个流道内液体流速保持一致，保证液冷板对pcb各个线路散热的均衡有效，而且也有效避免了液冷板内出现死水残留，或气体无法排除的情况。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种液冷六路功率放大器水冷板流道结构，包括液冷下板和液冷上板，液冷下板板面设有凹槽，液冷下板外侧分别设有与凹槽一端相贯通的进水口，以及与凹槽另一端相贯通的出水口，凹槽内分别设有与进水口相对应，且用于对液体进行分流的入口分流块，以及与出水口相对应，且用于对液体进行导流的导流分流锥，入口分流块与导流分流锥之间设有数个导流柱，数个导流柱将凹槽内腔分隔为数条用于分流导流液体，且与pcb线路相匹配的串联流道，液冷下板上部设有用于对凹槽进行密封的液冷上板。
6.进一步的，凹槽内设有用于对出水口附近的液体进行顺滑过度导流的导流坡。
7.进一步的，入口分流块两侧设有用于对液体进行扰流的扰流柱a。
8.进一步的，液冷上板设有与扰流柱a和导流柱相接触，用于实现液体隔离分流的扰流封闭柱。
9.进一步的，液冷上板设有与导流坡相接触，用于实现液体隔离分流的扰流柱b。
10.进一步的，进水口的内径大于出水口的内径。
11.进一步的，凹槽的槽口设有与液冷上板相适配的上盖贴合面，液冷上板与上盖贴合面搅拌摩擦焊接。
12.进一步的，凹槽为m形结构，凹槽内的液体经由串联流道呈s型流动。
13.进一步的，凹槽内腔中部设有隔板，隔板一端与凹槽上侧内壁密封连接，隔板另一端与凹槽下侧内壁之间形成用于液体流通的流通口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在液冷板内设计与pcb线路相匹配的串联流道，不仅使得液冷板各个流道内液体流速保持一致，保证液冷板对pcb各个线路
散热的均衡有效，而且也有效避免了液冷板内出现死水残留，或气体无法排除的情况；
15.利用导流坡，可实现对出水口一侧的液体进行顺滑过度导流，避免液体在出水口上部的腔道内残留产生死水；
16.利用入口分流块两侧的扰流柱，可实现对液体扰流阻挡，不仅降低了液体流速，而且也使得液体能够充分流经每一腔道，有效增加液体的热交换面积；
17.利用液冷上板上的扰流封闭柱和扰流柱b，配合液冷上板实现凹槽内串联流道的上下封闭，保证了每一串流流道内液体流动的稳定；
18.通过设计小于进水口内径的出水口，从而增加进水口同截面流量，减小出水口同截面流量，使得进水口流速低于出水口流速，对内部液体填充和气体排除作用极大，大大降低了排气时间；
19.通过采用搅拌摩擦焊接技术进行密封连接，密封性能极好，强度可靠，焊接变形小，焊接后二次加工量极小，焊接后的外观无可挑剔；
20.通过将凹槽设计为与三路pcb相匹配的m形结构，从而使得液冷板能够更为有效的对pcb各个线路进行均匀有效的散热处理；
21.本实用新型密封可靠，加工简单、成本低，焊接变形小，液冷板体积小，在接近1kw的热功耗情况下，控制温升不超过3℃，热源温度不超出100℃，液冷板排气速度快，内部无死水死角现象，腔内流速均匀，无流速过快和过慢情况。
附图说明
22.图1为本实用新型的液冷下板构示意图；
23.图2为本实用新型的液冷下板侧视图；
24.图3为本实用新型的液冷上板结构示意图；
25.图4为本实用新型的整体安装结构示意图。
26.图中：1、液冷下板；2、凹槽；3、导流坡；4、导流分流锥；5、出水口；6、流通口；7、进水口；8、隔板；9、入口分流块；10、扰流柱a；11、导流柱；12、流道；13、上盖贴合面；14、液冷上板；15、扰流柱b；16、扰流封闭柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
28.请参阅说明书附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
29.实施例一，一种液冷六路功率放大器水冷板流道结构，包括液冷下板1和液冷上板14，液冷下板1板面设有凹槽2，液冷下板1外侧分别设有与凹槽2一端相贯通的进水口7，以及与凹槽2另一端相贯通的出水口5，凹槽2内分别设有与进水口7相对应，且用于对液体进行分流的入口分流块9，以及与出水口5相对应，且用于对液体进行导流的导流分流锥4，具体的，入口分流块9为长方形结构，且其高度与凹槽2槽深相同，液体经由进水口7流入后，受到入口分流块9的阻挡，液体分成两组回弹后经由入口分流块9两侧流入凹槽2内，导流分流
锥4为上窄下宽的锥形结构，导流分流锥4的较宽的一端与出水口5相对应，经由导流分流锥4的导向后，两侧的空间减小，液体受挤压，从而增大了液体的流速，有利于空气的加速排除，也起到了消除出水口7液体死水的现象；入口分流块9与导流分流锥4之间设有数个导流柱11，数个导流柱11将凹槽2内腔分隔为数条用于分流导流液体，且与pcb线路相匹配的串联流道12，液冷下板1上部设有与液冷上板1相匹配的上盖贴合面13，液冷上板14与上盖贴合面13搅拌摩擦焊接。
30.实施例二， 为了保证凹槽2内液体能够完全有效的排出，避免凹槽2内液体产生死水，凹槽2内设有用于对出水口5附近的液体进行顺滑过度导流的导流坡3。
31.实施例三，为了减缓凹槽2内液体的流速，增大液体的热交换面积，保证凹槽2内液体的有序流动，入口分流块9两侧设有用于对液体进行扰流的扰流柱a10，液冷上板14设有与扰流柱a10和导流柱11相接触，用于实现液体隔离分流的扰流封闭柱16，液冷上板14设有与导流坡3相接触，用于实现液体隔离分流的扰流柱b15。
32.实施例四，进水口7的内径大于出水口5的内径，优选的，进水口7设计为内径14mm，出水口5设计为内径10mm，从而增加进水口7同截面流量，减小出水口5同截面流量，使得进水口7流速低于出水口5流速，对内部液体填充和气体排除作用极大，大大降低了排气时间。
33.实施例五，本技术方案主要针对于三路功分放大器的pcb，因此，凹槽2为m形结构，凹槽2内腔中部设有隔板8，隔板8一端与凹槽2上侧内壁密封连接，隔板8另一端与凹槽2下侧内壁之间形成用于液体流通的流通口6，数个串联流道12沿呈s型分布在入口分流块9与导流分流锥4之间，且与pcb上的每一路功分放大器相对应，液体经由进水口7进入后经过入口分流块9的分流以及扰流柱a10的扰流进入多个串联流道12内，液体沿串联流道12呈s型流动，流动过程中实现对每一路功分放大器的均匀散热处理，最后经由导流分流锥4的导流从出水口5排出，为了避免出水口5上部的液体产生死水，凹槽2内与导流分流锥4相邻的一侧内壁设有用于对液体进行顺滑过度导流的导流坡3。
34.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。