一种方便拆卸的智能控制面板

1.本实用新型涉及控制面板技术领域，具体为一种方便拆卸的智能控制面板。


背景技术：

2.常见的智能控制面板一般安装在墙体或者电器的表面，故而使得智能控制面板无法方便的进行拆卸，当智能控制面板出现故障时，往往需要将整个电器带去维修，较为不便，因此，有必要提供一种方便拆卸的智能控制面板解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的智能控制面板，其具有的优点是在对控制面板本体进行拆卸时，通过拨动拨杆使得拨杆卡接于j形槽的倒钩部，从而可以使得限位柱从定位孔中脱离，随后即可通过上拉的方式将控制面板本体拆卸下来，结构简单，操作方便，从而便于对控制面板本体进行检修，在对控制面板本体进行安装时，将控制面板本体以插入的方式安装至u形壳体内，然后拨动拨杆使得拨杆从而j形槽的倒钩部脱离，从而限位柱在弹簧的弹力下自动插入定位孔中对控制面板本体进行固定，操作简单，无需维修人员即可完成安装，从而可以有效地减少维修成本。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种方便拆卸的智能控制面板，包括安装座与控制面板本体，所述安装座的正面固定连接有u形壳体，所述u形壳体竖直设置的内侧设有滑槽，所述控制面板本体在所述滑槽内滑动，所述u形壳体左右内侧均插设有限位柱，所述限位柱另一端与所述u形壳体之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述限位柱与所述u形壳体，所述限位柱位于所述u形壳体内的侧壁固定连接有拨杆，所述u形壳体的正面开设有j形槽，所述拨杆穿过所述j形槽位于所述u形壳体的外部，所述控制面板本体左右两侧均开设有定位孔，所述限位柱插接于所述定位孔。
6.通过采用上述技术方案，在对控制面板本体进行拆卸时，通过拨动拨杆使得拨杆卡接于j形槽的倒钩部，从而可以使得限位柱从定位孔中脱离，随后即可通过上拉的方式将控制面板本体拆卸下来，结构简单，操作方便，从而便于对控制面板本体进行检修，在对控制面板本体进行安装时，将控制面板本体以插入的方式安装至u形壳体内，然后拨动拨杆使得拨杆从而j形槽的倒钩部脱离，从而限位柱在弹簧的弹力下自动插入定位孔中对控制面板本体进行固定，操作简单，无需维修人员即可完成安装，从而可以有效地减少维修成本。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述u形壳体内侧的下端固定连接有插头母端，所述控制面板本体的下侧固定连接有插头公端，所述插头公端与所述控制面板本体内部电路电连接，所述插头公端与所述插头母端相适配。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的插头母端与插头公端在安装控制面板本体的同时即可自动完成对接，简化了繁琐的接线过程，便于使用者使用。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱靠近所述控制面板本
体的一端倾斜向上设置。
10.通过采用上述技术方案，限位柱的端部采用倾斜向上的设置使得控制面板本体可以直接以插接划入的方式对控制面板本体进行安装，而无需手动拨动拨杆，便于使用者使用。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座的正面开设有若干沉头孔。
12.通过采用上述技术方案，在对安装座进行安装时，通过沉头螺钉穿过沉头孔即可将安装座固定在安装面上。
13.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
14.在对控制面板本体进行拆卸时，通过拨动拨杆使得拨杆卡接于j形槽的倒钩部，从而可以使得限位柱从定位孔中脱离，随后即可通过上拉的方式将控制面板本体拆卸下来，结构简单，操作方便，从而便于对控制面板本体进行检修，在对控制面板本体进行安装时，将控制面板本体以插入的方式安装至u形壳体内，然后拨动拨杆使得拨杆从而j形槽的倒钩部脱离，从而限位柱在弹簧的弹力下自动插入定位孔中对控制面板本体进行固定，操作简单，无需维修人员即可完成安装，从而可以有效地减少维修成本。
附图说明
15.图1是安装座的结构示意图；
16.图2是控制面板本体的结构示意图；
17.图3是图1中a处的放大示意图；
18.图4是图1中b处的放大示意图；
19.图5是图本实用新型的整体结构示意图。
20.附图标记：1、安装座；2、控制面板本体；3、u形壳体；4、限位柱；5、伸缩杆；6、弹簧；7、拨杆；8、j形槽；81、倒钩部；9、定位孔；10、插头母端；11、插头公端；12、沉头孔；13、滑槽；14、导向管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种方便拆卸的智能控制面板，包括安装座1与控制面板本体2，安装座1的正面开设有若干沉头孔12，安装座1的正面还固定连接有u形壳体3，u形壳体3竖直设置的内侧设有滑槽13，控制面板本体2在滑槽13内滑动，如图3和图4所示，u形壳体3左右内侧均插设有限位柱4，u形壳体3在限位柱4与自身的连接处固定连接有导向管14，限位柱4可以在导向管14内自由滑动，限位柱4另一端与u形壳体3之间固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的伸缩端不仅可以沿长度方向滑动，也可以自由转动，伸缩杆5的套设有弹簧6，弹簧6的两端分别抵接于限位柱4与u形壳体3，限位柱4位于u形壳体3内的侧壁固定连接有拨杆7，u形壳体3的正面开设有j形槽8，拨杆7穿过j形槽8位于u形壳体3的外部，控制面板本体2左右两侧均开设有定位孔9，限位柱4插接于定位孔9。
23.如图3所示，进一步的，限位柱4靠近控制面板本体2的一端倾斜向上设置，从而使得控制面板本体2可以直接以插接划入的方式对控制面板本体2进行安装，而无需手动拨动
拨杆7就可以对控制面板本体2进行安装,控制面板本体2安装后如图5所示。
24.如图1和图2所示，进一步的，u形壳体3内侧的下端固定连接有插头母端10，插头母端10位于u形壳体3内，且插头母端10的上端与u形壳体3内侧的下表面平齐，控制面板本体2的下侧固定连接有插头公端11，其中插头公端11与控制面板本体2内部电路电连接，插头公端11与插头母端10相适配，从而在安装控制面板本体2的同时即可自动完成对接，简化了繁琐的接线过程。
25.本实施例的实施原理为：在对控制面板本体2进行拆卸时，通过拨动拨杆7使得拨杆7卡接于j形槽8的倒钩部81，从而可以使得限位柱4从定位孔9中脱离，随后即可通过上拉的方式将控制面板本体2拆卸下来，结构简单，操作方便，从而便于对控制面板本体2进行检修，在对控制面板本体2进行安装时，将控制面板本体2以插入的方式安装至u形壳体3内，使得控制面板本体2的底部与u形壳体3内侧的下侧面贴合，此时插头公端11插接于插头母端10，然后拨动拨杆7使得拨杆7从而j形槽8的倒钩部81脱离，从而限位柱4在弹簧6的弹力下自动插入定位孔9中对控制面板本体2进行固定，操作简单，无需维修人员即可完成安装，从而可以有效地减少维修成本。
26.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。