一种电路板可调安装支架结构的制作方法

1.本实用新型属于电路板安装结构的技术领域，具体涉及一种电路板可调安装支架结构。


背景技术：

2.电路板通常使用安装螺钉或安装螺柱固定在安装壳体的内侧面上，但是安装壳体的内侧面上安装电路板需要在安装壳体的内侧面上钻孔，而直接在安装壳体的内侧面钻孔十分不便。同时，传统通过安装螺钉或安装螺柱直接在安装壳体的内侧面上固定安装电路板，针对不同规格的电路板，难以调节电路板的安装位置，不能兼容安装不同规格的电路板。
3.针对传统的电路板安装结构存在的不能针对不同规格的电路板进行位置可调的兼容安装的缺陷，本实用新型公开了一种电路板可调安装支架结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电路板可调安装支架结构，实现兼容不同规格的电路板在安装壳体内部的便捷可调安装。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种电路板可调安装支架结构，包括安装壳体，所述安装壳体的内部的一侧设置有可调安装支架，所述可调安装支架与安装壳体的内侧面之间设置有电路板；所述可调安装支架与安装壳体的内侧面之间通过第一调节件连接，所述可调安装支架与电路板之间通过第二调节件连接；所述电路板靠近安装壳体的内侧面的一侧上设置有散垫元件，所述可调安装支架上对应电路板上的散垫元件设置有顶紧件。
7.可调安装支架与安装壳体的内侧面之间设置有电路板，可调安装支架通过第一调节件与安装壳体的内侧面连接，通过第一调节件可以调节可调安装支架与安装壳体的内侧面之间的间距。电路板通过第二调节件安装在可调安装支架靠近安装壳体的内侧面的一侧上，通过第二调节件可以调节电路板与可调安装支架之间的间距。通过第一调节件与第二调节件的配合调节，使得电路板一侧的散垫元件与安装壳体的内侧面贴合接触。同时为了保证散垫元件与安装壳体的内侧面贴合的紧密程度，通过顶紧件朝向靠近安装壳体的内侧面的方向顶紧散垫元件，进而保证散垫元件与安装壳体的内侧面紧密贴合。
8.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一调节件包括第一调节六角螺柱、带有螺纹孔的安装块，所述安装块设置在安装壳体的内侧面上，所述第一调节六角螺柱的一端与安装块上的螺纹孔螺纹连接，所述第一调节六角螺柱的另一端穿过可调安装支架并安装有锁定螺钉。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第二调节件包括第二调节六角螺柱，所述第二调节六角螺柱靠近电路板的一端螺纹安装有第二调节定位件，所述第二调节定位件远离第二调节六角螺柱的一端上螺纹安装有第二定位螺钉，所述第二定位螺钉与第二调
节定位件之间构成供电路板卡装的卡槽；所述第二调节六角螺柱的另一端穿过可调安装支架并螺纹套装有锁定螺母。
10.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述顶紧件包括顶紧柱、顶紧调节螺母、顶紧套，所述顶紧柱的一端穿过可调安装支架安装，所述顶紧柱的另一端延伸至电路板上的散垫元件的一侧；所述顶紧柱上滑动套装有顶紧套，所述顶紧套的一端与散垫元件的一侧抵接，所述顶紧套的另一端设置有顶紧调节螺母，所述顶紧调节螺母螺纹套装在顶紧柱上。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述可调安装支架额的底部两端朝向远离电路板的方向设置有安装支脚，所述安装支脚上设置有腰型孔；所述安装壳体的底部内端面上对应腰型孔设置有螺纹底孔，所述螺纹底孔中安装有连接螺钉，所述连接螺钉的一端穿过腰型孔并与腰型孔滑动连接。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，可调安装支架上设置有元件避让孔。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述可调安装支架的顶部与安装壳体的顶部开口之间设置有电路板保护罩，所述电路板保护罩的一侧与第二调节件靠近安装壳体的内侧面的一端连接。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述电路板保护罩包括设置在电路板与安装壳体的内侧面之间的竖直保护板以及设置在竖直保护板顶部的罩体，所述竖直保护板与第二调节件靠近安装壳体的内侧面的一端连接，所述罩体延伸至电路板与可调安装支架的顶部。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述罩体的内侧设置有柔性垫层。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17.（1）本实用新型通过在安装壳体的内部设置可调安装支架，并通过第一调节件实现可调安装支架与安装壳体的内侧面之间的连接，进而通过第一调节件调节可调安装支架与安装壳体的内侧面之间的安装间距；同时在可调安装支架与安装壳体的内侧面之间安装电路板，通过第二调节件实现电路板与可调安装支架之间的连接，通过第二调节件调节可调安装支架与电路板之间的安装间距；通过第一调节件与第二调节件之间的配合调节，进而兼容不同规格的电路板在安装壳体的内部进行便捷可调安装；
18.（2）本实用新型通过在可调安装支架于电路板之间设置顶紧件，通过顶紧件对电路板上的散垫元件进行顶紧，使得散垫元件与安装壳体的内侧面紧密贴合。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为电路板保护罩的结构示意图；
21.图3为第一调节件与第二调节件的结构示意图；
22.图4为第三调节件的结构示意图。
23.其中：1-安装壳体；2-可调安装支架；3-电路板；4-电路板保护罩；01-第一调节件；02-第二调节件；03-顶紧件；011-第一调节六角螺柱；012-安装块；021-第二调节六角螺柱；022-第二调节定位件；023-第二定位螺钉；031-顶紧柱；032-顶紧调节螺母；033-顶紧套；41-竖直保护板；42-罩体。
具体实施方式
24.实施例1：
25.本实施例的一种电路板可调安装支架结构，如图1所示，包括安装壳体1，所述安装壳体1的内部的一侧设置有可调安装支架2，所述可调安装支架2与安装壳体1的内侧面之间设置有电路板3；所述可调安装支架2与安装壳体1的内侧面之间通过第一调节件01连接，所述可调安装支架2与电路板3之间通过第二调节件02连接；所述电路板3靠近安装壳体1的内侧面的一侧上设置有散垫元件，所述可调安装支架2上对应电路板3上的散垫元件设置有顶紧件03。
26.可调安装支架2的底部与安装壳体1内侧底部端面滑动连接，可调安装支架2的侧面通过第一调节件01与安装壳体1的内侧面连接，通过第一调节件01可以改变调安装支架2与安装壳体1的内侧面之间的间距，进而改变调安装支架2在安装壳体1内部的安装位置。
27.可调安装支架2与安装壳体1的内侧面之间设置有电路板3，电路板3通过第二调节件02安装在可调安装支架2的一侧上，通过第二调节件02可以改变可调安装支架2与电路板3之间的间距，进而改变电路板3在安装壳体1内部的安装位置。
28.通过第一调节件01与第二调节件02的配合调节，进而兼容不同规格的电路板3在安装壳体1中的安装，使得电路板3一侧上的散垫元件与安装壳体1的内侧面贴合接触。同时，为了保证散垫元件与安装壳体1的内侧面紧密贴合，通过顶紧件03朝向安装壳体1的内侧面顶紧散垫元件，使得散垫元件与安装壳体1的内侧面紧密贴合。
29.实施例2：
30.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图3所示，所述第一调节件01包括第一调节六角螺柱011、带有螺纹孔的安装块012，所述安装块012设置在安装壳体1的内侧面上，所述第一调节六角螺柱011的一端与安装块012上的螺纹孔螺纹连接，所述第一调节六角螺柱011的另一端穿过可调安装支架2并安装有锁定螺钉。
31.安装壳体1的内侧面的顶部的两端分别设置有安装凹槽，安装凹槽上设置有固定螺纹孔，安装块012上对应固定螺纹孔设置有固定通孔。安装块012的一端设置在安装凹槽的内部，通过在对齐的固定通孔与固定螺纹孔中拧入紧固螺钉，实现安装块012在安装凹槽中的固定安装。安装块012的另一端上对应第一调节六角螺柱011一端的螺纹段设置有螺纹孔，进而实现第一调节六角螺柱011一端与安装块012之间的螺纹连接，第一调节六角螺柱011的另一端为六角柱，六角柱的端面上设置有穿过可调安装支架2的安装柱，六角柱的端面与可调安装支架2的一侧抵接，安装柱穿过可调安装支架2的一端上螺纹安装有锁定螺钉。通过拧紧锁定螺钉，使得锁定螺钉与六角柱的端面分别将可调安装支架2的两侧端面夹紧，进而实现第一调节六角螺柱011在可调安装支架2上的安装固定。同时，通过转动第一调节六角螺柱011，进而调节第一调节六角螺柱011的螺纹端旋入或旋出安装块012上的螺纹孔的长度，进而调节可调安装支架2与安装壳体1内侧面之间的安装间距。
32.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
33.实施例3：
34.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，所述第二调节件02包括第二调节六角螺柱021，所述第二调节六角螺柱021靠近电路板3的一端螺纹安装有第二调节定位件022，所述第二调节定位件022远离第二调节六角螺柱021的一端上螺纹安
装有第二定位螺钉023，所述第二定位螺钉023与第二调节定位件022之间构成供电路板3卡装的卡槽；所述第二调节六角螺柱021的另一端穿过可调安装支架2并螺纹套装有锁定螺母。
35.电路板3设置在第二定位螺钉023与第二调节定位件022之间，通过转动第二定位螺钉023，使得第二定位螺钉023与第二调节定位件022分别将电路板3的两侧端面夹紧，进而实现电路板3在第二调节六角螺柱021一端的安装。通过转动锁定螺母，使得锁定螺母与第二调节六角螺柱021的另一端分别将可调安装支架2的两侧端面夹紧，进而实现第二调节六角螺柱021在可调安装支架2上的安装。通过转动第二调节定位件022靠近第二调节六角螺柱021的一端上设置有螺纹柱，第二调节六角螺柱021靠近第二调节定位件022的一端上设置有螺纹孔，通过螺纹柱与螺纹孔之间的螺纹连接，实现第二调节定位件022在第二调节六角螺柱021端部的安装。同时，通过转动第二调节定位件022，进而调节螺纹柱旋入或旋出螺纹孔的长度，进而调节电路板3与可调安装支架2之间的安装间距。
36.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
37.实施例4：
38.本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述顶紧件03包括顶紧柱031、顶紧调节螺母032、顶紧套033，所述顶紧柱031的一端穿过可调安装支架2安装，所述顶紧柱031的另一端延伸至电路板3上的散垫元件的一侧；所述顶紧柱031上滑动套装有顶紧套033，所述顶紧套033的一端与散垫元件的一侧抵接，所述顶紧套033的另一端设置有顶紧调节螺母032，所述顶紧调节螺母032螺纹套装在顶紧柱031上。
39.顶紧柱031的一端穿过可调安装支架2并设置有安装螺钉，通过拧紧安装螺钉，使得顶紧柱031与安装螺钉分别将可调安装支架2的两侧端面夹紧，实现顶紧柱031在可调安装支架2上的安装。顶紧柱031的另一端上朝向电路板3的方向依次设置有顶紧调节螺母032与顶紧套033，顶紧调节螺母032与顶紧柱031外侧的螺纹段螺纹连接，顶紧套033与顶紧柱031的外侧滑动连接。通过转动顶紧调节螺母032，进而使得顶紧调节螺母032靠近或远离电路板3移动，进而带动顶紧套033靠近顶紧散垫元件或远离松开散垫元件。
40.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
41.实施例5：
42.本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，所述可调安装支架2的底部两端朝向远离电路板3的方向设置有安装支脚，所述安装支脚上设置有腰型孔；所述安装壳体1的底部内端面上对应腰型孔设置有螺纹底孔，所述螺纹底孔中安装有连接螺钉，所述连接螺钉的一端穿过腰型孔并与腰型孔滑动连接。
43.旋松连接螺钉，此时腰型孔能够滑动，进而调节可调安装支架2与安装壳体1的内侧面之间的安装间距。可调安装支架2的位置调节完成后，拧紧连接螺钉，使得连接螺钉将安装支脚压紧，进而实现对可调安装支架2的位置固定。
44.进一步的，可调安装支架2上设置有元件避让孔，避让孔对应电路板3上凸起的电路元件设置，用于避让电路元件。
45.本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。
46.实施例6：
47.本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述可调
安装支架2的顶部与安装壳体1的顶部开口之间设置有电路板保护罩4，所述电路板保护罩4的一侧与第二调节件02靠近安装壳体1的内侧面的一端连接，通过电路板保护罩4对电路板3进行防护，避免电路板3受损。
48.进一步的，所述电路板保护罩4包括设置在电路板3与安装壳体1的内侧面之间的竖直保护板41以及设置在竖直保护板41顶部的罩体42，所述竖直保护板41与第二调节件02靠近安装壳体1的内侧面的一端连接，罩体42延伸至电路板3与可调安装支架2的顶部。
49.第二调节件02靠近安装壳体1的内侧面的端部上通过安装螺钉与竖直保护板41连接，通过竖直保护板41将电路板3与安装壳体1的内侧面隔离，实现对电路板3的侧面进行保护。竖直保护板41的顶部设置有跨装在电路板3与可调安装支架2顶部的罩体42，通过罩体42将电路板3与可调安装支架2的顶部遮挡，进而实现对电路板3的顶部进行保护。
50.进一步的，所述罩体42的内侧设置有柔性垫层，通过设置柔性层避免在调节位置的过程中造成电路板3与罩体42之间发生刚性碰撞，进一步保护电路板3。
51.进一步的，所述电路板保护罩4通过绝缘陶瓷材料制备得到。
52.本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。