一种PCB清洗干燥装置的制作方法

一种pcb清洗干燥装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种pcb生产设备，特别涉及一种pcb清洗干燥装置。


背景技术：

2.在pcb的生产过程中，需要先对基板进行开料加工，以裁切获得设定尺寸的pcb，而后再对pcb进行进一步的清洗和干燥工作，以获得表面清洁且尺寸稳定的pcb初制品。然而，由于现有的清洗和干燥工作大多依靠技术人员手持吹风机吹净pcb后送入恒温箱进行烘干，这样不仅会导致技术人员的劳动强度增加，更容易降低pcb的清洗和干燥效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种pcb清洗干燥装置，能够高效进行pcb的清洗和干燥工作。
4.根据本实用新型实施例的pcb清洗干燥装置，包括：
5.装置主体，所述装置主体的上端设置有输送通道；
6.清洗部，所述清洗部沿所述输送通道的输送方向设置有前清洗工位和后清洗工位，所述清洗部设置有循环清洗系统和市水洗系统，所述市水洗系统连接所述后清洗工位，以用于向所述后清洗工位供应增压市水(这里及后续的市水均指满足pcb清洗的清洁水)，所述循环清洗系统用于收集过滤所述后清洗工位和所述前清洗工位所产生的处理水，并以所述处理水供应所述前清洗工位；
7.干燥部，所述干燥部沿所述输送通道的输送方向设置有第一烘干工位、加热工位以及第二烘干工位，所述第一烘干工位靠近所述后清洗工位的送出端设置，所述第一烘干工位用于暖风预热pcb，所述加热工位用于升温并烘烤所述pcb的上端面和下端面，所述第二烘干工位用于暖风降温所述pcb。
8.根据本实用新型实施例的pcb清洗干燥装置，至少具有如下技术效果：
9.本实用新型所提出的pcb清洗干燥装置，通过输送通道连续输送pcb，并在连续输送的过程中依次通过清洗部进行两次清洗工作、干燥部进行三次干燥工作，具体的，前清洗工位通过循环使用处理水进行pcb的粗洗工作，既能够提高水资源利用率，又能够达到去除浮尘的目的，后清洗工位通过喷淋满足清洗标准的市水进行pcb的精洗工作，能够充分除去pcb表面的污物，第一烘干工位通过暖风预热pcb而能够在进行第一次干燥的同时实现pcb的预热升温，加热工位通过升温烘烤的方式既能够进行第二次干燥而充分除去pcb的上端面和下端面的残留水渍，又能够实现pcb的热力加工来消除开料加工残留的应力作用，进一步使得第二烘干工位的暖风温度低于加热工位的加热温度，既能够进行第三次干燥，又能够实现暖风降温而避免pcb温度骤降引发应力作用，经过这样的流程，即可高效且便捷地完成pcb的清洁和干燥工作。
10.根据本实用新型的一些实施例，上述第一烘干工位和第二烘干工位的暖风温度均低于加热工位的加热温度，以充分满足消除应力作用的需求。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述循环清洗系统设置有循环水箱、排污管以及增压泵，所述循环水箱设置在所述前清洗工位和所述后清洗工位的下方，所述前清洗工位设置有连接所述循环水箱的第一排水管，所述后清洗工位设置有连接所述循环水箱的第二排水管，所述排污管设置在所述循环水箱的底部，所述增压泵的输入端连接所述循环水箱的底部，所述增压泵的输出端连接所述前清洗工位，显然，这种结构下的前清洗工位和后清洗工位所产生的处理水能够进入循环水箱，而后由增压泵抽出并送入前清洗工位进行循环使用，当处理水的循环使用次数超过一次或者达到使用次数后，即可通过排污管排入厂务废水系统进行集中处理，这样即可在节约市水的条件下来充分满足pcb的清洗需求，有利于充分提高水资源的利用率。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述输送通道沿输送方向设置有输送结构，所述前清洗工位在所述输送结构的下方设置有第一收集槽，并对应所述第一收集槽在所述输送结构的上方设置有第一喷淋部，所述第一排水管设置在所述第一收集槽的底部，所述第一喷淋部连接所述增压泵的输出端，所述后清洗工位在所述输送结构的下方设置有第二收集槽，并对应所述第二收集槽在所述输送结构的上方设置有第二喷淋部，所述第二排水管设置在所述第二收集槽的底部，所述第二喷淋部连接所述市水洗系统，显然，这种结构下的第一喷淋部用于喷淋清洁输送结构所输送的pcb的表面浮尘，第二喷淋部则用于进一步清洁pcb表面的污渍(比如积留的处理水)，以充分满足pcb的清洁需求。
13.根据本实用新型的一些实施例，上述市水处理系统具体指储存或能够提供市水的清洁水供应系统，同样可以采用设置市水增压泵的方式来抽出市水进行喷淋。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述循环水箱的下部设置有过滤板，以用于过滤处理水中的大颗粒杂质，避免堵塞增压泵和第一喷淋部所在的循环清洗系统。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一收集槽和所述第二收集槽相互连通，以便于提高处理水的统一收集效率。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷淋部和所述第二喷淋部设置有多根喷淋管，每根所述喷淋管上均匀设置有多个喷淋孔，以用于充分提高喷淋效率。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一烘干工位和所述第二烘干工位在所述输送结构的上方和/或下方均匀设置有多根喷气管，每根所述喷气管上均匀设置有多个朝向所述输送结构的喷气头，这样即可通过喷气管喷出暖风的方式来提高干燥效率。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述喷气管连接烘干风机，以便于快速且均匀地喷出暖风来进行干燥工作。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述加热工位的顶端设置有能够开闭所述加热工位的顶板，所述加热工位内且位于所述输送结构的下方设置有加热板，所述加热板的上端面和所述顶板的下端面均沿输送方向设置有多个烘烤部，这样即可通过顶板的下端面烘烤pcb的上端面，通过加热板的上端面来烘烤pcb的下端面，从而能够在实现pcb的双面烘烤加热干燥并消除pcb内的残留应力。
20.根据本实用新型的一些实施例，每个所述烘烤部内均匀设置有多根加热管，以用于提高烘烤加热效率。
21.根据本实用新型的一些实施例，上述输送结构沿输送方向均匀设置有多根转轴，每根转轴的轴向与输送方向垂直，每根转轴沿轴向均匀设置有多个转轮，通过多根转轴的
同时转动，即可在传送输送结构上的pcb时满足相关的清洗和干燥需求。
22.根据本实用新型的一些实施例，相邻的两根转轴的端部通过联动链传动连接，位于整个输送结构的端部的转轴还通过输入链额外传动连接驱动电机，这样即可通过驱动电机来驱动多根转轴。
23.根据本实用新型的一些实施例，上述前清洁工位和后清洁工位为连通输送通道且相互远离分隔的室体结构，以用于充分提高粗洗和精洗的清洗效果，而第一烘干工位、加热工位以及第二烘干工位为连通输送通道的一体式室体结构，这样即可通过在干燥部的两端进行暖风干燥、中部进行加热烘烤的方式来充分避免热量散失，有利于提高干燥效果。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1是本实用新型实施例的pcb清洗干燥装置的一种整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的清洗部的一种工作原理图；
28.图3是本实用新型实施例的喷淋管的一种结构组成示意图；
29.图4是本实用新型实施例的喷气管的一种结构组成示意图；
30.图5是本实用新型实施例的输送结构的一种结构组成示意图；
31.图6是本实用新型实施例的顶板的一种结构组成示意图；
32.附图标记：
33.装置主体100、输送通道101、前清洗工位102、后清洗工位103、第一烘干工位104、加热工位105、第二烘干工位106、循环水箱107、第一排水管108、第二排水管109；
34.排污管200、第一收集槽201、第二收集槽202、第一喷淋部203、第二喷淋部204、增压泵205；
35.喷淋管300、喷淋孔301；
36.喷气管400、喷气头401；
37.转轴500、转轮501、联动链502、输入链503；
38.顶板600、烘烤部601、加热管602。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.参照图1～图6，本实用新型提出了一种pcb清洗干燥装置，包括：
43.装置主体100，装置主体100的上端设置有输送通道101；
44.清洗部，清洗部沿输送通道101的输送方向设置有前清洗工位102和后清洗工位103，清洗部设置有循环清洗系统和市水洗系统，市水洗系统连接后清洗工位103，以用于向后清洗工位103供应增压市水(这里及后续的市水均指满足pcb清洗的清洁水)，循环清洗系统用于收集过滤后清洗工位103和前清洗工位102所产生的处理水，并以处理水供应前清洗工位102；
45.干燥部，干燥部沿输送通道101的输送方向设置有第一烘干工位104、加热工位105以及第二烘干工位106，第一烘干工位104靠近后清洗工位103的送出端设置，第一烘干工位104用于暖风预热pcb，加热工位105用于升温并烘烤pcb的上端面和下端面，第二烘干工位106用于暖风降温pcb。
46.依据上述结构,本实用新型所提出的pcb清洗干燥装置，通过输送通道101连续输送pcb，并在连续输送的过程中依次通过清洗部进行两次清洗工作、干燥部进行三次干燥工作，具体的，前清洗工位102通过循环使用处理水进行pcb的粗洗工作，既能够提高水资源利用率，又能够达到去除浮尘的目的，后清洗工位103通过喷淋满足清洗标准的市水进行pcb的精洗工作，能够充分除去pcb表面的污物，第一烘干工位104通过暖风预热pcb而能够在进行第一次干燥的同时实现pcb的预热升温，加热工位105通过升温烘烤的方式既能够进行第二次干燥而充分除去pcb的上端面和下端面的残留水渍，又能够实现pcb的热力加工来消除开料加工残留的应力作用，进一步使得第二烘干工位106的暖风温度低于加热工位105的加热温度，既能够进行第三次干燥，又能够实现暖风降温而避免pcb温度骤降引发应力作用，经过这样的流程，即可高效且便捷地完成pcb的清洁和干燥工作。
47.在本实用新型的一些实施例中，上述第一烘干工位104和第二烘干工位106的暖风温度均低于加热工位105的加热温度，以充分满足消除应力作用的需求。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，循环清洗系统设置有循环水箱107、排污管200以及增压泵205，循环水箱107设置在前清洗工位102和后清洗工位103的下方，前清洗工位102设置有连接循环水箱107的第一排水管108，后清洗工位103设置有连接循环水箱107的第二排水管109，排污管200设置在循环水箱107的底部，增压泵205的输入端连接循环水箱107的底部，增压泵205的输出端连接前清洗工位102，显然，这种结构下的前清洗工位102和后清洗工位103所产生的处理水能够进入循环水箱107，而后由增压泵205抽出并送入前清洗工位102进行循环使用，当处理水的循环使用次数超过一次或者达到使用次数后，即可通过排污管200排入厂务废水系统进行集中处理，这样即可在节约市水的条件
下来充分满足pcb的清洗需求，有利于充分提高水资源的利用率。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，输送通道101沿输送方向设置有输送结构，前清洗工位102在输送结构的下方设置有第一收集槽201，并对应第一收集槽201在输送结构的上方设置有第一喷淋部203，第一排水管108设置在第一收集槽201的底部，第一喷淋部203连接增压泵205的输出端，后清洗工位103在输送结构的下方设置有第二收集槽202，并对应第二收集槽202在输送结构的上方设置有第二喷淋部204，第二排水管109设置在第二收集槽202的底部，第二喷淋部204连接市水洗系统，显然，这种结构下的第一喷淋部203用于喷淋清洁输送结构所输送的pcb的表面浮尘，第二喷淋部204则用于进一步清洁pcb表面的污渍(比如积留的处理水)，以充分满足pcb的清洁需求。
50.在本实用新型的一些实施例中，上述市水处理系统具体指储存或能够提供市水的清洁水供应系统，同样可以采用设置市水增压泵的方式来抽出市水进行喷淋。
51.在本实用新型的一些实施例中，循环水箱107的下部设置有过滤板，以用于过滤处理水中的大颗粒杂质，避免堵塞增压泵205和第一喷淋部203所在的循环清洗系统。
52.在本实用新型的一些实施例中，第一收集槽201和第二收集槽202相互连通，以便于提高处理水的统一收集效率。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一喷淋部203和第二喷淋部204设置有多根喷淋管300，每根喷淋管300上均匀设置有多个喷淋孔301，以用于充分提高喷淋效率。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一烘干工位104和第二烘干工位106在输送结构的上方和/或下方均匀设置有多根喷气管400，每根喷气管400上均匀设置有多个朝向输送结构的喷气头401，这样即可通过喷气管400喷出暖风的方式来提高干燥效率。
55.在本实用新型的一些实施例中，喷气管400连接烘干风机，以便于快速且均匀地喷出暖风来进行干燥工作。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，加热工位105的顶端设置有能够开闭加热工位105的顶板600，加热工位105内且位于输送结构的下方设置有加热板，加热板的上端面和顶板600的下端面均沿输送方向设置有多个烘烤部601，这样即可通过顶板600的下端面烘烤pcb的上端面，通过加热板的上端面来烘烤pcb的下端面，从而能够在实现pcb的双面烘烤加热干燥并消除pcb内的残留应力。
57.在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，每个烘烤部601内均匀设置有多根加热管602，以用于提高烘烤加热效率。
58.在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，上述输送结构沿输送方向均匀设置有多根转轴500，每根转轴500的轴向与输送方向垂直，每根转轴500沿轴向均匀设置有多个转轮501，通过多根转轴500的同时转动，即可在传送输送结构上的pcb时满足相关的清洗和干燥需求。
59.在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，相邻的两根转轴500的端部通过联动链502传动连接，位于整个输送结构的端部的转轴500还通过输入链503额外传动连接驱动电机，这样即可通过驱动电机来驱动多根转轴500。
60.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上述前清洁工位102和后清洁工位103为连通输送通道101且相互远离分隔的室体结构，以用于充分提高粗洗和精洗的清洗效果，
而第一烘干工位104、加热工位105以及第二烘干工位106为连通输送通道101的一体式室体结构，这样即可通过在干燥部的两端进行暖风干燥、中部进行加热烘烤的方式来充分避免热量散失，有利于提高干燥效果。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。