一种操作箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及操作箱结构领域，特别涉及一种操作箱结构。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的所需采用的设备，现有的轧机操作箱设置在机架上，工作人员要对轧机进行操作时，需要绕操作箱行走到操作面板处才可以进行操控，使用效率低，不方便，同时，需要预留操作走道，安装不便，空间占用大。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种操作箱结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种操作箱结构，包括：机架，其水平设有环形的承托台，所述承托台的顶面设有第一滚珠；箱体，其顶部设有连接筒，所述连接筒在水平方向上周向地包围所述承托台，所述连接筒上水平设有环形的压台，所述压台位于所述承托台的上方，所述压台的底面、所述连接筒的内周壁、所述承托台的顶面之间围成环形的滑移通道，多个所述第一滚珠沿所述滑移通道的延伸方向设置，所述第一滚珠分别与所述压台的顶面、承托台的底面相抵。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：连接筒与箱体同步运动，连接筒在水平方向上包围承托台，压台的内径小于连接筒的内径，承托台的顶面沿其延伸方向设有多个第一滚珠，使得连接筒可以通过环形的压台扣在多个第一滚珠上，而压台的底面、连接筒的内周壁、承托台的顶面之间围成滑移通道，连接筒的内周壁可以限制第一滚珠的滚动位置，防止第一滚珠脱落，同时，承托台通过压台承受箱体的重力，使得第一滚珠始终与压台顶面、承托台底面相抵，保证转动箱体部分时，第一滚珠转动，连接筒能相对于机架进行转动，工作人员可以在轧机周向上的不同位置进行操作，方便观察轧机的工作情况，提高操作效率，另外也无须预留操作走道，减少空间占用。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述承托台的顶面沿其延伸方向设有定位槽，所述第一滚珠位于所述定位槽内。第一滚珠置于定位槽内，压台再压在第一滚珠上，减少第一滚珠在安装或工作过程中的脱落、缺失的情况，方便安装，提高箱体转动过程的稳定性。
8.作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括减振组件，所述减振组件位于所述承托台与所述连接筒之间，所述减振组件包括压缩弹簧和压紧件，所述压缩弹簧的一端连接所述承托台的侧壁，所述压缩弹簧的另一端连接所述压紧件，所述压紧件相抵于所述连接筒的内壁。压缩弹簧保持压缩状态，并且将压紧件抵压在连接筒上，减少箱体在转动过程中，连接筒相对于承托台的晃动，减少箱体转动时的摇摆和振动，提高使用稳定性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧件包括套块和第二滚珠，所述压缩弹簧的另一端连接所述套块，所述套块靠近所述连接筒的侧壁设有安装槽，所述第二滚珠滚动设置在所述安装槽上，所述第二滚珠与所述连接筒的内壁相抵。第二滚珠设在安装槽上，
并且部分穿出安装槽，使得第二滚珠可以压在连接筒的内壁上，连接筒相对套块转动时，第二滚珠滚动，降低对连接筒摩擦力，减少零件磨损。
10.作为上述技术方案的进一步改进，多个所述套块以承托台的中心线为阵列中心周向设置。套块上设有第二滚珠，多个第二滚珠均与连接筒的内壁相抵，保证连接筒的内壁受力均匀，减少连接筒在转动过程中的跳动、摇晃。
11.作为上述技术方案的另一种改进，所述套块的侧壁上设有连接槽，所述连接槽的顶部向上延伸至所述套块的表面，所述连接槽的底部与所述安装槽相互连通。第二滚珠通过连接槽滚落到安装槽内，方便第二滚珠的安装。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接槽向上朝靠近所述套块的侧壁方向倾斜。连接槽向上朝靠近套块的侧壁方向斜向倾斜，使得第二滚珠可以始终被压在安装槽内，防止第二滚珠因为套块的抖动、而向上移动脱出连接槽，提高安装、使用过程的稳定性。
13.作为上述技术方案的另一种改进，所述连接筒的内周壁与所述连接筒的底面之间呈倒角连接。在安装过程中，压缩弹簧将压紧件撑开，导致整个减振组件的长度大于承托台与连接筒之间的间隙距离，而压紧件可以通过倒角的导向作用，使得减振组件可以向上进入到承托台与连接筒之间，并且企鹅包压紧件相抵与连接筒的内壁，方便安装。
14.作为上述技术方案的另一种改进，所述箱体的侧壁上设有把手。方便工作人员通过把手对箱体进行转动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型一实施例提供的操作箱结构的结构图；
17.图2是本实用新型一实施例提供的操作箱结构的局部放大图，其中包括有承托台、连接筒、压台、第一滚珠和减振组件。
18.附图中：110-机架、111-承托台、120-第一滚珠、130-箱体、140-连接筒、141-压台、210-滑移通道、220-定位槽、230-压缩弹簧、240-套块、241-安装槽、242-连接槽、250-第二滚珠。
具体实施方式
19.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1，操作箱结构包括机架110，其水平设有环形的承托台111，所述承托台111的顶面设有第一滚珠120；箱体130，其顶部设有连接筒140，所述连接筒140在水平方向上周向地包围所述承托台111，所述连接筒140上水平设有环形的压台141，所述压台141位于所述承托台111的上方，所述压台141的底面、所述连接筒140的内周壁、所述承托台111的顶面之间围成环形的滑移通道210，多个所述第一滚珠120沿所述滑移通道210的延伸方向设置，所述第一滚珠120分别与所述压台141的顶面、承托台111的底面相抵。具体的，连接筒140设置在箱体130的顶部并与箱体130同步运动，连接筒140在水平方向上包围承托台111，压台141的内径小于连接筒140的内径，承托台111的顶面沿其延伸方向设有多个第一滚珠120，使得连接筒140可以通过环形的压台141扣在多个第一滚珠120上，而压台141的底面、连接筒140的内周壁、承托台111的顶面之间围成滑移通道210，连接筒140的内周壁可以限制第一滚珠120的滚动位置，防止第一滚珠120脱落，同时，承托台111通过压台141承受箱体130的重力，使得第一滚珠120始终与压台141顶面、承托台111底面相抵，保证转动箱体130部分时，第一滚珠120转动，连接筒140能相对于机架110进行转动，工作人员可以在轧机周向上的不同位置进行操作，方便观察轧机的工作情况，提高操作效率，另外也无须预留操作走道，减少空间占用。实际上，连接筒140可以为连接法兰，并螺纹连接于箱体130的顶面，连接筒140的中部为贯通的孔，保证承托台111可以位于连接筒140内。另外，压台141和承托台111的大小相互匹配，并且中心轴线均重合，保证第一滚珠120均可同时相抵于压台141的底部、承托台111的顶部，防止第一滚珠120的脱离。实际上，压台141、连接筒140的中心轴线可以压台141可以设置在连接筒140的内周壁上，也可以设置在连接筒140的顶部，只要实现压台141的内径小于连接筒140的内径即可。
24.并且，参照图2，在本实施例中，所述承托台111的顶面沿其延伸方向设有定位槽220，所述第一滚珠120位于所述定位槽220内。第一滚珠120置于定位槽220内，压台141再压在第一滚珠120上，减少第一滚珠120在安装或工作过程中的脱落、缺失的情况，方便安装，提高箱体130转动过程的稳定性。需要说明的是，定位槽220首尾闭合并呈环状，同时定位槽220的中心轴线与连接筒140的、承托台111的中心轴线相互重合，减少第一滚珠120的抖动。
25.实际上，在一些实施例中，本实用新型还包括减振组件，所述减振组件位于所述承托台111与所述连接筒140之间，所述减振组件包括压缩弹簧230和压紧件，所述压缩弹簧230的一端连接所述承托台111的侧壁，所述压缩弹簧230的另一端连接所述压紧件，所述压紧件相抵于所述连接筒140的内壁。而且，所述压紧件包括套块240和第二滚珠250，所述压
缩弹簧230的另一端连接所述套块240，所述套块240靠近所述连接筒140的侧壁设有安装槽241，所述第二滚珠250滚动设置在所述安装槽241上，所述第二滚珠250与所述连接筒140的内壁相抵。压缩弹簧230保持压缩状态，并且将套块240朝连接筒140方向挤压，连接筒140上的第二滚珠250抵压在连接筒140内壁上，减少箱体130在转动过程中，连接筒140相对于承托台111的晃动，减少箱体130转动时的摇摆和振动，提高使用稳定性，而且第二滚珠250滚动，降低对连接筒140摩擦力，减少零件磨损。此外，压紧件可以是滚轮或者压块等。
26.另外，为了提高连接筒140的受力均匀性，在一些实施例中，多个所述套块240以承托台111的中心线为阵列中心周向设置。套块240上设有第二滚珠250，多个第二滚珠250均与连接筒140的内壁相抵，保证连接筒140的内壁受力均匀，减少连接筒140在转动过程中的跳动、摇晃。
27.此外，在一些实施例中，所述套块240的侧壁上设有连接槽242，所述连接槽242的顶部向上延伸至所述套块240的表面，所述连接槽242的底部与所述安装槽241相互连通。第二滚珠250通过连接槽242滚落到安装槽241内，方便第二滚珠250的安装。并且，在本实施例中，所述连接槽242向上朝靠近所述套块240的侧壁方向倾斜。连接槽242向上朝靠近套块240的侧壁方向斜向倾斜，使得第二滚珠250可以始终被压在安装槽241内，防止第二滚珠250因为套块240的抖动、而向上移动脱出连接槽242，提高安装、使用过程的稳定性。需要说明的是，连接槽242朝靠近套块240侧壁的方向斜向上延伸，因为压缩弹簧230始终将第二滚珠250抵押在连接筒140的内壁，若是第二滚珠250要脱落时，需要往远离压缩弹簧230的方向向上移动，但是因为连接筒140与承托块之间的距离一定，使得第二滚珠250不能向上移动并脱落，结构可靠，提高稳定性。
28.而且，在本实施例中，所述连接筒140的内周壁与所述连接筒140的底面之间呈倒角连接。在安装过程中，压缩弹簧230将压紧件撑开，导致整个减振组件的长度大于承托台111与连接筒140之间的间隙距离，而压紧件可以通过倒角的导向作用，使得减振组件可以向上进入到承托台111与连接筒140之间，并且企鹅包压紧件相抵与连接筒140的内壁，方便安装。
29.另外，在一些实施例中，所述箱体130的侧壁上设有把手。方便工作人员通过把手对箱体130进行转动。
30.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。