印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产加工领域，具体是涉及印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统。


背景技术：

2.pcb(printedcircuitboard，印制电路板)是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的，即向高密度、高精度、细孔径、细导线、细间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展，在生产上同时向提高生产率、降低成本、减少污染、适应多品种、小批量生产方向发展，由于pcb板在制板时需要进行蚀刻处理，在蚀刻液使用一端时间后，需要对蚀刻液进行更换，现有的更换多为在进行排出蚀刻液后通过人工进行添加蚀刻液，由于蚀刻液具有很强的侵蚀特性，所以人工添加蚀刻液存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的更换多为在进行排出蚀刻液后通过人工进行添加蚀刻液，由于蚀刻液具有很强的侵蚀特性，所以人工添加蚀刻液存在一定的安全隐患的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统，其特征在于，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有蚀刻箱，所述工作台上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，左侧所述支撑柱侧壁上固定连接有控制箱，所述蚀刻箱左侧壁的上端固定连接有连接框，所述连接框的下侧内壁固定连接有打开控制键，所述连接框的上侧内壁固定连接有关闭控制键，所述连接框下侧壁的右端滑动连接有轻质滑杆，所述轻质滑杆的下端固定连接有浮漂，所述轻质滑杆的上端固定连接有接触片，所述接触片的左端位于打开控制键的上方，所述打开控制键与控制器电性连接，所述工作台上表面固定连接有储液筒和供液泵，所述供液泵的入口端与储液筒相连通，所述供液泵的出口端与蚀刻箱相连通，所述供液泵的出口端上设置有控制阀一，所述控制阀一和供液泵均与控制器电性连接。
6.优选的，所述工作台下方设置有出液管，所述出液管的上端贯穿工作台，并与蚀刻箱的底部固定连接，所述出液管与蚀刻箱相连通。
7.优选的，所述支撑柱的上端固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有电动
推杆，所述电动推杆的输出端贯穿横板，并固定连接有固定架，所述固定架位于蚀刻箱的正上方。
8.优选的，所述滑动杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与顶板的下表面固定连接，所述支撑弹簧的下端与固定架的上表面固定连接。
9.优选的，所述固定架的上方设置有吹风板，所述吹风板固定连接在横板的下表面，所述吹风板的下端开设有吹风口，所述横板的上表面固定连接有气泵，所述气泵的出气端与吹风口相连通。
10.本实用新型中提供印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统，具备以下有益效果：
11.本实用新型中在蚀刻箱内设置有浮漂，在浮漂的上固定连接有轻质滑杆，在蚀刻箱的侧壁上设置有打开控制键和关闭控制键，当打开控制阀二，将蚀刻箱中蚀刻液放出后，浮漂随着液面的降低逐渐下降，当蚀刻箱内蚀刻液清理结束后，浮漂置于蚀刻箱的底部，此时轻质滑杆上端连接的接触片接触打开控制键，打开控制器，控制控制阀二关闭，将控制阀一和供液泵打开，向蚀刻箱中通入蚀刻液，随着液面上升，带动浮漂上升，当轻质滑杆上端的接触片与连接框内侧上端的关闭控制键接触后，在控制器的控制下关闭控制阀一和供液泵，从而完成蚀刻液自动添加操作，从而有效解决现有的更换多为在进行排出蚀刻液后通过人工进行添加蚀刻液，由于蚀刻液具有很强的侵蚀特性，所以人工添加蚀刻液存在一定的安全隐患的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的蚀刻液自动添加系统的立体结构示意图；
13.图2为图1中a处的局部放大图；
14.图3为图1中b处的局部放大图；
15.图4为本实用新型的蚀刻液自动添加系统的平面示意图；
16.图5为图4中c处的局部放大图。
17.图中标号为：
18.1、工作台；2、蚀刻箱；3、连接框；4、打开控制键；5、浮漂；6、轻质滑杆；7、接触片；8、储液筒；9、供液泵；10、控制阀一；11、控制阀二；12、控制器；13、支撑柱；14、电动推杆；15、固定架；16、横板；17、夹板；18、滑动杆；19、支撑弹簧；20、顶板；21、吹风板；22、气泵；23、出液管；24、关闭控制键。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-5所示，印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有蚀刻箱2，工作台1上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱13，左侧支撑柱13侧壁上固定连接有控制箱，蚀刻箱2左侧壁的上端固定连接有连接框3，连接框3的下侧内壁固定连接有打开控制键4，连接框3的上侧内壁固定连接有关闭控制键24，连接框3下侧壁的右端滑动连接有轻质滑杆6，轻质滑杆6的下端固定连接有浮漂5，轻质滑杆6的上端
固定连接有接触片7，接触片7的左端位于打开控制键4的上方，打开控制键4与控制器12电性连接，工作台1上表面固定连接有储液筒8和供液泵9，供液泵9的入口端与储液筒8相连通，供液泵9的出口端与蚀刻箱2相连通，供液泵9的出口端上设置有控制阀一10，控制阀一10和供液泵9均与控制器12电性连接，工作台1下方设置有出液管23，出液管23的上端贯穿工作台1，并与蚀刻箱2的底部固定连接，出液管23与蚀刻箱2相连通，当需要对蚀刻箱2中的废液进行清理时，手动打开控制阀二11，将蚀刻箱2中蚀刻液放出后，浮漂5随着液面的降低逐渐下降，当蚀刻箱2内蚀刻液清理结束后，浮漂5置于蚀刻箱2的底部，此时轻质滑杆6上端连接的接触片7接触打开控制键4，打开控制器12，控制控制阀二11关闭，将控制阀一10和供液泵9打开，向蚀刻箱2中通入蚀刻液，随着液面上升，带动浮漂5上升，当轻质滑杆6上端的接触片7与连接框3内侧上端的关闭控制键24接触后，在控制器12的控制下关闭控制阀一10和供液泵9，从而完成蚀刻液自动添加操作。
21.支撑柱13的上端固定连接有横板16，横板16的上表面固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端贯穿横板16，并固定连接有固定架15，固定架15位于蚀刻箱2的正上方，固定架15的左右两端均滑动连接有滑动杆18，滑动杆18的下端固定连接有夹板17，滑动杆18的上端固定连接有顶板20，滑动杆18上套设有支撑弹簧19，支撑弹簧19的上端与顶板20的下表面固定连接，支撑弹簧19的下端与固定架15的上表面固定连接，固定架15的上方设置有吹风板21，吹风板21固定连接在横板16的下表面，吹风板21的下端开设有吹风口，横板16的上表面固定连接有气泵22，气泵22的出气端与吹风口相连通。
22.综上本实用新型的优点在于：本实用新型中在蚀刻箱2内设置有浮漂5，在浮漂5的上固定连接有轻质滑杆6，在蚀刻箱2的侧壁上设置有打开控制键4和关闭控制键24，当需要对蚀刻箱2中的废液进行清理时，手动打开控制阀二11，将蚀刻箱2中蚀刻液放出后，浮漂5随着液面的降低逐渐下降，当蚀刻箱2内蚀刻液清理结束后，浮漂5置于蚀刻箱2的底部，此时轻质滑杆6上端连接的接触片7接触打开控制键4，打开控制器12，控制控制阀二11关闭，将控制阀一10和供液泵9打开，向蚀刻箱2中通入蚀刻液，随着液面上升，带动浮漂5上升，当轻质滑杆6上端的接触片7与连接框3内侧上端的关闭控制键24接触后，在控制器12的控制下关闭控制阀一10和供液泵9，从而完成蚀刻液自动添加操作，从而有效解决现有的更换多为在进行排出蚀刻液后通过人工进行添加蚀刻液，由于蚀刻液具有很强的侵蚀特性，所以人工添加蚀刻液存在一定的安全隐患的问题，在进行蚀刻时，通过夹板17和固定架15对线路板进行固定，在电动推杆14的作用下将线路板推送入蚀刻液中，蚀刻结束后，通过电动推杆14将线路板提出，通过气泵22和吹风板21对线路板表面的蚀刻液吹落。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。