一种安全性高的电池保护板的制作方法

1.本实用新型涉及电池保护板技术领域，尤其涉及一种安全性高的电池保护板。


背景技术：

2.电池保护板就是针对电池所用的一种电路板，其作用主要是用于控制电池的充电与断电之间的安全性，以此避免电池充电过度导致受损的情况出现，而现有的保护板仅为一块电路板，使用者为了对其进行防护，往往会在其上组装安装盒对保护板进行防护，以此提升电池保护板的安全性，但是，现有的安装盒与保护板主体之间的安装方式存在一些弊端，为了提升保护板主体的安全性，所以安装盒一般较为坚固，并且为了追求实用性，故而安装盒一般在组装完成后，大多会紧贴保护板主体，虽然安全性较高，但是散热效果较差，短时间使用并无问题，但是长时间使用的情况下，保护板主体会在工作期间产生热量并逐步淤积在安装盒的内部，容易引发保护板主体过热而加快其本身的老化速度，随着保护板主体不断的老化，保护板主体就会出现短路的情况出现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性高的电池保护板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全性高的电池保护板，包括保护板主体、安装盒和安装板，所述保护板主体的外表面开设有卡槽，所述安装盒和安装板的外表面均开设有散热槽，所述安装盒的侧壁开设有辅助槽，所述安装盒的内壁固装有挡板，所述安装板的下表面固装有加固框。
5.为了方便通过螺栓对组合完成后的保护板主体、安装盒和安装板进行加固，本实用新型改进有，所述安装盒、安装板和加固框的外表面设置有固定组件，所述固定组件包括契合槽、螺纹管、加固块和定位孔，所述契合槽开设在加固框的外表面，所述螺纹管的顶端固装在契合槽的内壁，所述加固块固装在安装盒的内壁，所述定位孔开设在加固块的外表面。
6.为了避免挡板与加固框划伤保护板主体，本实用新型改进有，所述挡板的上表面固装有软胶，所述加固框的材质为硫化橡胶。
7.为了方便组合保护板主体、安装盒和安装板，本实用新型改进有，所述加固块的外表面分别与卡槽和契合槽的内壁滑动连接，所述保护板主体的外表面与安装盒的内壁滑动连接。
8.为了防止外界较小的杂物通过散热槽进入安装盒的内部，本实用新型改进有，所述安装盒和安装板的外表面均设置有防护组件，所述防护组件包括限位槽、插接槽、加固槽、限位块、限位板、插接架、防护网、加固板和限位孔，所述限位槽分别开设在安装盒和安装板外表面的两侧，所述插接槽开设在限位槽的外表面，所述加固槽开设在安装盒外表面的两侧，所述限位块固装在加固槽的内壁，所述插接架分别固装在限位板两端的侧壁，所述
防护网固装在插接架的内壁，所述加固板分别固装在限位板外表面的两侧，所述限位孔开设在加固板的外表面。
9.为了方便将防护网安装在插接槽的内部，本实用新型改进有，所述限位板的外表面与限位槽的内壁滑动连接，所述插接架的外表面与插接槽的内壁滑动连接。
10.为了方便对限位板进行限位，本实用新型改进有，所述加固板的外表面与加固槽的内壁滑动连接，所述限位块的材质为橡胶，所述限位块的外表面与限位孔的内壁滑动连接，所述限位板的外表面固装有凸块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置挡板和加固框，能将保护板主体悬空在安装盒的内部，随后通过散热槽将保护板主体运行过程中产生的热量排出，避免其淤积在安装盒的内部，进而降低保护板主体因受热而老化的速度，通过降低保护板主体的老化速度而降低保护板主体出现短路的概率，通过设置固定组件，方便使用者在安装盒和安装板的过程中进行定位辅助，并在组装完成后方便通过螺栓对其进行加固。
13.2、本实用新型中，通过设置防护组件，能够在不影响保护板主体进行散热的前提下，避免外界较小的杂物进入安装盒的内部导致保护板主体受损，进一步提升保护板主体的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种安全性高的电池保护板的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种安全性高的电池保护板的立体结构爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种安全性高的电池保护板的立体爆炸侧视图；
17.图4为本实用新型提出一种安全性高的电池保护板中保护板主体的立体结构图；
18.图5为本实用新型提出一种安全性高的电池保护板的部分立体结构仰视图；
19.图6为本实用新型提出一种安全性高的电池保护板的部分剖视图；
20.图7为本实用新型提出一种安全性高的电池保护板的部分剖视侧视图；
21.图8为本实用新型提出一种安全性高的电池保护板的部分立体结构侧视图。
22.图例说明：
23.1、保护板主体；2、安装盒；3、安装板；4、卡槽；5、散热槽；6、辅助槽；7、挡板；8、加固框；9、契合槽；10、螺纹管；11、加固块；12、定位孔；13、限位槽；14、插接槽；15、加固槽；16、限位块；17、限位板；18、插接架；19、防护网；20、加固板；21、限位孔。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的电池保护板，包括
保护板主体1、安装盒2和安装板3，保护板主体1的外表面开设有卡槽4，安装盒2和安装板3的外表面均开设有散热槽5，安装盒2的侧壁开设有辅助槽6，安装盒2的内壁固装有挡板7，安装板3的下表面固装有加固框8，通过设置挡板7和加固框8，能将保护板主体1悬空在安装盒2的内部，随后通过散热槽5将保护板主体1运行过程中产生的热量排出，避免其淤积在安装盒2的内部，进而降低保护板主体1因受热而老化的速度，通过降低保护板主体1的老化速度而降低保护板主体1出现短路的概率，辅助槽6开设，是为了方便通过外接的排线将保护板主体1与电池相互连接，当需要组合保护板主体1时，先将保护板主体1放置在安装盒2的内部，随后将安装板3压盖在安装盒2的上方，此时加固框8将保护板主体1挤压在挡板7的上方，从而使保护板主体1完全悬空在安装盒2的内部，保护板主体1运转时产生的热量通过散热槽5持续排出，避免热量淤积。
27.安装盒2、安装板3和加固框8的外表面设置有固定组件，固定组件包括契合槽9、螺纹管10、加固块11和定位孔12，契合槽9开设在加固框8的外表面，螺纹管10的顶端固装在契合槽9的内壁，加固块11固装在安装盒2的内壁，定位孔12开设在加固块11的外表面，加固块11的外表面分别与卡槽4和契合槽9的内壁滑动连接，保护板主体1的外表面与安装盒2的内壁滑动连接，通过设置契合槽9、螺纹管10、加固块11和定位孔12，方便使用者在安装盒2和安装板3的过程中进行定位辅助，并在组装完成后方便通过螺栓对其进行加固，定位孔12的开设，是为了在组合安装盒2与安装板3时通过螺纹管10进行定位辅助，当需要组合保护板主体1、安装盒2和安装板3时，先将加固块11对准卡槽4和契合槽9，随后依次将保护板主体1和加固框8安装在安装盒2的内部，组合安装板3时，可将螺纹管10对准定位孔12进行插接，随即将螺栓拧在螺纹管10的内部进行加固即可。
28.安装盒2和安装板3的外表面均设置有防护组件，防护组件包括限位槽13、插接槽14、加固槽15、限位块16、限位板17、插接架18、防护网19、加固板20和限位孔21，限位槽13分别开设在安装盒2和安装板3外表面的两侧，插接槽14开设在限位槽13的外表面，加固槽15开设在安装盒2外表面的两侧，限位块16固装在加固槽15的内壁，插接架18分别固装在限位板17两端的侧壁，防护网19固装在插接架18的内壁，加固板20分别固装在限位板17外表面的两侧，限位孔21开设在加固板20的外表面限位板17的外表面与限位槽13的内壁滑动连接，插接架18的外表面与插接槽14的内壁滑动连接，加固板20的外表面与加固槽15的内壁滑动连接，限位块16的材质为橡胶，限位块16的外表面与限位孔21的内壁滑动连接，通过设置限位槽13、插接槽14、加固槽15、限位块16、限位板17、插接架18、防护网19、加固板20和限位孔21，能够在不影响保护板主体1进行散热的前提下，避免外界较小的杂物进入安装盒2的内部导致保护板主体1受损，进一步提升保护板主体1的安全性，限位块16和限位孔21的相互配合，是为了通过摩擦力对限位板17进行限位，当保护板主体1、安装盒2与安装板3完成组装与加固后，将插接架18沿着插接槽14的内部进行插接，持续推动限位板17使其嵌入限位槽13的内部，此时限位块16也同步嵌入限位孔21的内部进行限位。
29.限位板17的外表面固装有凸块，挡板7的上表面固装有软胶，加固框8的材质为硫化橡胶，凸块的设置是为了方便使用者取放限位板17，软胶的设置是为了避免划伤保护板主体1的下方侧壁，硫化橡胶材质的加固框8，是为了在不划伤损坏保护板主体1的前提下将保护板主体1抵在挡板7的上方，从而完成对保护板主体1的加固。
30.工作原理：当需要组合保护板主体1时，先将保护板主体1放置在安装盒2的内部，
随后将安装板3压盖在安装盒2的上方，此时加固框8将保护板主体1挤压在挡板7的上方，从而使保护板主体1完全悬空在安装盒2的内部，保护板主体1运转时产生的热量通过散热槽5持续排出，避免热量淤积，当需要组合保护板主体1、安装盒2和安装板3时，先将加固块11对准卡槽4和契合槽9，随后依次将保护板主体1和加固框8安装在安装盒2的内部，组合安装板3时，可将螺纹管10对准定位孔12进行插接，随即将螺栓拧在螺纹管10的内部进行加固即可，当保护板主体1、安装盒2与安装板3完成组装与加固后，将插接架18沿着插接槽14的内部进行插接，持续推动限位板17使其嵌入限位槽13的内部，此时限位块16也同步嵌入限位孔21的内部进行限位。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。