双升降智能暂存机装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，具体为双升降智能暂存机装置。


背景技术：

2.smt行业迅速发展,自动化程度越来越高,暂存机、翻板机、移栽机、送板机、吸板机、收板机等设备应运而生。目前的智能暂存机虽然种类和数量非常多，但现有的智能暂存机仍存在了一定的问题，对智能暂存机的使用带来一定的不便。
3.现有的智能暂存机设置有暂存机构、散热机构和升降机构，升降机构将工件放置在暂存机构上，通过散热机构对工件进行散热，但现有的暂存机只具有单个升降机构，无法连续对工件进行上料或下料，加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双升降智能暂存机装置，解决了现有的智能暂存机设置有暂存机构、散热机构和升降机构，升降机构将工件放置在暂存机构上，通过散热机构对工件进行散热，但现有的暂存机只具有单个升降机构，单个升降机构负责对工件进行上料或下料，无法持续对工件进行上料或下料，使得对工件的加工效率较低，不便使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双升降智能暂存机装置，包括机架，所述机架的顶端中部固定有暂存架，所述机架靠近暂存架两侧顶部安装有散热架，所述机架靠近散热架两端对称设置有提升机构，所述暂存架的内部等距设置有支架，散热架两侧等距安装有散热风扇，所述机架靠近顶部一侧安装有上料台。
6.优选的，所述支架在暂存架内对称设置，且支架共设置有25层。
7.优选的，所述散热风扇为直流风扇，且散热风扇共设置有24组。
8.优选的，所述提升机构包括提升架，所述机架靠近暂存架两端顶部对称安装有提升架，所述提升架内侧顶部安装有提升机，所述提升架的内侧中部贯穿有导向杆，所述导向杆上滑动连接有升降架。
9.优选的，所述升降架与导向杆构成导向结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型，提升机构共设置有两个，其中一个提升机构将工件放置在支架上，另一个提升机构将工件从支架上取下，对工件进行散热时，工件放置在上料台上，升降架移动到上料台高度，推料装置将工件推到升降架上，之后将升降架将工件转运到支架上，之后通过升降架将工件由下往上依次放置在支架上，可以通过控制器对上料速度进行控制，使工件上满件时，第一件工件刚好完成设定的散热时间，另一个提升机构将工件根据上料顺序依次取下，通过两个提升机构，能够在上料的同时将散热完成的工件进行下料，能够有效的提高对工件的加工效率。
12.2、本实用新型，工件放置在支架上时，通过散热风扇带动空气流动，通过流动的空气将工件热量带出，便于对工件进行散热。
13.3、本实用新型，提升机带动升降架上下移动时，升降架在导向杆上滑动，通过导向杆与升降架构成的导向结构，能够对升降架的升降进行导向，避免升降架的升降产生偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型散热架立体结构示意图；
16.图3为本实用新型暂存架侧视结构示意图。
17.图中：1、机架；2、暂存架；3、散热架；4、提升机构；5、支架；6、散热风扇；7、提升架；8、提升机；9、导向杆；10、升降架；11、上料台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：双升降智能暂存机装置，包括机架1，机架1的顶端中部固定有暂存架2，机架1靠近暂存架2两侧顶部安装有散热架3，机架1靠近散热架3两端对称设置有提升机构4，暂存架2的内部等距设置有支架5，散热架3两侧等距安装有散热风扇6，机架1靠近顶部一侧安装有上料台11。
21.请参阅图1至图3，支架5在暂存架2内对称设置，且支架5共设置有25层，支架5单层能放置两片工件，25层支架5总共可以放置50片工件，散热风扇6为直流风扇，且散热风扇6共设置有24组，当工件放置在支架5上时，通过散热风扇6带动空气流动，通过流动的空气将工件热量带出，便于对工件进行散热；
22.请参阅图1，提升机构4包括提升架7，机架1靠近暂存架2两端顶部对称安装有提升架7，提升架7内侧顶部安装有提升机8，提升架7的内侧中部贯穿有导向杆9，提升机构4共设置有两个，其中一个提升机构4将工件放置在支架5上，另一个提升机构4将工件从支架5上取下，对工件进行散热时，工件放置在上料台11上，升降架10移动到上料台11高度，推料装置将工件推到升降架10上，之后将升降架10将工件转运到支架5上，之后通过升降架10将工件由下往上依次放置在支架5上，可以通过控制器对上料速度进行控制，使工件上满50件时，第一件工件刚好完成设定的散热时间，另一个提升机构4将工件根据上料顺序依次取下，通过两个提升机构4，能够在上料的同时将散热完成的工件进行下料，能够有效的提高对工件的加工效率，导向杆9上滑动连接有升降架10，升降架10与导向杆9构成导向结构，通过提升机8带动升降架10上下移动时，升降架10在导向杆9上滑动，通过导向杆9与升降架10构成的导向结构，能够对升降架10的升降进行导向，避免升降架10的升降产生偏移。
23.工作原理：该双升降智能暂存机装置，提升机构4共设置有两个，其中一个提升机构4将工件放置在支架5上，另一个提升机构4将工件从支架5上取下，对工件进行散热时，工件放置在上料台11上，升降架10移动到上料台11高度，推料装置将工件推到升降架10上，之后将升降架10将工件转运到支架5上，之后通过升降架10将工件由下往上依次放置在支架5
上，可以通过控制器对上料速度进行控制，使工件上满50件时，第一件工件刚好完成设定的散热时间，另一个提升机构4将工件根据上料顺序依次取下，通过两个提升机构4，能够在上料的同时将散热完成的工件进行下料，能够有效的提高对工件的加工效率，通过提升机8带动升降架10上下移动时，升降架10在导向杆9上滑动，通过导向杆9与升降架10构成的导向结构，能够对升降架10的升降进行导向，避免升降架10的升降产生偏移，
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.双升降智能暂存机装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端中部固定有暂存架（2），所述机架（1）靠近暂存架（2）两侧顶部安装有散热架（3），所述机架（1）靠近散热架（3）两端对称设置有提升机构（4），所述暂存架（2）的内部等距设置有支架（5），散热架（3）两侧等距安装有散热风扇（6），所述机架（1）靠近顶部一侧安装有上料台（11）。2.根据权利要求1所述的双升降智能暂存机装置，其特征在于：所述支架（5）在暂存架（2）内对称设置，且支架（5）共设置有25层。3.根据权利要求1所述的双升降智能暂存机装置，其特征在于：所述散热风扇（6）为直流风扇，且散热风扇（6）共设置有24组。4.根据权利要求1所述的双升降智能暂存机装置，其特征在于：所述提升机构（4）包括提升架（7），所述机架（1）靠近暂存架（2）两端顶部对称安装有提升架（7），所述提升架（7）内侧顶部安装有提升机（8），所述提升架（7）的内侧中部贯穿有导向杆（9），所述导向杆（9）上滑动连接有升降架（10）。5.根据权利要求4所述的双升降智能暂存机装置，其特征在于：所述升降架（10）与导向杆（9）构成导向结构。

技术总结
本实用新型公开了一种双升降智能暂存机装置，包括机架，所述机架的顶端中部固定有暂存架。本实用新型，提升机构共设置有两个，其中一个提升机构将工件放置在支架上，另一个提升机构将工件从支架上取下，对工件进行散热时，工件放置在上料台上，升降架移动到上料台高度，推料装置将工件推到升降架上，之后将升降架将工件转运到支架上，之后通过升降架将工件由下往上依次放置在支架上，可以通过控制器对上料速度进行控制，使工件上满件时，第一件工件刚好完成设定的散热时间，另一个提升机构将工件根据上料顺序依次取下，通过两个提升机构，能够在上料的同时将散热完成的工件进行下料。料。料。


技术研发人员：冉鸿斌
受保护的技术使用者：苏州川菱电子设备有限公司
技术研发日：2021.12.19
技术公布日：2022/6/30