一种PCB板检测用移送机构的制作方法

一种pcb板检测用移送机构
技术领域
1.本实用新型属于pcb板加工技术领域，具体涉及一种pcb板检测用移送机构。


背景技术：

2.随着pcb行业大量自动化高产量设备的更新导入，降低设备成本及相关耗材使用成本节约已成为趋势，在现有的设备基础上进行设备改进，可以实现效率提升，品质的改善等效果，为公司的成本节约，效益提升等带来巨大好处。所以对现有设备改造技术应用势必会更加普遍，现有装置，仅能对单组pcb板进行移送，效率较低，缺少对pcb板尺寸的适应性，如进行调整，则需要耗费时间，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种pcb板检测用移送机构，能够可对多组电路板同时夹持搬运提升加工效率，通过调节角度适应不同电路板大小，按压时结构锁定，可快速调节。
4.本实用新型采取的技术方案具体如下：
5.一种pcb板检测用移送机构，包括运输机构，所述运输机构的侧面固定连接有固定桁架，所述固定桁架的侧面设置有连接管，所述固定桁架的上方设置有吸盘固杆，所述吸盘固杆的末端设置有吸盘端,所述吸盘固杆的中间位置设置有调节压钮；
6.所述固定桁架的内侧设置有调节块，所述调节块的顶端滑动连接有下压轴，所述下压轴的内侧滑动连接有花键轴，所述花键轴的底侧固定连接有轴承，所述轴承的下方设置有涡轮，所述下压轴两侧均设置有卡齿块。
7.所述固定桁架的表面开设有横杆槽，所述横杆槽与所述下压轴滑动连接，所述下压轴与所述吸盘固杆固定连接。
8.所述横杆槽的内侧面开设有内槽，所述内槽与所述调节块滑动连接，所述调节块的侧面设置有转角旋钮，所述内槽的底侧设置有侧横齿，所述调节块的侧面固定连接有滑块，所述滑块的底侧开设有外滑槽，所述滑块与所述内槽相适配。
9.所述下压轴的底侧固定连接有压轴弹簧，所述下压轴的侧面开设有弧槽，所述下压轴与所述花键轴滑动连接，所述花键轴的底侧末端与所述轴承内圈顶端固定连接，所述轴承外圈与所述调节块固定连接。
10.所述滑块的内侧固定连接有卡块弹簧，所述卡块弹簧与所述卡齿块固定连接，所述卡齿块与所述调节块滑动连接，所述调节块贯穿出外滑槽的侧面，所述卡齿块与所述侧横齿卡合，所述卡齿块与弧槽相接触。
11.所述轴承的内圈底侧与所述涡轮固定连接，所述涡轮的侧面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与所述调节块转动连接。
12.本实用新型取得的技术效果为：
13.本实用新型，按压调节压钮，带动调节压钮向下挤压下压轴移动，进而使下压轴挤
压压轴弹簧，由于下压轴下移，侧面弧槽的位置也发生变化，当松开调节压钮时，下压轴在压轴弹簧的作用下复位，进而让卡齿块卡住侧横齿，该结构的好处在于，通过按压来控制结构卡合，能够提升操控的流畅性，使得操控更加简单，以方便使用。
14.本实用新型，通过上述结构，当弧槽正对着卡齿块时，卡齿块在卡块弹簧作用下向内收缩，并让卡齿块不再与侧横齿卡合，通过结构卡合进行固定，避免螺纹固定存在长久使用后的磨损问题，提升使用寿命，固定结构更加稳定。
15.本实用新型，通过转动转角旋钮，带动蜗杆，转动进而让蜗杆带动啮合的涡轮转动，由于涡轮与花键轴，利用旋钮调整吸盘固杆转动角度的同时，方便控制转动角度，提升了控制转动角度的精准性，同时避免吸盘固杆整体转动，具有锁定的作用。
附图说明
16.图1是本实用新型的实施例所提供的正面立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的实施例所提供的固定桁架结构示意图；
18.图3是本实用新型的实施例所提供的调节块正面剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型的实施例所提供的调节块侧剖平面结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、运输机构；2、固定桁架；3、连接管；4、吸盘固杆；5、吸盘端；6、调节压钮；7、横杆槽；8、调节块；9、转角旋钮；10、内槽；11、侧横齿；12、下压轴；13、花键轴；14、轴承；15、涡轮；16、蜗杆；17、外滑槽；18、滑块；19、压轴弹簧；20、弧槽；21、卡块弹簧；22、卡齿块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
23.如图1-4所示，一种pcb板检测用移送机构，包括运输机构1，运输机构1的侧面固定连接有固定桁架2，固定桁架2的侧面设置有连接管3，固定桁架2的上方设置有吸盘固杆4，吸盘固杆4的末端设置有吸盘端5,吸盘固杆4的中间位置设置有调节压钮6；
24.固定桁架2的内侧设置有调节块8，调节块8的顶端滑动连接有下压轴12，下压轴12的内侧滑动连接有花键轴13，花键轴13的底侧固定连接有轴承14，轴承14的下方设置有涡轮15，下压轴12两侧均设置有卡齿块22。
25.参照附图2，固定桁架2的表面开设有横杆槽7，横杆槽7与下压轴12滑动连接，下压轴12与吸盘固杆4固定连接，现有结构不过多叙述。
26.参照附图2，横杆槽7的内侧面开设有内槽10，内槽10与调节块8滑动连接，调节块8的侧面设置有转角旋钮9，内槽10的底侧设置有侧横齿11，调节块8的侧面固定连接有滑块18，滑块18的底侧开设有外滑槽17，滑块18与内槽10相适配，将调节块8设置在横杆槽7的底部，不会占用整体的空间，或影响加工，调节块8与横杆槽7滑动，可为吸盘固杆4下压时，提供有力的支撑。
27.参照附图3和图4，下压轴12的底侧固定连接有压轴弹簧19，下压轴12的侧面开设有弧槽20，下压轴12与花键轴13滑动连接，花键轴13的底侧末端与轴承14内圈顶端固定连
接，轴承14外圈与调节块8固定连接，通过上述结构，按压调节压钮6，带动调节压钮6向下挤压下压轴12移动，进而使下压轴12挤压压轴弹簧19，由于下压轴12下移，侧面弧槽20的位置也发生变化，当松开调节压钮6时，下压轴12在压轴弹簧19的作用下复位，进而让卡齿块22卡住侧横齿11，该结构的好处在于，通过按压来控制结构卡合，能够提升操控的流畅性，使得操控更加简单，以方便使用。
28.参照附图4，滑块18的内侧固定连接有卡块弹簧21，卡块弹簧21与卡齿块22固定连接，卡齿块22与调节块8滑动连接，调节块8贯穿出外滑槽17的侧面，卡齿块22与侧横齿11卡合，卡齿块22与弧槽20相接触，通过上述结构，当弧槽20正对着卡齿块22时，卡齿块22在卡块弹簧21作用下向内收缩，并让卡齿块22不再与侧横齿11卡合，通过结构卡合进行固定，避免螺纹固定存在长久使用后的磨损问题，提升使用寿命，固定结构更加稳定。
29.参照附图3，轴承14的内圈底侧与涡轮15固定连接，涡轮15的侧面啮合连接有蜗杆16，蜗杆16与调节块8转动连接，通过转动转角旋钮9，带动蜗杆16，转动进而让蜗杆16带动啮合的涡轮15转动，由于涡轮15与花键轴13，利用旋钮调整吸盘固杆4转动角度的同时，方便控制转动角度，提升了控制转动角度的精准性，同时避免吸盘固杆4整体转动，具有锁定的作用。
30.本实用新型的工作原理为：首先，在使用时，当需要调整吸盘固杆4与固定桁架2形成的角度时，通过转动转角旋钮9，带动蜗杆16，转动进而让蜗杆16带动啮合的涡轮15转动，由于涡轮15与花键轴13，都与轴承14内圈固定，进而在涡轮15转动的同时，带动花键轴13转动，花键轴13通过外侧花键带动下压轴12转动，进而使与下压轴12固定的吸盘固杆4转动，当需要调整吸盘固杆4处在固定桁架2的位置时，通过按压调节压钮6，带动调节压钮6向下挤压下压轴12移动，进而使下压轴12挤压压轴弹簧19，由于下压轴12下移，侧面弧槽20的位置也发生变化，当弧槽20正对着卡齿块22时，卡齿块22在卡块弹簧21作用下向内收缩，并让卡齿块22不再与侧横齿11卡合，即可控制调节块8在横杆槽7内滑动，改变吸盘固杆4所处的位置即可。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。