用于线路板加工的滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，特别涉及一种用于线路板加工的滚压装置。


背景技术：

2.电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，软硬结合板就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板；
3.现有的线路板进行滚压时，需要对压辊进行多次运动滚压线路板，导致滚压效率低下，并且时压辊移动时，只能使一个压辊进行转动，从而造成使用成本增加。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种用于线路板加工的滚压装置，该用于线路板加工的滚压装置在对线路板进行滚压时效率高，从而可有效降低使用成本。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于线路板加工的滚压装置，包括稳定组件和滚压组件，所述稳定组件包括操作板体、支撑板体和连接板体；
6.所述稳定组件的上表面安装有滚压组件；
7.所述滚压组件包括第一板体、第二板体、液压缸、第三板体、第一杆体、方形通槽板体、压辊、第二杆体、齿轮和齿条；
8.所述第一板体共设置两个，两个所述第一板体相邻的一侧焊接有第二板体，所述第二板体的一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接有第三板体，所述第三板体的一侧对称焊接有两个第一杆体，所述第一杆体远离所述第三板体的一端贯穿于所述第二板体的一端且焊接于所述方形通槽板体的一侧，所述方形通槽板体的外侧壁相互对称开设有六个圆形通孔，所述第二杆体共设置三个，三个所述第二杆体的外侧壁焊接有压辊，所述第二杆体的两端焊接有齿轮，所述第一板体的内侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁安装有齿条，所述齿轮的外侧底壁啮合于所述齿条的上表面，所述第一凹槽的内侧壁开设有移动通槽，所述移动通槽的内侧壁贴合于所述第二杆体的外侧壁，所述圆形通孔的内侧壁通过轴承转动连接于所述第二杆体的外侧壁。
9.进一步优选的，所述操作板体的下表面相互对称焊接有四个支撑板体，通过支撑板体的设置，既能抬高操作板体的高度，又能稳定操作板体的位置。
10.进一步优选的，两个所述第一板体相邻的一侧相互对称开设有四个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接于所述方形通槽板体的外侧壁，通过将滑块在滑槽内滑动，既能辅助方形通槽板体进行移动，又能防止方形通槽板体的位置倾斜。
11.进一步优选的，所述操作板体的上表面开设有第二凹槽，通过第二凹槽的设置，方便将线路板放置在第二凹槽内。
12.进一步优选的，所述第二凹槽的内侧壁对称开设有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔
的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有第四板体，所述螺纹杆的另一端安装有圆形把手，通过手持圆形把手带动螺纹杆在螺纹通孔内转动，从而使螺纹杆带动第四板体相互靠近移动。
13.进一步优选的，两个所述支撑板体相邻的一侧焊接有连接板体，通过连接板体的设置，用于进一步稳定支撑板体的位置。
14.进一步优选的，两个所述第四板体相斥的一侧相互对称焊接有四个第三杆体，所述第三杆体的一端贯穿于所述第二凹槽的内侧壁且焊接有圆形板体，通过第三杆体的设置，既能辅助第四板体进行移动，又能对第四板体的位置进行限位。
15.进一步优选的，所述操作板体的上表面相互对称焊接有四个第五板体，所述第五板体的上表面焊接于所述第一板体的下表面，通过第五板体的设置，既能抬高第一板体的高度，又能稳定第一板体的位置。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过启动液压缸，液压缸的活塞杆带动第三板体进行移动，第三板体带动两个第一杆体进行移动，第一杆体带动方形通槽板体进行移动的同时，方形通槽板体带动三个第二杆体上齿轮在齿条上移动，从而使三个第二杆体带动压辊在操作板体上进行转动，从而对线路板进行多次滚压，达到提高对线路板滚压效率的同时，又能降低滚压次数的目的，降低成本的消耗。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构图；
18.图2为本实用新型图1的a区放大结构图；
19.图3为本实用新型滚压组件的剖视结构图；
20.图4为本实用新型图3的b区放大结构图；
21.图5为本实用新型的稳定组件剖视结构图。
22.附图标记：1、稳定组件；101、操作板体；102、支撑板体；103、连接板体；2、滚压组件；201、第一板体；202、第二板体；203、液压缸；204、第三板体；205、第一杆体；206、方形通槽板体；207、压辊；208、第二杆体；209、齿轮；210、齿条；3、第一凹槽；4、移动通槽；5、圆形通孔；6、滑块；7、滑槽；8、第二凹槽；9、第四板体；10、螺纹杆；11、圆形把手；12、螺纹通孔；13、第五板体；14、第三杆体；15、圆形板体。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
25.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种用于线路板加工的滚压装置，包括稳定组件1和滚压组件2，稳定组件1包括操作板体101、支撑板体102和连接板体103；
26.稳定组件1的上表面安装有滚压组件2；
27.滚压组件2包括第一板体201、第二板体202、液压缸203、第三板体204、第一杆体205、方形通槽板体206、压辊207、第二杆体208、齿轮209和齿条210；
28.第一板体201共设置两个，两个第一板体201相邻的一侧焊接有第二板体202，第二板体202的一侧安装有液压缸203，液压缸203的活塞杆焊接有第三板体204，第三板体204的一侧对称焊接有两个第一杆体205，第一杆体205远离第三板体204的一端贯穿于第二板体202的一端且焊接于方形通槽板体206的一侧，方形通槽板体206的外侧壁相互对称开设有六个圆形通孔5，第二杆体208共设置三个，三个第二杆体208的外侧壁焊接有压辊207，第二杆体208的两端焊接有齿轮209，第一板体201的内侧壁开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内侧壁安装有齿条210，齿轮209的外侧底壁啮合于齿条210的上表面，第一凹槽3的内侧壁开设有移动通槽4，移动通槽4的内侧壁贴合于第二杆体208的外侧壁，圆形通孔5的内侧壁通过轴承转动连接于第二杆体208的外侧壁。
29.在一个实施例中，操作板体101的下表面相互对称焊接有四个支撑板体102，通过支撑板体102的设置，既能抬高操作板体101的高度，又能稳定操作板体101的位置。
30.在一个实施例中，两个第一板体201相邻的一侧相互对称开设有四个滑槽7，滑槽7的内侧壁滑动连接有滑块6，滑块6远离滑槽7的一侧焊接于方形通槽板体206的外侧壁，通过将滑块6在滑槽7内滑动，既能辅助方形通槽板体206进行移动，又能防止方形通槽板体206的位置倾斜。
31.在一个实施例中，操作板体101的上表面开设有第二凹槽8，通过第二凹槽8的设置，方便将线路板放置在第二凹槽8内。
32.在一个实施例中，第二凹槽8的内侧壁对称开设有两个螺纹通孔12，螺纹通孔12的内侧壁螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端焊接有第四板体9，螺纹杆10的另一端安装有圆形把手11，通过手持圆形把手11带动螺纹杆10在螺纹通孔12内转动，从而使螺纹杆10带动第四板体9相互靠近移动，从而对线路板进行夹持固定。
33.在一个实施例中，两个支撑板体102相邻的一侧焊接有连接板体103，通过连接板体103的设置，用于进一步稳定支撑板体102的位置。
34.在一个实施例中，两个第四板体9相斥的一侧相互对称焊接有四个第三杆体14，第三杆体14的一端贯穿于第二凹槽8的内侧壁且焊接有圆形板体15，通过第三杆体14的设置，既能辅助第四板体9进行移动，又能对第四板体9的位置进行限位，其中圆形板体15的设置，用于对第三杆体14的位置进行限位。
35.在一个实施例中，操作板体101的上表面相互对称焊接有四个第五板体13，第五板体13的上表面焊接于第一板体201的下表面，通过第五板体13的设置，既能抬高第一板体201的高度，又能稳定第一板体201的位置，从而使压辊207有转动的空间。
36.在一个实施例中，操作板体101的一侧安装有用于控制液压缸203启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为液压缸203供电。
37.本实用新型在工作时：将线路板放置第二凹槽8内，通过手持圆形把手11带动螺纹杆10在螺纹通孔12内转动，从而使螺纹杆10带动第四板体9相互靠近移动，从而对线路板进行夹持固定，此时通过启动液压缸203，液压缸203的活塞杆带动第三板体204进行移动，第三板体204带动两个第一杆体205进行移动，第一杆体205带动方形通槽板体206进行移动，方形通槽板体206带动三个第二杆体208进行移动，第二杆体208带动齿轮209在齿条210上转动，从而使三个第二杆体208带动压辊207在操作板体101上进行转动，从而对线路板进行多次滚压，其中方形通槽板体206进行移动时，方形通槽板体206带动滑块6在滑槽7内移动，
既能防止方形通槽板体206的位置倾斜，又能辅助方形通槽板体206进行移动。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。