一种FPC折弯贴合机构的制作方法

一种fpc折弯贴合机构
技术领域
1.本实用新型涉及fpc折弯技术领域，具体涉及一种fpc折弯贴合机构。


背景技术：

2.随着侧面指纹模组的结构多样化以及fpc折弯贴合结构的也逐渐多变，对于侧面指纹fpc折弯贴合的产品持续生产和多方面应用，细节化、专业化的工艺是生产质量的重点之一，而模组按键灵敏性的要求一直以来是制程中的重点关注区域，fpc折弯贴合结构的侧面指纹模组产品在生产车间内每天都会有大量的生产，由于fpc折弯贴合需要频繁手工进行作业，从而造成作业难度较大、耗时较长的生产状况，fpc折弯贴合成了一道极其需要人力物力的工序，改进fpc折弯贴合在很大程度上能减少这方面的成本。目前fpc折弯贴合结构的产品都需要用手工进行折弯贴合，为了避免fpc折弯贴合时歪斜等异常现象，有必要设计专用的一种fpc折弯贴合机构以大力改善fpc折弯贴合效果，避免再用手工折弯贴合耗费不必要的时间。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种fpc折弯贴合机构，能够方便员工操作，提高贴合效率，且整体贴合一致性更好，同时可以减少人为因素导致fpc折弯贴合歪斜等不良。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种fpc折弯贴合机构，包括底板、上压合板以及下压合板，所述下压合板固定在所述底板上，所述上压合板的一侧面与所述下压合板的一侧面通过合页连接，所述上压合板与所述下压合板通过压合实现fpc折弯贴合；所述下压合板与合页连接的侧面上设置有第一折弯凹槽，所述上压合板与合页连接的侧面上设置有第二折弯凹槽，所述第一折弯凹槽与所述第二折弯凹槽配合提供fpc折弯的折弯空间；所述下压合板的压合面上设置有第一安装凹槽，所述上压合板的压合面上设置有第二安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述第二安装凹槽分别用于安装fpc上待折弯处两侧的部分。
5.进一步地，所述下压合板上设置有若干第一折弯凹槽和若干第一安装凹槽，所述上压合板上设置有若干第二折弯凹槽和若干第二安装凹槽，所述第一折弯凹槽、所述第一安装凹槽、所述第二折弯凹槽、所述第二安装凹槽均一一对应。
6.进一步地，在合页闭合时，所述第一折弯凹槽与所述第二折弯凹槽，相对布置并连通；在合页展开时，所述第二折弯凹槽位于所述第一折弯凹槽正上方并连通。
7.进一步地，所述第一安装凹槽位于所述第一折弯凹槽的槽底的一侧；所述第二安装凹槽位于所述第二折弯凹槽的槽底的一侧，且与所述第二折弯凹槽的槽底连通。
8.进一步地，所述上压合板的压合面上还设置有用于容置fpc上连接的连接器的漏空区，所述漏空区位于所述第二安装凹槽的一侧，且所述漏空区与所述第二安装凹槽一一对应。
9.进一步地，所述第二安装凹槽的槽底上设置有用于容置fpc上连接的按键的容置凹槽。
10.进一步地，所述第二安装凹槽的槽底间隔设置有若干真空孔，所述真空孔通过管路与抽真空设备连通。
11.进一步地，所述第二安装凹槽的长度方向的两侧相对设置有定位凸块，所述第一安装凹槽的长度方向的两侧相对设置有定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸块一一对应且相互配合定位。
12.更进一步地，两个所述定位凸块之间的距离与fpc在定位凸块处的宽度一致。
13.进一步地，所述上压合板上连接有手柄，或者所述上压合板与用于推动所述上压合板绕合页转动的驱动组件连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.（1）本实用新型将fpc上待折弯处两侧的部分分别放置于第一安装凹槽和第二安装凹槽中，通过第一折弯凹槽与第二折弯凹槽配合为fpc折弯提供折弯空间，然后采用上压合板与下压合板压合实现fpc折弯贴合，不仅结构简单、操作方便，而且还可以节约制造成本，改善fpc折弯贴合的不良率，减少因前端环节不良导致的后端生产异常问题，提高制程直通率。
16.（2）本实用新型将手工操作改为半自动或自动方式折弯贴合，可以提高产品良率，提升产品生产效率，提高产品质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的fpc折弯贴合机构折弯时的示意图；
19.图2为图1的局部放大示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的fpc折弯贴合机构展开时的示意图；
21.图4为图3的局部放大示意图；
22.图中：1、底板；2、下压合板；21、第一折弯凹槽；22、第一安装凹槽；23、定位凹槽；3、上压合板；31、第二折弯凹槽；32、第二安装凹槽；33、定位凸块；34、漏空区；35、容置凹槽；36、真空孔；37、手柄。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
26.如图1-图4所示，本实用新型实施例提供一种fpc折弯贴合机构，包括底板1、上压合板3以及下压合板2，所述下压合板2固定在所述底板1上，所述上压合板3的一侧面与所述下压合板2的一侧面通过合页连接，所述上压合板3与所述下压合板2通过压合实现fpc折弯贴合；所述下压合板2与合页连接的侧面上设置有第一折弯凹槽21，所述上压合板3与合页连接的侧面上设置有第二折弯凹槽31，所述第一折弯凹槽21与所述第二折弯凹槽31配合提供fpc折弯的折弯空间；所述下压合板2的压合面上设置有第一安装凹槽22，所述上压合板3的压合面上设置有第二安装凹槽32，所述第一安装凹槽22和所述第二安装凹槽32分别用于安装fpc上待折弯处两侧的部分。本实施例将fpc上待折弯处两侧的部分分别放置于第一安装凹槽22和第二安装凹槽32中，通过第一折弯凹槽21与第二折弯凹槽31配合为fpc折弯提供折弯空间，然后采用上压合板3与下压合板2压合实现fpc折弯贴合，不仅结构简单、操作方便，而且还可以提高生产效率，节约制造成本，改善fpc折弯贴合的不良率，提高制程直通率。
27.进一步地，所述下压合板2上设置有若干第一折弯凹槽21和若干第一安装凹槽22，所述上压合板3上设置有若干第二折弯凹槽31和若干第二安装凹槽32，所述第一折弯凹槽21、所述第一安装凹槽22、所述第二折弯凹槽31、所述第二安装凹槽32均一一对应。如图1和图3所示，本实施例的下压合板2上可以设置若干第一折弯凹槽21和若干第一安装凹槽22，上压合板3上可以设置有若干第二折弯凹槽31和若干第二安装凹槽32，形成多个折弯工位，可以同时完成多个fpc折弯贴合，提升产品生产效率。
28.进一步地，在合页闭合时，所述第一折弯凹槽21与所述第二折弯凹槽31，相对布置并连通；在合页展开时，所述第二折弯凹槽31位于所述第一折弯凹槽21正上方并连通。进一步地，所述第一安装凹槽22位于所述第一折弯凹槽21的槽底的一侧；所述第二安装凹槽32位于所述第二折弯凹槽31的槽底的一侧，且与所述第二折弯凹槽31的槽底连通。如图1和图2所示，在合页展开时，第一折弯凹槽21与第二折弯凹槽31相对布置，下压合板2的压合面和上压合板3的压合面均朝上，第一安装凹槽22位于第一折弯凹槽21的左侧，第二安装凹槽32位于第二折弯凹槽31的右侧；如图3和图4所示，在合页闭合时，第二折弯凹槽31与第一折弯凹槽21上下布置且连通，第二安装凹槽32和第一安装凹槽22上下布置且开口相对。
29.进一步地，所述上压合板3的压合面上还设置有用于容置fpc上连接的连接器的漏空区34，所述漏空区34位于所述第二安装凹槽32的一侧，且所述漏空区34与所述第二安装凹槽32一一对应。如图1和图2所示，本实施例在上压合板3的压合面上的每个第二安装凹槽32的一侧均设置漏空区34，用于容置fpc上连接的连接器，避免fpc折弯贴合时损坏连接器。
30.进一步地，所述第二安装凹槽32的槽底上设置有用于容置fpc上连接的按键的容置凹槽35。如图4所示，本实施例在第二安装凹槽32槽底的两个真空孔36之间设置容置凹槽
35，用于容置fpc上连接的按键，避免fpc折弯贴合时损坏按键。
31.进一步地，所述第二安装凹槽32的槽底间隔设置有若干真空孔36，所述真空孔36通过管路与抽真空设备连通。如图4所示，本实施例在上压合板3上的第二安装凹槽32的槽底间隔设置三个真空孔36，且三个真空孔36的一端伸至第二安装凹槽32槽底，另一端分别通过软管与抽真空设备连接，通过抽真空设备抽真空的方式将fpc吸附固定在第二安装凹槽32的槽底，结构简单，使用方便。安装于第一安装凹槽22中的fpc部分可以通过粘接的方式与第一安装凹槽22的槽底固定。
32.进一步地，所述第二安装凹槽32的长度方向的两侧相对设置有定位凸块33，所述第一安装凹槽22的长度方向的两侧相对设置有定位凹槽23，所述定位凹槽23与所述定位凸块33一一对应且相互配合定位。如图4所示，本实施例在合页展开时，通过上压合板3上的两个定位凸块33分别插入到下压合板2上的两个定位凹槽23中，从而实现上压合板3压合时在下压合板2上的定位，确保上压合板3上fpc的贴合位置与下压合板2上fpc的贴合位置准确对应，提高贴合精度，提高产品良率。优化地，定位凸块33上端的两个角部均为圆角，以便于插入定位凹槽23中。
33.更进一步地，两个所述定位凸块33之间的距离与fpc在定位凸块33处的宽度一致。如图4所示，本实施例的两个定位凸块33之间的距离与该位置处的fpc宽度一致，从而起到定位fpc的作用。
34.进一步地，所述上压合板3上连接有手柄37，或者所述上压合板3与用于推动所述上压合板3绕合页转动的驱动组件连接。本实施例可以在上压合板3上与连接有合页的侧面相对的一面上连接手柄37，通过人工手动转动上压合板3实现半自动折弯贴合；也可以将上压合板3与用于推动上压合板3绕合页转动的驱动组件连接，通过驱动组件实现上压合板3自动转动实现自动折弯贴合；其中，驱动组件可以采用电机和摆轴的形式。本实施例通过将手工操作改为以上的半自动或自动方式折弯贴合，可以提高产品良率，提升产品生产效率，提高产品质量，同时可以优化生产工艺，为员工提供便捷、高效的工作环境。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。