一种面状发热体及其制造方法与流程

本发明涉及一种面状发热体及其制造方法，尤其是向相反方向提供电源的第1电极部、第2电极部，及可以通过电场屏蔽片提高磁场相消效果及电场屏蔽功能的面状发热体及其面状发热体的制造方法。

背景技术：

1、面状发热体是包含有发热丝的织造物，是可利用电能实现自体发热的发热体。通常，面状发热体因为易调节温度、无噪音，被广泛应用于电热毯及电热床垫(mat)等取暖用品。

2、但传统的面状发热体因为电流通过的电极部会形成微弱的电场及磁场，会影响到对电磁波敏感的幼儿或老人的健康，因此受用群体有限。为了解决这一问题，人们尝试将面状发热体折叠成两层，生产磁场可以相消的产品，但此类电热毯或电热床垫的重量和厚度都会随之增长2倍，导致使用和保管不易。

3、不仅如此，在产品化阶段需要通过工业黏着剂或缝合等手段，在面状发热体上粘贴电场屏蔽片。此类产品在后续的使用过程中，会因热变形或使用环境而出现粘贴不良，导致电场屏蔽片脱落，产品信赖度下降。

技术实现思路

1、本发明需要解决的技术课题

2、本发明的目的是提供一种搭载向相反方向通过电流的一对电极部，从而提高面状发热体释放电磁场的相消能力的面状发热体及其制造方法。

3、本发明的目的是提供一种具备印刷有碳晶油墨图案(carbon ink pattern)的电场屏蔽片，从而提高面状发热体释放电磁场的相消能力的面状发热体及其制造方法。

4、本发明的目的是提供一种在面状发热体上涂覆(coating)热塑性聚氨酯(tpu：thermoplastic polyurethane)涂层的同时内含电场屏蔽片，减少面状发热体的生产工序，防止电场屏蔽片脱落的面状发热体及其制造方法。

5、本发明解决其技术问题所采用的技术方案

6、为解决上述技术问题，本发明涉及的面状发热体的特征是：由普通线作经线及纬线织造而成；等间距分布的碳纤维丝作纬线，织造成发热部；在上述发热部一侧含有作经线的多股镀锡铜线与上述碳纤维在平织的交叉点相接的一对电极部；上述一对电极部搭载按同一方向通过电流的第1电极部及与上述第1电极部相反方向通过电流的第2电极部，且上述第1电极部及第2电极部与相邻碳纤维丝交替相连。

7、此时，其特征是：上述发热部一侧的一对电极部的分布向纬线方向重复。

8、其特征是：上述发热部至少有一面通过热塑性聚氨酯涂层与电场屏蔽片粘合。

9、其特征是：本发明涉及的面状发热体的制造工艺包含制造面状发热体面料的阶段，在上述面状发热体的面料上涂覆热塑性聚氨酯的阶段，及在涂覆上述热塑性聚氨酯的上述面状发热体面料上粘合电场屏蔽片的阶段。

10、此时，其特征是：上述面状发热体的面料是由普通线作经线及纬线织造而成；等间距分布的碳纤维丝作纬线，织造成发热部；在上述发热部一侧含有作经线的多股镀锡铜线与上述碳纤维在平织的交叉点相接的一对电极部；上述一对电极部搭载向同一方向通过电流的第1电极部及与上述第1电极部相反方向通过电流的第2电极部，且上述第1电极部及第2电极部与相邻碳纤维丝交替相连。

11、其特征是：同步进行在上述面状发热体面料上涂覆热塑性聚氨酯涂层的工序，及在涂覆上述热塑性聚氨酯涂层的上述面状发热体面料上粘合电场屏蔽片的工序。

12、发明效果

13、本发明涉及的面状发热体搭载向相反方向通过电流的第1电极部和2电极部。

14、第1电极部及第2电极部因相反方向通过的电流形成相反方向的电磁场，从而相互抵消面状发热体形成的电磁场。

15、本发明涉及的面状发热体搭载印刷有碳晶油墨图案的电场屏蔽片。

16、由此，因电流通过电极部而形成的电磁场顺着电场屏蔽片上印刷的碳晶油墨图案流出，从而屏蔽面状发热体上形成的电磁场。

17、本发明涉及的面状发热体制造工艺在涂覆热塑性聚氨酯的同时，粘合电场屏蔽片。

18、由此，无需进行通过工业粘合剂或缝合手段粘贴电场屏蔽片的繁琐作业，简化了生产流程。同时，防止使用过程中电场屏蔽片脱落。

技术特征：

1.一种面状发热体，其特征是：包含由普通线作经线及纬线织造而成，等间距分布的碳纤维丝作纬线，织造成发热部；

2.如权利要求1所述的面状发热体，其特征是：上述发热部一侧的一对电极部的分布向纬线方向重复。

3.如权利要求1所述的面状发热体，其特征是：上述发热部通过热塑性聚氨酯涂层与电场屏蔽片粘合。

4.一种面状发热体制造工艺，其特征是：包含制造面状发热体面料的s1阶段；在上述面状发热体的面料上涂覆热塑性聚氨酯的s2阶段；及在涂覆上述热塑性聚氨酯的上述面状发热体面料上粘合电场屏蔽片的s3阶段。

5.如权利要求4所述的面状发热体的制造工艺，其特征是：上述面状发热体的面料是由普通线作经线及纬线织造而成，等间距分布的碳纤维丝作纬线，织造成发热部；在上述发热部一侧，含有作经线的多股镀锡铜线与上述碳纤维在平织的交叉点相接的一对电极部；

技术总结
本发明涉及一种面状发热体，其特征是包含等间距分布的碳纤维丝作纬线，织造成发热部；多股镀锡铜线作经线，与上述碳纤维在平织的交叉点相接的一对电极部；上述一对电极部搭载按向相反方向通过电流的第1电极部和2电极部，且上述第1电极部及第2电极部与相邻碳纤维丝交替相连。根据本发明，可以提高面状发热体的磁场相消及电场屏蔽功能。同时，可以简化生产流程，节省生产成本，并防止面状发热体的电场屏蔽片在使用过程中脱落的现象。

技术研发人员：金振杰,崔光浩
受保护的技术使用者：金振杰
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14