一种片式电子元器件回流焊焊接工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及回流焊技术领域，具体为一种片式电子元器件回流焊焊接工艺及装置。


背景技术：

2.回流焊是大量应用于电子产品和半导体封装领域的生产设备，目前市场上大多数回流焊设备采用强热风对流技术实现焊接工艺，在热风加热的过程中，大量的助焊剂挥发以及焊接的灰尘与残渣进入加热气体，回流焊完成后如果不去除气体中挥发的助焊剂与大量的残渣与灰尘，有害气体就会随着排放进入自然环境中，破坏自然生态，极大影响空气质量，而目前通过滤网进行过滤净化时，滤网则容易发生堵塞，需要工作人员不断的去清理，导致回流焊的工作受到影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种片式电子元器件回流焊焊接工艺及装置，实现解决上述问题的目的。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种片式电子元器件回流焊焊接工艺，先确定插件元件以及对应pcb板上的插件孔，将插件孔位置与同面的贴片元器件焊盘一同印锡，同面的贴片元器件贴片，并将对应插件元器件的引脚插入插件孔，同时将该面的插件元器件和贴片元器件一同随pcb板过回流炉进行焊接，焊接温度控制在250℃-285℃，焊接时间为18s-28s，接着检查插件元器件和贴片元器件的焊点，焊接完成后将极高温气体进行回流降温接着排出，排出后的中高温空气接入入气管中排入箱体内，对空气进行净化后通过出气管排出至自然环境中。
5.优选的，所述箱体两侧与入气管一端固定连接，所述箱体顶部与出气管一端固定连接，所述箱体内部设置有自动旋转抖落机构；
6.所述自动旋转抖落机构包括储气槽、通气槽、滑动磁块、斜形升降槽、滤网固定框、弹性绳、滤网、转杆、磁块，所述储气槽开设在箱体内部，所述通气槽开设在箱体内部，所述滑动磁块外壁与斜形升降槽内壁滑动连接，所述斜形升降槽开设在箱体内部，所述滤网固定框内壁与转杆外壁固定连接，所述转杆两端与箱体内壁正面、背面通过轴承转动连接，所述弹性绳一端与滤网固定框外壁固定连接，所述弹性绳另一端与箱体内壁固定连接，所述滤网外壁与滤网固定框内壁固定连接，所述磁块外壁固定连接在滤网固定框内部，所述滤网外壁设置有离心刮擦清洁机构。
7.优选的，所述离心刮擦清洁机构包括连接块、小弹性绳、刮板、弹性板、铰接擦板，所述连接块外壁与滤网外壁固定连接，所述连接块外壁与小弹性绳一端固定连接，所述小弹性绳另一端与刮板外壁固定连接，所述刮板外壁与滤网外壁固定连接，所述刮板外壁与弹性板一端固定连接，所述弹性板另一端与铰接擦板外壁固定连接，所述铰接擦板一端与刮板外壁铰接。
8.优选的，所述储气槽内部与通气槽内部连通，所述通气槽内部与斜形升降槽内部连通，所述斜形升降槽内部与箱体外部连通，从而使得空气进行连通。
9.优选的，所述滑动磁块与磁块相对一侧的磁性为异极，从而进行异极相吸。
10.优选的，所述箱体内部开设有收集槽，从而可以进行集中收集清理。
11.优选的，所述弹性绳的弹性拉力小于磁块与滑动磁块之间的磁吸力，从而使得弹性绳在磁块与滑动磁块正常磁吸状态下无法将其拉回。
12.本发明提供了一种片式电子元器件回流焊焊接工艺及装置。具备以下有益效果：
13.(1)、一种片式电子元器件回流焊焊接工艺及装置，通过设置自动旋转抖落机构，膨胀的空气通过通气槽进入斜形升降槽内部，并推动滑动磁块在斜形升降槽内部进行上升，滑动磁块上升时通过与磁块之间的磁吸力同步带动磁块上升，磁块带动滤网固定框与转杆进行同步选择旋转，从而使得滤网固定框与滤网开始进行旋转，将滑动磁块与磁块的磁吸力大于弹性绳拉动滤网固定框的弹性拉力，滤网固定框可以被带动旋转，通过滤网固定框的旋转运动，将滤网底部过滤的大量残渣进行倾斜，使得残渣可以随着滤网表面的倾斜与其运动而开始滑落至箱体内部的收集槽内部进行收集，从而可以避免滤网长时间过滤而发生的堵塞问题，同时对外部空气环境进行了保护。
14.(2)、一种片式电子元器件回流焊焊接工艺及装置，通过设置自动旋转抖落机构，从而可以通过滤网的快速旋转震动，而将滤网表面粘附的残渣快速的抖落，并且随着滤网自身的倾斜面而掉落至收集槽内，完成对残渣灰尘的高效收集，方便了对废气净化后的清洁，使得空气净化效率提升。
15.(3)、一种片式电子元器件回流焊焊接工艺及装置，通过设置自动旋转抖落机构，在滑动磁块持续上升后，滑动磁块在斜形升降槽中上升至顶部时，滑动磁块与磁块之间的距离则边远，此时磁块与滑动磁块之间的磁吸力则小于弹性绳对滤网固定框的弹性拉力，滤网固定框内部的磁块则瞬间脱离与滑动磁块之间的磁吸力，滤网固定框也瞬间被弹性绳绷紧的弹力拉回，使得滤网固定框进行一次快速的旋转，并在弹性绳的弹力下进行震动，使得提升滤网的进一步旋转抖落清洁效果，大大避免了顽固性残渣粘附在滤网表面无法滑落的问题出现。
16.(4)、一种片式电子元器件回流焊焊接工艺及装置，通过设置离心刮擦清洁机构，在滤网固定框进行瞬间快速的旋转的时候，由于滤网固定框的旋转速度较快，滤网表面的刮板随着旋转的离心力而被向外甩出，滤网底部的两个刮板则快速在滤网外壁进行相反方向的滑动刮擦，对滤网表面进行一次全面的刮擦清洁，将滤网震动抖落时滤网内部抖动出来的残渣进行高效的刮落，高效提升了滤网的防堵塞效果，保证了滤网过滤时的效率与稳定性。
17.(5)、一种片式电子元器件回流焊焊接工艺及装置，通过设置离心刮擦清洁机构，在刮板被小弹性绳拉动停止后，此时铰接擦板同样通过自身继续向前的惯性，被挤压的弹性板也同步开始反弹，将铰接擦板迅速震动旋转开合，使得铰接擦板对滤网表面刮擦起的大量残渣进行快速的推出，接着对铰接擦板自身进行快速震动自清洁，将残渣灰尘更集中高效的推至箱体内部的收集槽内，避免四散，同时对铰接擦板自身进行清洁，保证每一次的过滤清洁的快速高效。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明正面剖视图；
20.图3为本发明图2的a处放大图；
21.图4为本发明图3的b处放大图。
22.图中：1入气管、2箱体、3自动旋转抖落机构、301储气槽、302通气槽、303滑动磁块、304斜形升降槽、305滤网固定框、306弹性绳、307滤网、308转杆、309磁块、4离心刮擦清洁机构、401连接块、402小弹性绳、403刮板、404弹性板、405铰接擦板、5出气管。
具体实施方式
23.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种片式电子元器件回流焊焊接工艺，先确定插件元件以及对应pcb板上的插件孔，将插件孔位置与同面的贴片元器件焊盘一同印锡，同面的贴片元器件贴片，并将对应插件元器件的引脚插入插件孔，同时将该面的插件元器件和贴片元器件一同随pcb板过回流炉进行焊接，焊接温度控制在250℃-285℃，焊接时间为18s-28s，接着检查插件元器件和贴片元器件的焊点，焊接完成后将极高温气体进行回流降温接着排出，排出后的中高温空气接入入气管1中排入箱体2内，箱体2内部开设有收集槽，对空气进行净化后通过出气管5排出至自然环境中。
24.箱体2两侧与入气管1一端固定连接，箱体2顶部与出气管5一端固定连接，箱体2内部设置有自动旋转抖落机构3；
25.自动旋转抖落机构3包括储气槽301，储气槽301内部与通气槽302内部连通，通气槽302内部与斜形升降槽304内部连通，斜形升降槽304内部与箱体2外部连通，通气槽302、滑动磁块303，滑动磁块303与磁块309相对一侧的磁性为异极，斜形升降槽304、滤网固定框305、弹性绳306，弹性绳306的弹性拉力小于磁块309与滑动磁块303之间的磁吸力，滤网307、转杆308、磁块309，储气槽301开设在箱体2内部，通气槽302开设在箱体2内部，滑动磁块303外壁与斜形升降槽304内壁滑动连接，斜形升降槽304开设在箱体2内部，滤网固定框305内壁与转杆308外壁固定连接，转杆308两端与箱体2内壁正面、背面通过轴承转动连接，弹性绳306一端与滤网固定框305外壁固定连接，弹性绳306另一端与箱体2内壁固定连接，滤网307外壁与滤网固定框305内壁固定连接，磁块309外壁固定连接在滤网固定框305内部，滤网307外壁设置有离心刮擦清洁机构4。
26.离心刮擦清洁机构4包括连接块401、小弹性绳402、刮板403、弹性板404、铰接擦板405，连接块401外壁与滤网307外壁固定连接，连接块401外壁与小弹性绳402一端固定连接，小弹性绳402另一端与刮板403外壁固定连接，刮板403外壁与滤网307外壁固定连接，刮板403外壁与弹性板404一端固定连接，弹性板404另一端与铰接擦板405外壁固定连接，铰接擦板405一端与刮板403外壁铰接。
27.在使用时，在回流焊的时候，产生的附带残渣的高温空气则排入箱体2两侧的入气管1中，然后进入箱体2内部，通过箱体2顶部的出气管5排出，并通过滤网固定框305内部的滤网307进行一次过滤清洁，同时在进入箱体2内部进行排出的时候，箱体2内部的温度则开始迅速升高，从而使得储气槽301内部的空气开始膨胀，膨胀的空气通过通气槽302进入斜形升降槽304内部，并推动滑动磁块303在斜形升降槽304内部进行上升，滑动磁块303上升
时通过与磁块309之间的磁吸力同步带动磁块309上升，磁块309带动滤网固定框305与转杆308进行同步选择旋转，从而使得滤网固定框305与滤网307开始进行旋转，将滑动磁块303与磁块309的磁吸力大于弹性绳306拉动滤网固定框305的弹性拉力，滤网固定框305可以被带动旋转，通过滤网固定框305的旋转运动，将滤网307底部过滤的大量残渣进行倾斜，使得残渣可以随着滤网307表面的倾斜与其运动而开始滑落至箱体2内部的收集槽内部，从而可以通过打开箱门将收集槽内部收集的大量残渣进行集中清洁，实现自动清洁滤网307自身，并完成残渣收集，同时在滑动磁块303持续上升后，滑动磁块303在斜形升降槽304中上升至顶部时，滑动磁块303与磁块309之间的距离则边远，此时磁块309与滑动磁块303之间的磁吸力则小于弹性绳306对滤网固定框305的弹性拉力，滤网固定框305内部的磁块309则瞬间脱离与滑动磁块303之间的磁吸力，滤网固定框305也瞬间被弹性绳306绷紧的弹力拉回，使得滤网固定框305进行一次快速的旋转，并在弹性绳306的弹力下进行震动，使得提升滤网307的进一步旋转抖落清洁效果，大大避免了顽固性残渣粘附在滤网307表面无法滑落的问题出现，同时在滤网固定框305进行瞬间快速的旋转的时候，由于滤网固定框305的旋转速度较快，滤网307表面的刮板403随着旋转的离心力而被向外甩出，滤网307底部的两个刮板403则快速在滤网307外壁进行相反方向的滑动刮擦，对滤网307表面进行一次全面的刮擦清洁，将滤网307震动抖落时滤网307内部抖动出来的残渣进行高效的刮落，高效提升了滤网307的防堵塞效果，保证了滤网307过滤时的效率与稳定性，同时在刮板403被小弹性绳402拉动停止后，此时铰接擦板405同样通过自身继续向前的惯性，被挤压的弹性板404也同步开始反弹，将铰接擦板405迅速震动旋转开合，使得铰接擦板405对滤网307表面刮擦起的大量残渣进行快速的推出，接着对铰接擦板405自身进行快速震动自清洁，将残渣灰尘更集中高效的推至箱体2内部的收集槽内，避免四散，同时对铰接擦板405自身进行清洁，保证每一次的过滤清洁的快速高效。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。