一种柔性电路板防护用弹片包边治具的制作方法

1.本发明涉及一种包边治具，尤其涉及一种柔性电路板防护用弹片包边治具。


背景技术：

2.在电路板表面处理化金工序中，因为金盐昂贵，对于裸露的非功能区铜面需遮盖，大多数人们会采用粘贴胶纸至电路板的边缘，以减少成本。
3.专利申请cn203748117u，公开了一种印制电路板包边机，包括底板，所述底板上垂直设有2个相互平行的支撑板，所述2个支撑板之间设置引导轮，所述引导轮上设置胶带，所述底板上还水平设有2个压板，所述2个压板相互平行设置，且2个压板之间形成包胶槽，所述包胶槽与胶带相对应，所述胶带的两侧边沿固定在压板与底板之间，中部对应包胶槽。本发明的一种印制电路板包边机，通过压板和底板来定位胶带，而2个压板形成包边槽，能够快速定位电路板，使得电路板的工艺边与胶带接触，而不需要工人手工对工艺边包边处理，减少了工人的工作量，提高了工作效率，同时解决了金的损耗，降低了生产成本。虽然该装置不需要工人手工对工艺边包边处理，但是由于电路板两侧都需进行包边，导致操作两次，十分麻烦，工作效率低。
4.为了解决上述问题，我们提出了一种能够方便对电路板两侧进行包边，工作效率高的柔性电路板防护用弹片包边治具。


技术实现要素：

5.为了克服由于电路板两侧都需进行包边，导致操作两次，十分麻烦，工作效率低的缺点，本发明提供一种能够方便对电路板两侧进行包边，工作效率高的柔性电路板防护用弹片包边治具。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种柔性电路板防护用弹片包边治具，包括有支撑立板、安装立板、连接弯板、放置底板、电路板固定座、固定中轴、胶带放置座、驱动机构和包边贴胶机构，放置底板前后两侧都固接有安装立板，放置底板左右两侧都固接有支撑立板，相邻的支撑立板和安装立板之间均通过螺栓的方式连接有连接弯板，连接弯板有四个，前后两侧安装立板之间均匀间隔转动式设有固定中轴，固定中轴中部固接有用于放置电路板的电路板固定座，电路板固定座后部通过螺栓的方式连接有用于放置胶条的胶带放置座，安装立板上设有用于提供动力的驱动机构，安装立板与驱动机构之间设有用于包边的包边贴胶机构。
8.进一步，驱动机构包括有伺服电机、驱动轴、第一传动组件和定位丝杆，前方安装立板前侧面下中部通过螺栓的方式连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有驱动轴，前方安装立板前侧面上部转动式设有定位丝杆，定位丝杆右部与驱动轴右部之间连接有第一传动组件。
9.进一步，包边贴胶机构包括有第一定位架、定位短块、连接底框、第二定位架、固定短轴、贴胶刮板和固定导轨，安装立板上下两侧都固接有固定导轨，前方上下两侧固定导轨
之间滑动式设有第一定位架，第一定位架外前侧面通过螺栓的方式连接有定位短块，定位短块与定位丝杆通过螺纹连接，后方上下两侧固定导轨之间滑动式设有第二定位架，第一定位架与第二定位架之间固接有连接底框，连接底框中部转动式设有固定短轴，固定短轴与第一定位架转动连接，固定短轴与第二定位架转动连接，固定短轴中部固接有贴胶刮板，贴胶刮板与放置底板接触。
10.进一步，还包括有用于限位电路板的限位机构，限位机构包括有限位底框、受力握杆、吸附磁杆、安装横杆、开槽连接板、定位横板和定位磁块，放置底板左右两侧都前后对称固接有吸附磁杆，四根吸附磁杆之间放置有限位底框，限位底框左右两侧中部都固接有受力握杆，限位底框前部间隔转动式设有三根安装横杆，安装横杆前后两侧都固接有开槽连接板，开槽连接板上通过螺栓的方式连接有用于限位电路板的定位横板，定位横板左右两侧都固接有定位磁块。
11.进一步，还包括有用于方便包边的倾斜机构，倾斜机构包括有第一定位斜块、第二定位斜块、定位滚轮、第一复位导杆、第一复位弹簧、升降滑块、定位卡块、第二复位导杆、第二复位弹簧、x形固定架、定位楔形板、定位圆座和限位弹簧，后方安装立板右部中间通过螺栓的方式连接有第一定位斜块，安装立板左部中间通过螺栓的方式连接有第二定位斜块，第二定位架下部滑动式设有定位滚轮，第二定位架下部中间固接有第一复位导杆，第一复位导杆上滑动上设有升降滑块，第一复位导杆上绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与升降滑块固定连接，第一复位弹簧另一端与第二定位架连接，第二定位架中部间隔设有第二复位导杆，每两根第二复位导杆之间滑动式设有定位卡块，定位卡块与升降滑块接触，第二复位导杆上绕有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与定位卡块连接，第二复位弹簧另一端与第二定位架连接，升降滑块前侧面固接有x形固定架，x形固定架上下两侧都固接有定位楔形板，固定中轴后部固接有用于倾斜电路板固定座的定位圆座，定位楔形板移动后会与定位圆座接触，电路板固定座底部前右侧与放置底板内部之间固接有限位弹簧。
12.进一步，还包括有用于避免胶条移动的吸附机构，吸附机构包括有第二传动组件、换向短轴、吸附气泵、导流球座、安装底罩、换向锥齿轮、驱动蜗杆、从动蜗轮、强磁圆筒、导流阀、导流管、连接横管和吸附软管，放置底板底部右前侧转动式设有换向短轴，换向短轴右部与驱动轴左部之间连接有第二传动组件，放置底板底部右侧固接有吸附气泵，放置底板底部右侧固接有导流球座，导流球座位于吸附气泵左侧，导流球座与吸附气泵连通，放置底板底部右侧固接有安装底罩，安装底罩位于导流球座左侧，安装底罩下部转动式设有驱动蜗杆，驱动蜗杆前部与换向短轴左部都连接有换向锥齿轮，两个换向锥齿轮相互啮合，安装底罩后部转动式设有强磁圆筒，强磁圆筒左部转动式套装有从动蜗轮，强磁圆筒对从动蜗轮吸附，从动蜗轮与驱动蜗杆啮合，导流球座内转动式设有导流阀，导流阀与强磁圆筒固定连接，胶带放置座后部左右对称连接有用于吸附胶条的吸附软管，每组左方吸附软管下部之间连接有连接横管，每组右方吸附软管下部之间也连接有连接横管，连接横管与导流球座之间连接有导流管。
13.进一步，还包括有用于对贴胶刮板定位的定位机构，定位机构包括有定位底框、第三复位导杆和第三复位弹簧，第一定位架内顶部后侧与第二定位架内顶部前侧均左右对称固接有第三复位导杆，四根第三复位导杆之间滑动式设有用于对贴胶刮板定位的定位底框，贴胶刮板套于定位底框中部，贴胶刮板与定位底框滑动连接，第三复位导杆上绕有第三
复位弹簧，第三复位弹簧一端与定位底框连接，第三复位弹簧另一端与连接底框连接。
14.进一步，还包括有受力握杆材质为橡胶。
15.本发明其显著进步在于：
16.1、将电路板放置在电路板固定座上，启动伺服电机正转，贴胶刮板向左移动将胶条右部包至电路板上，伺服电机正转最大行程后，伺服电机带动驱动轴开始反转，从而贴胶刮板向右移动将胶条左部包至电路板上，如此，能够方便对电路板两侧进行包边，工作效率高。
17.2、本发明在限位机构的作用下，限位底框与吸附磁杆接触，吸附磁杆对限位底框进行吸附固定，且定位横板与电路板接触，定位横板将电路板压住，如此，可避免包边时电路板产生移动。
18.3、本发明在吸附机构的作用下，吸附软管开始吸气对胶条进行吸附，如此，可避免包边时胶条产生移动。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
21.图3为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明的包边贴胶机构的部分剖视结构示意图。
23.图5为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明的限位机构的第一种部分剖视结构示意图。
25.图7为本发明的限位机构的第二种部分剖视结构示意图。
26.图8为本发明的倾斜机构的第一种部分立体结构示意图。
27.图9为本发明的倾斜机构的第二种部分剖视结构示意图。
28.图10为本发明a部分的放大示意图。
29.图11为本发明的倾斜机构的第三种部分剖视结构示意图。
30.图12为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
31.图13为本发明的吸附机构的第一种部分剖视结构示意图。
32.图14为本发明的吸附机构的第二种部分剖视结构示意图。
33.图15为本发明的吸附机构的第三种部分剖视结构示意图。
34.图16为本发明的定位机构的立体结构示意图。
35.图中零部件名称及序号：1-支撑立板，2-安装立板，3-连接弯板，4-放置底板，5-电路板固定座，51-固定中轴，6-胶带放置座，7-驱动机构，71-伺服电机，72-驱动轴，73-第一传动组件，74-定位丝杆，8-包边贴胶机构，81-第一定位架，82-定位短块，83-连接底框，84-第二定位架，85-固定短轴，86-贴胶刮板，87-固定导轨，9-限位机构，91-限位底框，92-受力握杆，93-吸附磁杆，94-安装横杆，95-开槽连接板，96-定位横板，97-定位磁块，10-倾斜机构，101-第一定位斜块，102-第二定位斜块，103-定位滚轮，104-第一复位导杆，105-第一复位弹簧，106-升降滑块，107-定位卡块，108-第二复位导杆，109-第二复位弹簧，1010-x形固定架，1011-定位楔形板，1012-定位圆座，1013-限位弹簧，11-吸附机构，111-第二传动组件，112-换向短轴，113-吸附气泵，114-导流球座，115-安装底罩，116-换向锥齿轮，117-驱
动蜗杆，118-从动蜗轮，119-强磁圆筒，1110-导流阀，1111-导流管，1112-连接横管，1113-吸附软管，12-定位机构，121-定位底框，122-第三复位导杆，123-第三复位弹簧。
具体实施方式
36.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
37.实施例1
38.一种柔性电路板防护用弹片包边治具，如图1-图4所示，包括有支撑立板1、安装立板2、连接弯板3、放置底板4、电路板固定座5、固定中轴51、胶带放置座6、驱动机构7和包边贴胶机构8，放置底板4前后两侧都固接有安装立板2，放置底板4左右两侧都固接有支撑立板1，相邻的支撑立板1和安装立板2之间均通过螺栓的方式连接有连接弯板3，连接弯板3有四个，前后两侧安装立板2之间均匀间隔转动式设有固定中轴51，固定中轴51中部固接有的电路板固定座5，电路板固定座5可实现放置电路板，电路板固定座5后部通过螺栓的方式连接有胶带放置座6，胶带放置座6可实现放置胶条，安装立板2上设有驱动机构7，驱动机构7可实现提供动力，安装立板2与驱动机构7之间设有包边贴胶机构8，包边贴胶机构8可实现对电路板进行包边。
39.如图2和图3所示，驱动机构7包括有伺服电机71、驱动轴72、第一传动组件73和定位丝杆74，前方安装立板2前侧面下中部通过螺栓的方式连接有伺服电机71，伺服电机71的输出轴上连接有驱动轴72，前方安装立板2前侧面上部转动式设有定位丝杆74，定位丝杆74右部与驱动轴72右部之间连接有第一传动组件73，第一传动组件73由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位丝杆74右部，另一个皮带轮安装于驱动轴72右部，皮带绕于两个皮带轮之间。
40.如图2和图4所示，包边贴胶机构8包括有第一定位架81、定位短块82、连接底框83、第二定位架84、固定短轴85、贴胶刮板86和固定导轨87，安装立板2上下两侧都固接有固定导轨87，前方上下两侧固定导轨87之间滑动式设有第一定位架81，第一定位架81外前侧面通过螺栓的方式连接有定位短块82，定位短块82与定位丝杆74通过螺纹连接，后方上下两侧固定导轨87之间滑动式设有第二定位架84，第一定位架81与第二定位架84之间固接有连接底框83，连接底框83中部转动式设有固定短轴85，固定短轴85与第一定位架81转动连接，固定短轴85与第二定位架84转动连接，固定短轴85中部固接有贴胶刮板86，贴胶刮板86与放置底板4接触。
41.首先操作人员将电路板放置在电路板固定座5上，且将胶条放置在胶带放置座6上，启动伺服电机71正转，伺服电机71正转带动驱动轴72正转，驱动轴72正转带动第一传动组件73正转，第一传动组件73正转带动定位丝杆74正转，定位丝杆74正转带动定位短块82向左移动，定位短块82向左移动带动第一定位架81向左移动，第一定位架81向左移动配合第二定位架84带动连接底框83向左移动，连接底框83向左移动带动固定短轴85向左移动，固定短轴85向左移动带动贴胶刮板86向左移动，从而贴胶刮板86向左移动将胶条右部包至电路板上，且贴胶刮板86向左移动与放置底板4接触，放置底板4使得贴胶刮板86向右摆动，伺服电机71正转最大行程后，伺服电机71带动驱动轴72开始反转，驱动轴72反转通过第一传动组件73带动定位丝杆74反转，从而贴胶刮板86向右移动将胶条左部包至电路板上，放
置底板4会使得贴胶刮板86向左摆动，电路板两侧胶条包边完成后，关闭伺服电机71，驱动轴72停止通过第一传动组件73带动定位丝杆74转动，第一定位架81停止配合第二定位架84带动连接底框83左右移动，再取下电路板进行后续处理，如此反复，可不断对电路板两侧进行包边。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，如图5-图7所示，还包括有用于限位机构9，限位机构9包括有限位底框91、受力握杆92、吸附磁杆93、安装横杆94、开槽连接板95、定位横板96和定位磁块97，放置底板4左右两侧都前后对称固接有吸附磁杆93，四根吸附磁杆93之间放置有限位底框91，限位底框91左右两侧中部都固接有受力握杆92，限位底框91前部间隔转动式设有三根安装横杆94，安装横杆94前后两侧都固接有开槽连接板95，开槽连接板95上通过螺栓的方式连接定位横板96，定位横板96可实现将电路板限位，定位横板96左右两侧都固接有定位磁块97。
44.如图5、图8、图9、图10和图11所示，还包括有倾斜机构10，倾斜机构10包括有第一定位斜块101、第二定位斜块102、定位滚轮103、第一复位导杆104、第一复位弹簧105、升降滑块106、定位卡块107、第二复位导杆108、第二复位弹簧109、x形固定架1010、定位楔形板1011、定位圆座1012和限位弹簧1013，后方安装立板2右部中间通过螺栓的方式连接有第一定位斜块101，安装立板2左部中间通过螺栓的方式连接有第二定位斜块102，第二定位架84下部滑动式设有定位滚轮103，第二定位架84下部中间固接有第一复位导杆104，第一复位导杆104上滑动上设有升降滑块106，第一复位导杆104上绕有第一复位弹簧105，第一复位弹簧105一端与升降滑块106固定连接，第一复位弹簧105另一端与第二定位架84连接，第二定位架84中部间隔设有第二复位导杆108，每两根第二复位导杆108之间滑动式设有定位卡块107，定位卡块107与升降滑块106接触，第二复位导杆108上绕有第二复位弹簧109，第二复位弹簧109一端与定位卡块107连接，第二复位弹簧109另一端与第二定位架84连接，升降滑块106前侧面固接有x形固定架1010，x形固定架1010上下两侧都固接有定位楔形板1011，固定中轴51后部固接有定位圆座1012，定位圆座1012可实现倾斜电路板固定座5，定位楔形板1011移动后会与定位圆座1012接触，电路板固定座5底部前右侧与放置底板4内部之间固接有限位弹簧1013。
45.如图12-图15所示，还包括有吸附机构11，吸附机构11包括有第二传动组件111、换向短轴112、吸附气泵113、导流球座114、安装底罩115、换向锥齿轮116、驱动蜗杆117、从动蜗轮118、强磁圆筒119、导流阀1110、导流管1111、连接横管1112和吸附软管1113，放置底板4底部右前侧转动式设有换向短轴112，换向短轴112右部与驱动轴72左部之间连接有第二传动组件111，第二传动组件111由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于换向短轴112右部，另一个皮带轮安装于驱动轴72左部，皮带绕于两个皮带轮之间，放置底板4底部右侧固接有吸附气泵113，放置底板4底部右侧固接有导流球座114，导流球座114位于吸附气泵113左侧，导流球座114与吸附气泵113连通，放置底板4底部右侧固接有安装底罩115，安装底罩115位于导流球座114左侧，安装底罩115下部转动式设有驱动蜗杆117，驱动蜗杆117前部与换向短轴112左部都连接有换向锥齿轮116，两个换向锥齿轮116相互啮合，安装底罩115后部转动式设有强磁圆筒119，强磁圆筒119左部转动式套装有从动蜗轮118，强磁圆筒119对从动蜗轮118吸附，从动蜗轮118与驱动蜗杆117啮合，导流球座114内转动式设有导流
阀1110，导流阀1110与强磁圆筒119固定连接，胶带放置座6后部左右对称连接有吸附软管1113，吸附软管1113可实现对胶条吸附固定，避免移动，每组左方吸附软管1113下部之间连接有连接横管1112，每组右方吸附软管1113下部之间也连接有连接横管1112，连接横管1112与导流球座114之间连接有导流管1111。
46.当将电路板放置在电路板固定座5上时，可通过受力握杆92将限位底框91放置在放置底板4上，由于受力握杆92材质为橡胶，可增大与手摩擦力，避免打滑，限位底框91与吸附磁杆93接触，吸附磁杆93对限位底框91进行吸附固定，且定位横板96与电路板接触，定位横板96将电路板压住，同时，定位横板96还与定位磁块97接触，定位磁块97与定位横板96吸附固定，从而贴胶刮板86对电路板两侧进行包边，电路板两侧胶条包边完成后，通过受力握杆92拿起限位底框91，且再取下电路板进行后续处理，如此，可避免包边时电路板产生移动。
47.当伺服电机71工作时，第二定位架84向左移动带动升降滑块106向左移动，升降滑块106向左移动带动x形固定架1010向左移动，x形固定架1010向左移动带动定位楔形板1011向左移动，定位楔形板1011向左移动与定位圆座1012接触，定位楔形板1011向左移动使得定位圆座1012向下摆动，定位圆座1012向下摆动带动固定中轴51反转，固定中轴51反转带动电路板固定座5反转，限位弹簧1013被拉伸，电路板固定座5反转使得电路板和胶条呈倾斜状态，从而贴胶刮板86向左移动将胶条右部包至电路板上，定位楔形板1011继续向左移动与定位圆座1012脱离，因限位弹簧1013的作用，固定中轴51带动电路板固定座5正转复位呈水平状态，定位圆座1012也就向上摆动复位，进而升降滑块106向左移动至最大行程时，定位滚轮103与第二定位斜块102接触，第二定位斜块102使得定位滚轮103向上移动，定位滚轮103向上移动带动升降滑块106向上移动，第一复位弹簧105被压缩，且因第二复位弹簧109的作用，升降滑块106向上移动从上方定位卡块107滑过，上方定位卡块107对升降滑块106限位，伺服电机71正转最大行程后驱动轴72开始反转，从而定位楔形板1011向右移动与定位圆座1012接触，定位楔形板1011向右移动使得定位圆座1012向上摆动，电路板固定座5也就正转呈倾斜状态，限位弹簧1013被压缩，进而贴胶刮板86向右移动将胶条左部包至电路板上，定位楔形板1011继续向右移动与定位圆座1012脱离，因限位弹簧1013的作用，电路板固定座5反转复位呈水平状态，同理，升降滑块106向右移动至最大行程时，定位滚轮103与第一定位斜块101接触，第一定位斜块101通过定位滚轮103带动升降滑块106向下移动复位，第一复位弹簧105起到助力作用，且升降滑块106向下移动被下方定位卡块107限位固定，电路板两侧胶条包边完成后，关闭伺服电机71，取下的电路板进行后续处理，如此，可更加方便电路进行包边。
48.当伺服电机71正转时，驱动轴72正转带动第二传动组件111正转，第二传动组件111正转带动换向短轴112正转，换向短轴112正转通过换向锥齿轮116带动驱动蜗杆117反转，驱动蜗杆117反转带动从动蜗轮118反转，从动蜗轮118反转带动强磁圆筒119反转，强磁圆筒119反转带动导流阀1110反转，导流阀1110反转对前方导流管1111堵住，且从动蜗轮118继续反转在强磁圆筒119上空转，从而启动吸附气泵113运作，吸附气泵113通过后方导流管1111和连接横管1112使得每组左方吸附软管1113开始吸气，每组左方吸附软管1113开始吸气对胶条左部进行吸附，从而贴胶刮板86向左移动将胶条右部包至电路板上，同理，伺服电机71反转时，导流阀1110正转对后方导流管1111堵住，吸附气泵113通过前方导流管
1111和连接横管1112使得每组右方吸附软管1113开始吸气，每组右方吸附软管1113开始吸气对胶条右部进行吸附，从而贴胶刮板86向右移动将胶条左方包至电路板上，电路板两侧胶条包边完成后，关闭伺服电机71，驱动轴72停止通过第二传动组件111带动换向短轴112转动，如此，可避免包边时胶条产生移动。
49.实施例3
50.在实施例1和实施例2的基础之上，如图12和图16所示，还包括有定位机构12，定位机构12包括有定位底框121、第三复位导杆122和第三复位弹簧123，第一定位架81内顶部后侧与第二定位架84内顶部前侧均左右对称固接有第三复位导杆122，四根第三复位导杆122之间滑动式设有定位底框121，当电路板两侧胶条包边完成后，定位底框121可实现使得贴胶刮板86呈竖直状态，贴胶刮板86套于定位底框121中部，贴胶刮板86与定位底框121滑动连接，第三复位导杆122上绕有第三复位弹簧123，第三复位弹簧123一端与定位底框121连接，第三复位弹簧123另一端与连接底框83连接。
51.当贴胶刮板86左右移动对电路板进行包边时，定位底框121通过第三复位弹簧123对贴胶刮板86进行缓冲，从而电路板两侧胶条包边完成后，定位底框121也会使得贴胶刮板86呈竖直状态，如此，可对贴胶刮板86进行缓冲。
52.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。