一种安装可靠的电动汽车交流单枪充电装置控制板的制作方法

1.本发明属于充电器控制主板技术领域，具体为一种安装可靠的电动汽车交流单枪充电装置控制板。


背景技术：

2.控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化，简单的说就是能起到控制作用的电路板，才可称为控制板，大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板。随着新能源汽车的逐渐普及，新能源汽车片配套的充电桩也逐步完善，使得新能源汽车与充电桩之间只需一根充电线带有充电插头(充电枪)即可实现充电。现有的充电桩多数都为交流电，并且根据充电线的数量分为单枪和多枪。但是目前的单枪充电线存在一些问题：1、线束上的控制装置，其内部的控制主板的安装仅仅依靠螺丝进行固定，不仅对控制板会造成一定的损伤，而且不够牢靠；2、控制器的面板是通过塑料卡扣进行卡接的，后期如需对控制主板进行检修，需要借助工具先将控制面板撬开才行，较为复杂。因此，需要设计一种安装可靠的电动汽车交流单枪充电装置控制板。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种安装可靠的电动汽车交流单枪充电装置控制板，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种安装可靠的电动汽车交流单枪充电装置控制板，包括控制盒、支撑块、安装壳、安装定位机构、控制板主体、散热机构、控制面板和快拆机构，所述控制盒的内侧底部固定连接有四个均匀分布的支撑块，四个所述支撑块的上端共同固定连接有安装壳，所述安装壳内设置有安装定位机构，所述安装定位机构上安装有控制板主体，所述控制盒内设置有散热机构，所述控制盒内滑动连接有控制面板，所述控制面板与控制盒之间共同设置有快拆机构。
6.作为优选，所述安装定位机构包括套筒、滑杆、垫板、限位环、第一弹簧、定位销、开口槽、转动销、限位扣，所述安装壳的内侧底部固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有限位环，所述限位环上固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿套筒且与套筒滑动连接，所述滑杆远离限位环的一端固定连接有垫板，所述垫板的上端接触有控制板主体，所述套筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位环，所述第一弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面，所述安装壳的内侧底部固定连接有定位销，所述定位销贯穿控制板主体且与控制板主体滑动连接，所述定位销上开设有开口槽，所述开口槽内固定连接有转动销，所述转动销的外部转动连接有限位扣，所述限位扣与控制板主体接触。将控制板主体放入到安装壳内，并且使得控制板主体穿过定位销，此时控制板主体的底部接触到垫板和导热胶垫，然后对控制板主体施加一定的向下的压力，此时控制板主体带动垫板向下移动，垫板带动滑
杆在套筒内滑动，而且滑杆会带动限位环压缩第一弹簧，此时的导热胶垫也受到压力，并且缓冲散热孔受力产生一定的形变，然后拨动定位销内的限位扣，限位扣以转动销为轴心进行转动，使得限位框由垂直状态变为水平状态，然后撤去对控制板主体的压力，此时第一弹簧的弹力将控制板主体向上回顶，并且使得控制板主体接触到水平状态的限位扣，进而完成控制板主体的定位安装，控制板主体的垂直方向和水平方向均被限制。
7.作为优选，所述散热机构包括导热胶垫、缓冲散热孔、通孔、气道、挡环、滤尘网、橡胶卡头、卡槽，所述安装壳内固定连接有导热胶垫，所述导热胶垫的上端接触有控制板主体，所述导热胶垫的底部接触于控制盒的内表面，所述导热胶垫内开设有缓冲散热孔，所述导热胶垫内开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔均与缓冲散热孔相通，所述控制盒的底部开设有气道，所述气道内固定连接有挡环，所述挡环的表面接触有滤尘网，所述滤尘网与控制盒滑动连接，所述滤尘网上固定连接有橡胶卡头，所述橡胶卡头与挡环卡接。通过导热胶垫的设计，可以实现与控制板主体的热交换，从而达到对控制板主体散热的目的。
8.作为优选，所述挡环上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有橡胶卡头。通过卡槽的设计，与橡胶卡头配合，便于对滤尘网的固定。
9.作为优选，所述快拆机构包括支撑板、固定块、滑柱、分离头、凹槽、复位滑头、辅助滑头，对接座、滑槽、第二弹簧、活动槽、限位楔形块、第三弹簧，所述控制盒的内壁固定连接有两个对称分布的支撑板，每个所述支撑板上固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有滑柱，所述滑柱的顶部固定连接有分离头，所述分离头上开设有凹槽，所述滑柱的外部滑动连接有复位滑头和辅助滑头，所述控制面板的底部固定连接有两个对称分布的对接座，所述对接座与控制盒的内表面接触，所述对接座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有分离头，所述滑槽内设置有第二弹簧，所述对接座内开设有两个对称分布的活动槽，每个所述活动槽内滑动连接有限位楔形块，所述限位楔形块与滑柱接触，所述活动槽内设置有第三弹簧。通过向下压动控制面板，此时对接座向下同步移动，并且第一弹簧受到挤压，而对接座内的限位楔形块接触到分离头，此时限位楔形块受到分离头的挤压而进入到活动槽内，并且压缩第三弹簧，当分离头与限位楔形块错位时，第三弹簧将限位楔形块回顶复位并且来到分离头的下方，对分离头进行限位，进而完成控制面板的安装和固定，简单方便。
10.作为优选，所述第二弹簧的一端固定连接于滑槽的内表面，所述第二弹簧的另一端接触有分离头。通过第二弹簧的设计，可以将反作用力作用在对接座和分离头上。
11.作为优选，所述复位滑头和辅助滑头之间固定连接，所述复位滑头与固定块接触。通过辅助滑头的设计，可以将限位楔形块导向到与复位滑头接触。
12.作为优选，所述第三弹簧的一端固定连接有限位楔形块，所述第三弹簧的另一端固定连接于活动槽的内表面。通过第三弹簧的设计，可以将反作用力作用在限位楔形块上。
13.本发明的有益效果是：本发明涉及一种安装可靠的电动汽车交流单枪充电装置控制板，具有安装可靠以及便于快拆检修的特点，在具体的使用中，与现有技术相比较而言，本充电器控制主板具有以下两个有益效果：
14.首先，通过在控制盒内设置由四个支撑块支撑的安装壳，安装壳内设置安装定位机构用来安装控制板主体，其中，通过第一弹簧的弹力将垫块抵触在控制板主体的下表面，而通过限位扣限制控制板主体的上表面，然后在通过定位销限制控制板主体的水平方向的位置，这样使得控制板主体安装时更加的可靠，后期只需向下按压控制板主体，使得限位扣
由水平状态转动成垂直状态即可将控制板主体拆卸下来，简单方便，而且相较于传统的螺丝安装，还不会对控制板主体造成损伤；
15.其次，通过在控制盒的内壁与控制面板的底部设置快拆机构，快拆机构包括支撑板、固定块、滑柱、分离头、凹槽、复位滑头、辅助滑头，对接座、滑槽、第二弹簧、活动槽、限位楔形块、第三弹簧等部件，后期只需向下按压控制面板即可将控制面板与控制盒分离，进而将控制板主体暴露出来进行拆卸和检修，简单快速。
附图说明
16.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本发明的整体结构立体图；
18.图2为本发明的图1的正视结构剖视图；
19.图3为本发明的图2的安装壳俯视图；
20.图4为本发明的图2的a部结构放大图；
21.图5为本发明的图2的b部结构放大图；
22.图6为本发明的图2的c部结构放大图。
23.图中：1、控制盒；2、支撑块；3、安装壳；4、安装定位机构；41、套筒；42、滑杆；43、垫板；44、限位环；45、第一弹簧；46、定位销；47、开口槽；48、转动销；49、限位扣；5、控制板主体；6、散热机构；61、导热胶垫；62、缓冲散热孔；63、通孔；64、气道；65、挡环；66、滤尘网；67、橡胶卡头；68、卡槽；7、控制面板；8、快拆机构；81、支撑板；82、固定块；83、滑柱；84、分离头；85、凹槽；86、复位滑头；87、辅助滑头；88、对接座；89、滑槽；810、第二弹簧；811、活动槽；812、限位楔形块；813、第三弹簧。
具体实施方式
24.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
25.实施例：
26.一种安装可靠的电动汽车交流单枪充电装置控制板，包括控制盒1、支撑块2、安装壳3、安装定位机构4、控制板主体5、散热机构6、控制面板7和快拆机构8，所述控制盒1的内侧底部固定连接有四个均匀分布的支撑块2，四个所述支撑块2的上端共同固定连接有安装壳3，所述安装壳3内设置有安装定位机构4，所述安装定位机构4上安装有控制板主体5，所述控制盒1内设置有散热机构6，所述控制盒1内滑动连接有控制面板7，所述控制面板7与控制盒1之间共同设置有快拆机构8。
27.其中，所述安装定位机构4包括套筒41、滑杆42、垫板43、限位环44、第一弹簧45、定位销46、开口槽47、转动销48、限位扣49，所述安装壳3的内侧底部固定连接有套筒41，所述套筒41内滑动连接有限位环44，所述限位环44上固定连接有滑杆42，所述滑杆42贯穿套筒41且与套筒41滑动连接，所述滑杆42远离限位环44的一端固定连接有垫板43，所述垫板43的上端接触有控制板主体5，所述套筒41内设置有第一弹簧45，所述第一弹簧45的一端固定连接有限位环44，所述第一弹簧45的另一端固定连接于套筒41的内表面，所述安装壳3的内侧底部固定连接有定位销46，所述定位销46贯穿控制板主体5且与控制板主体5滑动连接，所述定位销46上开设有开口槽47，所述开口槽47内固定连接有转动销48，所述转动销48的
外部转动连接有限位扣49，所述限位扣49与控制板主体5接触。将控制板主体5放入到安装壳3内，并且使得控制板主体5穿过定位销46，此时控制板主体5的底部接触到垫板43和导热胶垫61，然后对控制板主体5施加一定的向下的压力，此时控制板主体5带动垫板43向下移动，垫板43带动滑杆42在套筒41内滑动，而且滑杆42会带动限位环44压缩第一弹簧45，此时的导热胶垫61也受到压力，并且缓冲散热孔62受力产生一定的形变，然后拨动定位销46内的限位扣49，限位扣49以转动销48为轴心进行转动，使得限位扣49由垂直状态变为水平状态，然后撤去对控制板主体5的压力，此时第一弹簧45的弹力将控制板主体5向上回顶，并且使得控制板主体5接触到水平状态的限位扣49，进而完成控制板主体5的定位安装，控制板主体5的垂直方向和水平方向均被限制。
28.其中，所述散热机构6包括导热胶垫61、缓冲散热孔62、通孔63、气道64、挡环65、滤尘网66、橡胶卡头67、卡槽68，所述安装壳3内固定连接有导热胶垫61，所述导热胶垫61的上端接触有控制板主体5，所述导热胶垫61的底部接触于控制盒1的内表面，所述导热胶垫61内开设有缓冲散热孔62，所述导热胶垫61内开设有多个均匀分布的通孔63，多个所述通孔63均与缓冲散热孔62相通，所述控制盒1的底部开设有气道64，所述气道64内固定连接有挡环65，所述挡环65的表面接触有滤尘网66，所述滤尘网66与控制盒1滑动连接，所述滤尘网66上固定连接有橡胶卡头67，所述橡胶卡头67与挡环65卡接。通过导热胶垫61的设计，可以实现与控制板主体5的热交换，从而达到对控制板主体5散热的目的。
29.其中，所述挡环65上开设有卡槽68，所述卡槽68内卡接有橡胶卡头67。通过卡槽68的设计，与橡胶卡头67配合，便于对滤尘网66的固定。
30.其中，所述快拆机构8包括支撑板81、固定块82、滑柱83、分离头84、凹槽85、复位滑头86、辅助滑头87，对接座88、滑槽89、第二弹簧810、活动槽811、限位楔形块812、第三弹簧813，所述控制盒1的内壁固定连接有两个对称分布的支撑板81，每个所述支撑板81上固定连接有固定块82，所述固定块82的上端固定连接有滑柱83，所述滑柱83的顶部固定连接有分离头84，所述分离头84上开设有凹槽85，所述滑柱83的外部滑动连接有复位滑头86和辅助滑头87，所述控制面板7的底部固定连接有两个对称分布的对接座88，所述对接座88与控制盒1的内表面接触，所述对接座88上开设有滑槽89，所述滑槽89内滑动连接有分离头84，所述滑槽89内设置有第二弹簧810，所述对接座88内开设有两个对称分布的活动槽811，每个所述活动槽811内滑动连接有限位楔形块812，所述限位楔形块812与滑柱83接触，所述活动槽811内设置有第三弹簧813。通过向下压动控制面板7，此时对接座88向下同步移动，并且第二弹簧810受到挤压，而对接座88内的限位楔形块812接触到分离头84，此时限位楔形块812受到分离头84的挤压而进入到活动槽811内，并且压缩第三弹簧813，当分离头84与限位楔形块812错位时，第三弹簧813将限位楔形块812回顶复位并且来到分离头84的下方，对分离头84进行限位，进而完成控制面板7的安装和固定，简单方便。
31.其中，所述第二弹簧810的一端固定连接于滑槽89的内表面，所述第二弹簧810的另一端接触有分离头84。通过第二弹簧810的设计，可以将反作用力作用在对接座88和分离头84上。
32.其中，所述复位滑头86和辅助滑头87之间固定连接，所述复位滑头86与固定块82接触。通过辅助滑头87的设计，可以将限位楔形块812导向到与复位滑头86接触。
33.其中，所述第三弹簧813的一端固定连接有限位楔形块812，所述第三弹簧813的另
一端固定连接于活动槽811的内表面。通过第三弹簧813的设计，可以将反作用力作用在限位楔形块812上。
34.本发明的使用状态为：使用时，将控制板主体5放入到安装壳3内，并且使得控制板主体5穿过定位销46，此时控制板主体5的底部接触到垫板43和导热胶垫61，然后对控制板主体5施加一定的向下的压力，此时控制板主体5带动垫板43向下移动，垫板43带动滑杆42在套筒41内滑动，而且滑杆42会带动限位环44压缩第一弹簧45，此时的导热胶垫61也受到压力，并且缓冲散热孔62受力产生一定的形变，然后拨动定位销46内的限位扣49，限位扣49以转动销48为轴心进行转动，使得限位扣49由垂直状态变为水平状态，然后撤去对控制板主体5的压力，此时第一弹簧45的弹力将控制板主体5向上回顶，并且使得控制板主体5接触到水平状态的限位扣49，进而完成控制板主体5的定位安装，控制板主体5的垂直方向和水平方向均被限制，并且相较于传统的螺丝安装，不仅可靠，还不会对控制板主体5造成损伤；
35.然后将控制面板7放入到控制盒1内，此时对接座88的滑槽89将分离头84包裹住，并且第二弹簧810接触到分离头84，然后向下压动控制面板7，此时对接座88向下同步移动，并且第二弹簧810受到挤压，而对接座88内的限位楔形块812接触到分离头84，此时限位楔形块812受到分离头84的挤压而进入到活动槽811内，并且压缩第三弹簧813，当分离头84与限位楔形块812错位时，第三弹簧813将限位楔形块812回顶复位并且来到分离头84的下方，对分离头84进行限位，进而完成控制面板7的安装和固定，简单方便，后期如需打开控制面板7将控制板主体5拆卸检修，只需继续向下按压控制面板7，此时限位楔形块812接触到辅助滑头87，并且被辅助滑头87挤入到活动槽811内，当限位楔形块812与辅助滑头87错位后，限位楔形块812被第三弹簧813回顶出活动槽811，此时限位楔形块812抵触到复位滑头86，然后撤去对控制面板7的压力，此时第二弹簧810复位，并且将反作用力作用在对接座88和分离头84上，此时限位楔形块812带动复位滑头86在滑柱83的外部向上滑动，并且使得辅助滑头87进入到分离头84的凹槽85内，此时辅助滑头87与分离头84接触，而复位滑头86停止移动，而限位楔形块812则再次被挤入到活动槽811内，而此时，对接座88则与分离头84分离，进而使得控制面板7弹出控制盒1内，简单方便，此时控制板主体5暴露出来，进行拆卸检修即可。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。