一种改善压合缺胶的处理方法与流程

1.本发明涉及线路板制作技术领域，尤其涉及一种改善压合缺胶的处理方法。


背景技术：

2.在线路板压合制作工序中，缺胶起皱为主要的品质问题缺陷，为改善此问题，行业内从工程设计、产品叠层构结、压合程式、及使用高膨胀系数材质的钢板、缓冲垫、钢板间加隔牛皮纸做假层正反排板缓冲等，不同方向进行调整优化来改善此问题，一些特殊结构板在调整压合程式、工程设计、叠层结构均无法完全解决问题，为提升良率部分有实力的公司购买引入高膨胀系数钢板进行使用改善，这样是可以大幅提升良率，但因价格昂贵不易获得无型中提升了生产成本，很多公司不愿进行进行购买引用。因此我们亟需一种采用常规材料，替代使用也能从一定程度上达到改善缺胶起皱及阻胶的方案。
3.经检索，现有的技术方案中行业内一般从工程设计、产品叠层构结、压合程式调整优化、及使用高膨胀系数材质的钢板、钢板间加隔牛皮纸做假层缓冲等进行生产改善，综上，现有的方案中主要存在有以下不足之处：
4.1、原有使用高膨胀系数钢板生产，但价格昂贵不易获得，为此很多公司不予使用；
5.2、钢板间加隔牛皮纸做假层正反排板缓冲，有效果但不够理想。


技术实现要素：

6.基于背景技术中提出的钢板间加隔牛皮纸做假层正反排板缓冲，有效果但不够理想的技术问题，本发明提出了一种改善压合缺胶的处理方法。
7.本发明提出的一种改善压合缺胶的处理方法，包括以下步骤：
8.s1：首先准备好两个底盘、两个牛皮纸、两个钢板、两个铝片、两个铜箔和一个芯板等材料，然后将准备好的材料清理干净；
9.s2：选取底盘、牛皮纸、钢板、铝片和铜箔各一个，然后在添加pp填胶后依次叠层安装；
10.s3：安装完毕底层后再次填胶将芯板安装，随后反向排序将剩下的铜箔、铝片、钢板、牛皮纸和底盘依次再安装在固定好的芯板上方；
11.s4：最后将整体安装好的叠板结构放入到压合机上高温压合；
12.其中，s4所述的压合机包括底板，所述底板的一侧外壁上设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有横杆，所述横杆的顶部外壁上固定连接有顶板，所述顶板的底部外壁上设有电动伸缩杆，所述横杆的顶部外壁上设有通孔，所述电动伸缩杆延长杆的一端穿过所述通孔固定连接有安装块，所述安装块上安装有铺平挤压机构，所述底板底部外壁的四角处均设有支撑腿，四个支撑腿的底端均设有固定吸盘。
13.优选地，所述铺平挤压机构包括安装槽、第一复位弹簧、活动板、支杆、垫块、安装架和压辊，两个安装槽分别设置在安装块的两侧外壁上，两个所述活动板分别通过轴承连接在两个安装槽的内壁上，两个第一复位弹簧的一端分别安装在两个安装槽的一侧内壁
上，两个第一复位弹簧的另一端安装在两个活动板的一侧外壁上，所述支杆固定连接在安装块的底部外壁上，若干个垫块等距离安装在支杆的底部外壁上，两个所述安装架分别安装在两个活动板的底部外壁上，两个压辊分别通过轴承连接在两个安装架的相对一侧内壁上。
14.优选地，所述支撑杆的一侧外壁上设有调节槽，调节槽的内壁上通过轴承连接有滑杆，滑杆的外壁上滑动连接有滑块，滑块的底部外壁上设有第二复位弹簧，第二复位弹簧套接在滑杆的外壁上，所述滑块的一侧外壁上安装有安装杆，安装杆的一端安装有压架，压架顶部外壁的两侧均设有适配槽，适配槽的尺寸与支杆的尺寸一致，且支杆与适配槽配合使用。
15.优选地，所述底板的顶部外壁上设有放置槽，放置槽靠近两边的底部内壁上均滑动连接有夹块，所述底板的两侧外壁上均螺纹连接有调节螺杆，两个调节螺杆的一端分别安装在两个夹块的一侧外壁上，两个调节螺杆的另一端均安装有旋钮。
16.本发明中的有益效果为：
17.1、该一种改善压合缺胶的处理方法，设置了叠板结构，缺胶起皱层主要为铜箔层，在铜箔的外部紧靠的是铝片，在加温加压过程中各叠层均会发膨胀，当铝片层的膨胀n2》n3时可以有效的将n3层的铜箔往外拉伸，可以得到效好的平整度，有一定的防止起皱的作用，这主要是利用铝的膨胀系数为23大于铜的膨胀系数17的原理，使箔铜顺着往外拉伸，有效的避免了起皱。
18.2、该一种改善压合缺胶的处理方法，通过设置有铺平挤压机构，随着电动伸缩杆推动安装块连同支杆下压的过程中，通过第一复位弹簧连接在安装槽内的活动板分别推动两个压辊向着两侧移动，在第一复位弹簧的反向作用力下，分别滚向两侧的压辊有效挤压放置在放置槽内的叠板结构，起到了良好的辅助疏通铺平的效果，避免了压合过程中各层与填胶之间出现气泡。
19.3、该一种改善压合缺胶的处理方法，通过设置有调节螺杆和夹块，固定好叠板结构后，放置到放置槽内，然后分别转动两侧旋钮，使得两个调节螺杆分别带动夹块将整个叠层结构稳定固定，保证了在挤压过程中，各层板材之间不会错位，进而避免了叠层结构与填胶发生分离。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种改善压合缺胶的处理方法中压合机的整体结构图；
22.图2为本发明提出的一种改善压合缺胶的处理方法中压合机上压辊的结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种改善压合缺胶的处理方法中压合机安装块剖面图；
24.图4为本发明提出的一种改善压合缺胶的处理方法中压合机在a处的放大结构图；
25.图5为本发明提出的一种改善压合缺胶的处理方法中压合机调节槽的结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种改善压合缺胶的处理方法中压合机夹块的结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种改善压合缺胶的处理方法中叠板的结构示意图；
28.图8为本发明提出的一种改善压合缺胶的处理方法的流程图。
29.图中：1底板、2旋钮、3支撑腿、4压架、5支撑杆、6横杆、7顶板、8支杆、9放置槽、10电动伸缩杆、11安装块、13垫块、14活动板、15安装架、16压辊、17安装槽、18第一复位弹簧、19调节槽、20滑杆、21安装杆、23适配槽、24夹块、25调节螺杆。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.通常在此处附图中描述和显示出的本发明专利实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明专利的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明专利的范围，而是仅仅表示本发明专利的选定实施例。
32.基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。
33.在本发明专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明专利中的具体含义。
35.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明专利保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.参照图1-8，一种改善压合缺胶的处理方法，包括以下步骤：
37.s1：首先准备好两个底盘、两个牛皮纸、两个钢板、两个铝片、两个铜箔和一个芯板等材料，然后将准备好的材料清理干净；
38.s2：选取底盘、牛皮纸、钢板、铝片和铜箔各一个，然后在添加pp填胶后依次叠层安装；
39.s3：安装完毕底层后再次填胶将芯板安装，随后反向排序将剩下的铜箔、铝片、钢板、牛皮纸和底盘依次再安装在固定好的芯板上方；
40.s4：最后将整体安装好的叠板结构放入到压合机上高温压合；
41.其中，s4的压合机包括底板1，底板1的一侧外壁上设有支撑杆5，支撑杆5的顶端设有横杆6，横杆6的顶部外壁上固定连接有顶板7，顶板7的底部外壁上设有电动伸缩杆10，横杆6的顶部外壁上设有通孔，电动伸缩杆10延长杆的一端穿过通孔固定连接有安装块11，安装块11上安装有铺平挤压机构，通过该方案中的各层叠合，在加温加压过程中各叠层均会发膨胀，当铝片层的膨胀n2》n3时可以有效的将n3层的铜箔往外拉伸，可以得到效好的平整度，有一定的防止起皱的作用。
42.参照图1-5，本发明中，铺平挤压机构包括安装槽17、第一复位弹簧18、活动板14、支杆8、垫块13、安装架15和压辊16，两个安装槽17分别设置在安装块11的两侧外壁上，两个活动板14分别通过轴承连接在两个安装槽17的内壁上，两个第一复位弹簧18的一端分别安装在两个安装槽17的一侧内壁上，两个第一复位弹簧18的另一端安装在两个活动板14的一侧外壁上，支杆8固定连接在安装块11的底部外壁上，若干个垫块13等距离安装在支杆8的底部外壁上，两个安装架15分别安装在两个活动板14的底部外壁上，两个压辊16分别通过轴承连接在两个安装架15的相对一侧内壁上，电动伸缩杆10推动安装块11连同支杆8下压的过程中，通过第一复位弹簧18连接在安装槽17内的活动板14分别推动两个压辊16向着两侧移动，在第一复位弹簧18的反向作用力下，分别滚向两侧的压辊16有效挤压放置在放置槽9内的叠层结构。
43.参照图2和图5，本发明中，支撑杆5的一侧外壁上设有调节槽19，调节槽19的内壁上通过轴承连接有滑杆20，滑杆20的外壁上滑动连接有滑块，滑块的底部外壁上设有第二复位弹簧，第二复位弹簧套接在滑杆20的外壁上，滑块的一侧外壁上安装有安装杆21，安装杆21的一端安装有压架4，压架4顶部外壁的两侧均设有适配槽23，适配槽23的尺寸与支杆8的尺寸一致，且支杆8与适配槽23配合使用，由于支杆8的尺寸与压架4上两个适配槽23的尺寸一致，即支杆8的下压带动了压架4整体下压对叠层结构进行挤压。
44.参照图6，本发明中，底板1的顶部外壁上设有放置槽9，放置槽9靠近两边的底部内壁上均滑动连接有夹块24，底板1的两侧外壁上均螺纹连接有调节螺杆25，两个调节螺杆25的一端分别安装在两个夹块24的一侧外壁上，两个调节螺杆25的另一端均安装有旋钮2，转动两侧旋钮2，使得两个调节螺杆25分别带动夹块24将整个叠层结构稳定固定。
45.参照图1，本发明中，底板1底部外壁的四角处均设有支撑腿3，四个支撑腿3的底端均设有固定吸盘，稳定支撑整个压合机装置，保证了压合过程中的稳定性。
46.工作原理：使用时，将叠板完成后的整体叠层结构放入到底板1上的放置槽9内部，然后分别转动两侧旋钮2，使得两个调节螺杆25分别带动夹块24将整个叠层结构稳定固定，保证了在挤压过程中，各层板材之间不会错位，然后使用加热设备对放置槽9内的叠层结构进行加热，与此同时，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10推动安装块11连同支杆8下压的过程中，通过第一复位弹簧18连接在安装槽17内的活动板14分别推动两个压辊16向着两侧移动，在第一复位弹簧18的反向作用力下，分别滚向两侧的压辊16有效挤压放置在放置槽9内的叠层结构，对填胶后的芯板两侧进行压合固定，在支杆8下压的过程中，由于支杆8的尺寸与压架4上两个适配槽23的尺寸一致，即支杆8的下压带动了压架4整体下压对叠层结构进行挤压，从而保证了叠层结构的顶部能受到整体全面的挤压，使得压合过程更加充分平展。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。