户外小间距LED显示屏生产设备的制作方法

户外小间距led显示屏生产设备
技术领域
1.本技术涉及led显示屏制造技术领域，尤其涉及一种户外小间距led显示屏生产设备。


背景技术：

2.随着led显示屏技术的发展，显示屏的应用领域越来越广泛；户外显示屏，顾名思义是用于安装在户外的led显示屏，具有媒体展示、信息发布、交通诱导和创意显示等用途，有利于现代化城市的建设。
3.led单元板是led显示屏的核心部件之一；led单元板包括led模板、驱动芯片以及pcb电路板，其中led模块可以由多个led发光点用树脂点阵制成，也可以由多个塑料封装点阵制成；led发光点用树脂以及塑料封装均采用发光二极管作为发光源。
4.led显示屏在加工时需要对发光二极管进行插针作业，即将发光二极管插装于pcb电路板的导电孔内。目前相关技术公开了一种led显示屏模组自动贴片机，实质上是一种用于led模块加工的自动贴片机；自动贴片机包括机架、装配平台、贴片送料机构、模组送料机构、模组传送带和四轴机器人；装配平台固定于机架，模组传送带安装在装配平台上；贴片送料机构和模组送料机构分别设置于机架两侧，贴片送料机构的出料口与装配平台一端相连接，模组送料机构的出料口延伸至模组传送带上；四轴机器人安装于装配平台内侧且与模组位置检测器信号连通，用于夹取发光二极管并将发光二极管安装于pcb电路板上。
5.针对上述中的相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：该贴片机在使用时，需要通过贴片送料机构将发光二极管依次传送至装配平台，然后再借助四轴机器人将依次夹取发光二极管，并通过设定好的程序将各个发光二极管安装于pcb电路板的对应位置上；完成整个pcb电路板的插针作业所需的时间较长，生产效率较低。


技术实现要素：

6.为了提高led模块插针作业的效率，本技术提供了一种户外小间距led显示屏生产设备。
7.本技术提供的一种户外小间距led显示屏生产设备采用如下技术方案：一种户外小间距led显示屏生产设备，包括设备本体，所述设备本体安装有用于输送pcb板的输送平台以及用于输送发光二极管的送料装置，所述输送平台设有用于定位pcb板的定位机构；所述送料装置包括加料机构和对位调整机构，所述加料机构包括料盘以及连接于料盘的振动底座，所述料盘的底部穿接有多根送料管；所述对位调整机构包括架设于定位机构上方的固定架，所述固定架的上表面设有多个贯通的安装槽，各个所述送料管分别与各个安装槽对应连通；每一所述送料管均安装有方向调节机构，所述方向调节机构用于使发光二极管的灯头朝向向下设置；
每一所述安装槽的下方均设有转动座，所述转动座转动连接于固定架，所述转动座的上表面设有用于放置发光二极管的放置槽，所述放置槽的外侧设有用于调整发光二极管引脚位置的微调组件；所有转动座共同连接有用于驱使转动座转动的第一驱动组件，当所述第一驱动组件动作时，所述转动座设有放置槽的一侧转动至正对于pcb板的位置，各个所述发光二极管的引脚均与pcb板上的导电孔正对设置。
8.通过采用上述的技术方案，本技术的led显示屏生产设备主要用于将发光二极管的引脚插入pcb板的导电孔中，实现发光二极管的自动插针作业。
9.该生产设备在使用时，将发光二极管放置于料盘中，料盘在振动底座的振动下能够使发光二极管进入送料管中，并且发光二极管经过方向调节机构时能够调节发光二极管的方向，能够使发光二极管的灯头朝向向下并进入到下方转动座的放置槽内。而后，控制微调组件动作，微调组件能够使发光二极管转动，最终发光二极管的两根引脚与pcb板的导向孔正对设置。最后，控制第一驱动组件动作，第一驱动组件能够带动转动座旋转180
°
，此时发光二极管的引脚朝向向下，后续通过抬升pcb板能够使发光二极管的引脚匹配插入pcb板的导电孔中。
10.该生产设备完成了发光二极管的自动插针作业，而且作业时能够一次性将所有发光二极管插装于pcb板上，从而极大地提高了led模块的插针作业效率，进而提高了led显示屏的生产效率。
11.可选的，所述设备本体固定有连接板，所述方向调节机构包括连接于连接板的连接座，所述连接座设有上下贯通的通孔；所述送料管包括分别连接于通孔两端的第一子管和第二子管，所述第一子管远离通孔的一端连接于料盘，所述第二子管远离通孔的一端连接于安装槽；所述连接座内部还设有让位槽，所述通孔穿设于让位槽并与让位槽相连通；所述通孔内部穿设有用于拦截发光二极管的挡杆，所述挡杆的外径小于发光二极管两个引脚之间的间距；所述挡杆连接有用于驱使挡杆横向滑移的滑移组件；当所述挡杆进入发光二极管的两个引脚之间、所述滑移组件动作时，所述发光二极管向下绕转并穿过让位槽。
12.通过采用上述的技术方案，发光二极管在振动底座的振动下进入送料管时有以下两种情况：一是发光二极管的灯头朝向向下进入送料管中，此时发光二极管移动至连接座时灯头抵靠于挡杆，通过控制滑移组件动作使挡杆移动，挡杆能够离开灯头的下方，此时发光二极管在自身重力作用下向下移动，不会改变发光二极管的方向；二是发光二极管的引脚朝向向下进入送料管中，此时挡杆能够穿过两根引脚并抵靠于灯头，通过控制滑移组件动作使挡杆移动，挡杆能够带动发光二极管的灯头穿过让位槽并向下绕转，最终发光二极管的灯头朝向向下并在自身重力作用下向下移动，从而改变了发光二极管的方向，使得最终进入放置槽内的发光二极管均为灯头朝向向下。
13.可选的，所述通孔外侧设有供挡杆滑移的滑移槽，所述滑移槽的延长方向呈水平设置，所述滑移槽贯通于连接座的外侧面；所述滑移组件包括滑移块和第一气缸，所述滑移块连接于挡杆的一端，所述滑移块滑动卡接于滑移槽；所述第一气缸固定连接于滑移座，所述第一气缸的活塞杆固定连接于滑移块。
14.通过采用上述的技术方案，挡杆通过滑移块活动卡接于滑移槽，能够减少挡杆移动时意外脱离滑移槽的可能性；第一气缸的活塞杆连接于滑移块，通过控制第一气缸动作
能够带动滑移块和挡杆沿滑移槽的延长方向水平滑移，从而带动引脚朝向的发光二极管向下绕着并变换方向。
15.可选的，所述连接座的外侧固定有振动电机，所述连接座与连接板之间还连接有硬弹簧。
16.通过采用上述的技术方案，当发光二极管进入通孔内部、出现两根引脚同时抵靠于挡杆的情况时，通过控制振动电机动作，振动电机能够使整个连接座持续振动，从而使通孔内部的发光二极管持续跳动，最终发光二极管的两个引脚能够脱离挡杆，使得挡杆进入到发光二极管的两根引脚之间，便于后续通过控制挡杆移动来带动发光二极管的向下绕转。
17.可选的，所述固定架的侧面设有第一活动槽以及两个第二活动槽，所述第一活动槽的延长方向呈竖直设置，所述第二活动槽的延长方向呈水平设置；所述微调组件包括压杆、剪叉架以及拉簧；所述压杆的数量设有两个，两所述压杆分别活动安装于两个第二活动槽内；所述剪叉架包括两根第一连杆和两根第二连杆，两所述第一连杆的中部相互铰接，且两所述第一连杆的铰接处通过限位杆安装于第一活动槽；两根压杆分别固定于两根第一连杆的一端端部；每一所述第二连杆均铰接于第一连杆远离压杆的一端，两所述第二连杆之间相互铰接；所述拉簧一端连接于其中一根第一连杆的自由端，所述拉簧的另一端连接于另一第一连杆与第二连杆的铰接处；所述拉簧处于常态拉伸状态，用于使两根所述压杆常态下相互远离。
18.通过采用上述的技术方案，当拉簧处于常态时，两根压杆常态处于相互远离的位置，发光二极管顺着送料管向下移动时能够顺利落入放置槽内。发光二极管落入放置槽后，通过对剪叉架施加外部作用力、迫使剪叉架的两根第一连杆相互靠近，能够使限位杆沿着第一活动槽向下移动，同时两根压杆能够沿着第二活动槽相互靠近；压杆相互靠近的过程中抵靠于发光二极管的引脚能够推动发光二极管转动，从而调整发光二极管的角度，最终使发光二极管的两根引脚连线能够与第二活动槽的延长方向呈垂直设置，而后借助第一驱动组件翻转转动座和发光二极管后能够使引脚正对于pcb板上的导电孔。
19.可选的，各所述剪叉架共同连接有用于驱使相邻压杆相互靠近的联动组件，所述联动组件包括固定于设备本体的卷线辊以及连接于卷线辊的多根连接绳，每一所述连接绳均连接于对应剪叉架的两根第二连杆的铰接处。
20.通过采用上述的技术方案，当每一转动座的放置槽均承接有发光二极管后，通过控制卷线辊转动，卷线辊能够拉动所有连接绳向内收卷，从而一次性带动所有剪叉架各自收拢，使得固定于每一剪叉架上的两个相邻压杆均能够沿相互靠近的方向移动，起到同时调整发光二极管在放置槽内的角度的作用。
21.可选的，所述第一驱动组件包括穿设于各个转动座的连接杆以及固定连接于连接杆一端端部的转动电机，所述转动电机固定于设备本体，每一所述转动座均与连接杆周向联动设置。
22.通过采用上述的技术方案，通过控制转动电机动作，转动电机能够带动连接杆转动，进而使所有转动座均能够跟随连接杆转动，用于将落在放置槽内的发光二极管翻转180
°
，便于后续将发光二极管插装于pcb板上。
23.可选的，所述连接杆设置为空心杆体，所述连接杆的内部安装有多根负压管，每一所述负压管穿设于连接杆并与放置槽相连通；所有负压管共同连接有用于提供负压的负压风机。
24.通过采用上述的技术方案，当发光二极管落在转动座的放置槽内时，通过控制负压风机运作，负压风机产生的负压吸力能够通过负压管作用于发光二极管，从而能够在转动座转动时减少发光二极管被意外甩出的情况。
25.可选的，所述放置槽的底部粘接有硅胶垫，所述硅胶垫设有连通于负压管的负压孔。
26.通过采用上述的技术方案，发光二极管沿着送料管向下移动、落在放置槽内部时能够抵靠于硅胶垫，从而起到缓冲减震的作用，降低发光二极管由于撞击意外损坏的可能性；另外，负压风机产生的负压吸力通过负压管以及负压孔后作用于发光二极管，而发光二极管与硅胶垫之间的透气间隙较小，有利于增大作用于发光二极管的负压吸力，进一步降低转动座转动时发光二极管被意外甩出的可能性。
27.可选的，所述定位机构包括固定于设备本体的顶升气缸以及连接于顶升气缸的顶升板，所述顶升板的上表面固定有多个定位针，所述pcb板设有与定位针匹配插接的定位孔。
28.通过采用上述的技术方案，当pcb板沿着输送平台移动到定位机构上方后，通过控制顶升气缸动作，顶升气缸能够推动顶升板向上移动，从而将pcb板抬升并脱离输送平台，有利于减少输送平台工作时造成顶升板上下起伏的情况。顶升板向上抬升时，顶升板上表面的定位针能够匹配插入pcb板的定位孔内，从而起到定位pcb板的作用，减少pcb板在水平面内的移动，便于后续发光二极管顺利插入pcb板的导电孔内。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术的生产设备能够一次性将所有发光二极管插针于pcb板上，从而极大地提高了led模块的插针作业效率，进而提高了led模块的生产效率；2.通过设置方向调节机构，发光二极管经过连接座后能够始终以灯头朝向向下的状态进入下方转动座的放置槽，便于后续转动座翻转180
°
后将发光二极管的引脚插入pcb板的导电孔内；3.通过设置微调组件，微调组件能够推动发光二极管在放置槽内转动，使得发光二极管的两根引脚连线能够与第二活动槽的延长方向呈垂直设置，有利于后续转动座转动后使发光二极管的引脚正对于pcb板的导电孔。
附图说明
30.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中输送平台、定位机构以及阻挡机构的结构示意图；图3是图1中a处的放大图；图4是本实施例中生产设备另一方向的视图；图5是图4中b处的放大图；图6是本实施例中方向调整机构的结构示意图；图7是本实施例中连接座的半剖视图；
图8是本实施例中连接座的局部剖视图；图9是本实施例中对位调整机构的结构示意图；图10是图9中c处的放大图。
31.附图标记说明：1、输送平台；11、传送支架；12、传送带；13、输送电机；14、转动辊；15、定位机构；151、顶升板；152、顶升气缸；153、定位针；16、阻挡机构；161、挡块；162、液压缸；2、加料机构；21、料盘；22、振动底座；23、送料管；24、挡料组件；3、对位调整机构；31、固定架；311、安装槽；312、延伸板；313、第一活动槽；314、第二活动槽；32、转动座；321、放置槽；322、硅胶垫；4、方向调节机构；41、连接座、411、通孔；412、让位槽；413、滑移槽；42、挡杆；43、滑移块；44、第一气缸；45、振动电机；46、硬弹簧；5、微调组件；51、压杆；52、剪叉架；521、第一连杆；522、第二连杆；53、拉簧；54、限位杆；6、联动组件；61、卷线辊；62、连接绳；63、旋转电机；7、第一驱动组件；71、连接杆；72、转动电机；73、负压管；74、负压风机；8、第一支撑架；81、连接板；9、第二支撑架。
具体实施方式
32.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了户外小间距led显示屏生产设备。
34.参照图1，一种户外小间距led显示屏生产设备，包括设备本体，设备本体的上表面设有用于输送pcb板的输送平台1，输送平台1包括传送支架11、传送带12以及输送电机13。其中，传送支架11的数量设置有两个，每一传送支架11均架设于设备本体的上表面，相邻传送支架11之间间隔设置，且两个传送支架11之间转动安装有两个转动辊14，两个转动辊14分别位于传送支架11延长方向的两侧。传送带12的数量设置有两条，每一传送带12均安装于两个转动辊14之间，两个传送带12位于转动辊14延长方向的两端。输送电机13与其中一根转动辊14固定连接，通过控制输送电机13动作能够带动传送带12运动，而pcb板能够放置于传送带12上并向前输送。
35.参照图2，输送平台1设有用于阻挡pcb板的阻挡机构16以及用于定位pcb板的定位机构15，阻挡机构16包括固定于设备本体上表面的液压缸162以及连接于液压缸162活塞杆的挡块161，挡块161正对于两个传送支架11之间的间隙；本实施例中液压缸162的活塞杆处于常态缩回状态，此时挡块161位于传送支架11的下方；当液压缸162的活塞杆向外伸出时，挡块161向上移动并高于传送带12，pcb板沿着传送带12向前输送时能够被挡块161挡住。
36.参照图2，定位机构15包括固定于设备本体上表面的顶升气缸152以及连接于顶升气缸152活塞杆的顶升板151，顶升板151正对于两个传送支架11之间的间隙，且顶升板151位于挡块161朝向输送方向前端的一侧；顶升板151的上表面固定有多个定位针153，pcb板设有与定位针153匹配插接的定位孔。本实施例中顶升气缸152的活塞杆常态处于缩回状态，此时顶升板151位于传送支架11的下方；当液压缸162的活塞杆向外伸出时，顶升板151能够将pcb板抬离传送带12；此时顶升板151的定位针153能够插入pcb板的定位孔内，从而定位pcb板在水平面内的移动。
37.参照图1，设备本体的上表面还设有用于输送发光二极管的送料装置，送料装置包括加料机构2和对位调整机构3。其中，设备本体的上表面安装有第一支撑架8和第二支撑架
9，第二支撑架9位于输送平台1的正上方，对位调整机构3固定于第二支撑架9；第一支撑架8位于第二支撑架9的正上方，加料机构2固定于第二支撑架9的上表面。
38.参照图1、图3，加料机构2包括料盘21和振动底座22，振动底座22固定于第一支撑架8的上表面，料盘21安装于振动底座22的上表面；料盘21的底部穿接有多根送料管23，本实施例中送料管23的数量设置为四根，四根送料管23均匀设置于料盘21的周侧边缘。送料管23的内径与发光二极管的灯头外径相适配，通过控制振动底座22振动，料盘21内部的发光二极管能够依次进入送料管23内；送料管23还安装有用于拦截发光二极管的挡料组件24，挡料组件24靠近于送料管23与料盘21的连接处，能够使每次工作时仅有一个发光二极管沿着送料管23向下移动。
39.参照图3，挡料组件24包括固定套设于送料管23外周侧的安装板以及固定于安装板的第二气缸，第二气缸采用微型气缸，第二气缸的活塞杆穿设至送料管23内部并固定有塑胶挡头，本实施例中第二气缸的活塞杆常态处于伸出状态，此时塑胶挡头位于送料管23内并挡住发光二极管；通过控制第二气缸快速动作和复位，能够使当前的发光二极管沿着送料管23向下掉落，而位于上方的另一发光二极管能够被塑胶挡头挡住。
40.参照图4、图5，对位调整机构3包括固定架31和转动座32，其中固定架31与第二支撑架9固定连接，使得固定架31架设于输送平台1的上方；固定架31的上表面开设有多个贯通的安装槽311，安装槽311的数量与送料管23的数量设为相等，各个送料管23远离料盘21的一端均与各个安装槽311对应连通。转动座32的数量与安装槽311的数量设为相等，每一转动座32均位于对应安装槽311的正下方，且每一转动座32转动安装于固定架31。
41.参照图5，转动座32的上表面开设有放置槽321，本实施例中放置槽321的形状与发光二极管的灯头形状相适配；当发光二极管沿着送料管23向下掉落时，发光二极管能够通过安装槽311并掉落至放置槽321内；放置槽321的内底壁粘接有硅胶垫322。
42.参照图4、图5，每一送料管23均安装有方向调节机构4，用于调整发光二极管的灯头朝向，使得掉落到放置槽321内的发光二极管的灯头始终向下匹配进入放置槽321内；本实施例的方向调节机构4通过连接板81固定于第一支撑架8的下表面。
43.参照图6、图7，方向调节机构4包括连接座41、挡杆42以及滑移组件，连接座41开设有贯通于连接座41上下两侧的通孔411，通孔411的内径与送料管23的内径相等；连接座41的底部固定有振动电机45，用于驱使连接座41小幅度振动；连接座41与连接板81之间连接有硬弹簧46，硬弹簧46能够起到固定连接座41与连接板81相对位置的作用，同时具有吸收振动电机45产生的振动的作用。
44.参照图6、图7，本实施例的送料管23包括分别连接于通孔411两端的第一子管和第二子管，其中第一子管远离通孔411的一端连接于料盘21，第二子管远离通孔411的一端连通于安装槽311，使得发光二极管沿着送料管23向下移动时能够经过通孔411。连接座41的内部设有让位槽412，通孔411与让位槽412相连通；让位槽412于通孔411靠近连接板81一侧的宽度与让位槽412的外径设为相等，而让位槽412于通孔411远离连接板81一侧的宽度小于发光二极管灯头的外径；本实施例中让位槽412的纵截面设置为椭圆形。
45.参照图7、图8，连接座41宽度方向的两侧分别设有滑移槽413，每一滑移槽413与内部的通孔411以及让位槽412相连通；滑移槽413的延长方向呈水平设置。挡杆42的外径小于发光二极管两根引脚之间的间距，挡杆42插接于两个滑移槽413内并能够沿着滑移槽413的
延长方向移动；挡杆42还连接有用于驱使挡杆42沿着滑移槽413横向滑移的滑移组件。
46.参照图7、图8，滑移组件包括滑移块43和第一气缸44，其中滑移块43的数量设有两个，每一滑移块43均滑动卡接于滑移槽413，挡杆42的两端分别与两个滑移块43固定连接。第一气缸44采用微型气缸，第一气缸44固定于连接座41远离连接板81的一侧，第一气缸44的活塞杆同时与两个滑移块43固定连接；本实施例中第一气缸44的活塞杆常态处于伸出状态，此时挡杆42位于通孔411的中心，用于挡住进入通孔411的发光二极管；当第一气缸44的活塞杆向内缩回时，挡杆42能够离开通孔411并进入让位槽412，能够使发光二极管沿着通孔411向下掉落并进入放置槽321。
47.发光二极管从料盘21进入送料管23时，倘若发光二极管的灯头朝向向下，发光二极管的灯头能够抵靠于挡杆42；通过将挡杆42与让位槽412顶壁的最小间距设置为小于发光二极管的引脚长度，能够限制发光二极管进入让位槽412；通过控制第一气缸44动作，挡杆42离开通孔411后发光二极管能够保持灯头朝向并向下移动。倘若发光二极管的引脚朝向向下，挡杆42能够进入两根引脚之间，此时通过控制第一气缸44动作，挡杆42离开通孔411时能够带动发光二极管的灯头沿着让位槽412宽度较大的一侧向下绕转，而发光二级管的引脚沿着让位槽412宽度较小的一侧向上绕着，最后发光二极管的灯头转动至朝向向下后向下移动。
48.参照图9、图10，固定架31的下表面设有延伸板312，延伸板312位于固定架31的边缘位置，且转动座32转动连接于延伸板312；延伸板312开设有第一活动槽313以及两个第二活动槽314，两个第二活动槽314位于同一水平延长线上，且每一第二活动槽314的延长方向均呈水平设置；第一活动槽313位于两个第二活动槽314的正下方，且第一活动槽313的延长方向呈竖直设置。
49.参照图5、图10，放置槽321的外侧设有用于调整发光二极管引脚位置的微调组件5，本实施例的微调组件5包括压杆51、剪叉架52和拉簧53；压杆51的数量设有两根，两根压根分别安装于两个第二活动槽314内，且每一压杆51均远离第二活动槽314的一端均延伸至放置槽321的外侧。
50.参照图10，剪叉架52包括两根第一连杆521和两根第二连杆522，两根第一连杆521的中部相互铰接，且两个第一连杆521的铰接处固定有限位杆54，限位杆54插接于第一活动槽313并能够沿着第一活动槽313竖向移动；两根压杆51分别固定于两根第一连杆521的一端。每一第二连杆522均铰接于第一连杆521远离压杆51的一端，且两根第二连杆522之间相互铰接。
51.参照图9、图10，拉簧53的数量设置有两个，每一拉簧53的一端均连接于其中一根第一连杆521靠近压杆51的一端，拉簧53的另一端连接于另一根第一连杆521与第二连杆522的铰接处；拉簧53常态处于拉伸状态，能够产生使第一连杆521和第二连杆522相互靠近的力，从而使两根压杆51常态下相互分离。各个剪叉架52共同连接有用于驱使相邻压杆51相互靠近的联动组件6。
52.参照图9、图10，联动组件6包括架设于两个传送支架11的卷线辊61以及绕卷于卷线辊61的多根连接绳62，卷线辊61的一端连接有用于驱动卷线辊61转动的旋转电机63；连接绳62的数量与转动座32的数量相等；每一根连接绳62均连接于对应剪叉架52的两根第二连杆522的铰接处。当发光二极管落入放置槽321后，控制旋转电机63带动卷线辊61转动，卷
线辊61能够拉动所有连接绳62向下移动，从而使剪叉架52收拢并带动两根压杆51相互靠近；两根压杆51能够分别抵靠于发光二极管的两个引脚并推动发光二极管在放置槽321内转动，最终发光二极管转动至两个引脚的连线与第二活动槽314的延长方向相垂直的位置。
53.参照图9，所有转动座32共同连接有用于驱使转动座32转动的第一驱动组件7，第一驱动组件7包括穿设于各个转动座32的连接杆71以及固定于连接杆71一端端部的转动电机72，转动电机72固定于第二支撑架9的外侧；连接杆71与每一转动座32之间均通过花键连接，能够在转动电机72运作时带动所有转动座32一起转动，最终使转动座32设有放置槽321的一侧转动至正对于pcb板的位置，并且通过之前微调组件5的调节能够使发光二极管的引脚均正对于pcb板上的导电孔。
54.参照图5、图9，本实施例的连接杆71设置为空心杆体，连接杆71的设置有多根负压管73；负压管73的数量与连接座41的数量设为相等，每一负压管73均穿设于连接杆71和转动座32并与放置槽321相连通；硅胶垫322还开设有与负压管73相连通的负压孔。所有负压管73共同连接有负压风机74，负压风机74固定于第二支撑架9远离转动电机72的一侧。通过控制负压风机74动作能够产生作用于发光二极管的负压，用于在转动座32转动时减少发光二极管意外掉落的可能性。
55.本技术实施例的户外小间距led显示屏生产设备的实施原理为：该生产设备在使用时，料盘21中的发光二极管在振动底座22的振动下进入送料管23后首先抵靠于挡杆42，通过控制第一气缸44动作能够使发光二极管的灯头始终朝向向下进入放置槽321；然后通过控制旋转电机63动作，卷线辊61带动所有连接绳62向下移动，使得每组微调组件5的两根压杆51相互靠近，从而推动发光二极管转动至两根引脚的连续与第二活动槽314的延长方向垂直的位置；其次控制负压风机74动作，通过负压将发光二极管吸附于放置槽321内，最后再控制转动电机72动作，发光二极管转动至正对于pcb板的位置，通过控制抬升气缸动作能够使发光二极管的引脚匹配插入pcb板的导电孔中，从而完成pcb板的自动插针作业。
56.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。