一种电子设备液冷机箱的制作方法

1.本发明涉及电子设备散热技术领域，尤其涉及一种电子设备液冷 机箱。


背景技术：

2.目前，随着云计算兴起，各种规模数据中心相继兴建，这些数据 中心因为设备数量多且发热量大，散热问题一直困扰着数据中心的建 设者和运营者，特别是数据中心的网络设备分布密度大，发热量高， 其散热方式通常都是在机箱上设置散热孔或气流通道，通过机箱内部 外空气交换散热，各数据中心为保障设备正常运行，基本都是采用低 温冷源冷却空气，再将冷空气通过机柜导入电子设备机箱的方式对设 备进行散热。
3.现有数据中心常用的电子设备如交换机、服务器等网络设备，都 是在机架上高密度叠放，这些电子设备机箱通常设置有散热孔或气流 通道，以机箱内部/外空气交换为其主要散热手段；众所周知，空气 比热容小，传热效率低，采用空气交换作为散热的中间介质，当设备 功率较大时，就需要使用较低温度的冷源，较大的空气流通量，这时， 不仅风机耗能高、噪音大，气流中的尘埃还易造成风机、散热翘片、 电路板尘堵，低温冷源表冷器结露也使能耗增加，从而使整个系统耗 能高、故障率高；而采用特殊的绝缘导热液体浸泡电路板的散热方式 则因技术复杂、成本高昂、浸泡液污染环境，目前还在实验阶段，并 没有得到规模化实际应用，因此提出一种电子设备液冷机箱。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 电子设备液冷机箱。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电子设备液冷机箱，包括机箱本体、冷媒出口、冷媒入口、 冷媒换热腔道、吸热翘片、液冷模块支架，所述冷媒换热腔道开设在 液冷模块支架的内部，所述冷媒出口、冷媒入口分别连接冷媒换热腔 道的两端，所述液冷模块支架通过模块固定孔固定在机箱内壁上，所 述冷媒入口连接有液态冷媒压力循环系统的高压侧，冷媒出口连接有 液态冷媒压力循环系统的低压侧，所述机箱本体的一侧内壁上安装有 电路主板，电路主板上固定安装有大功率器件集热器。
7.优选的，所述液冷模块支架上设置有热管接口，所述大功率器件 集热器为热管型，大功率器件集热器的一端连接有热管的一端，所述 热管的另一端连接热管接口，所述大功率器件集热器与机箱内部的大 功率器件触接。
8.优选的，所述大功率器件集热器为液冷型，大功率器件集热器与 冷媒出口的一端通过管道连接，大功率器件集热器的另一端与液态冷 媒压力循环系统的低压侧连接，所述大功率器件集热器与机箱内部的 大功率器件触接。
9.优选的，所述机箱内部安装有散热风机。
10.优选的，所述吸热翘片铸造安装在液冷模块支架上，且吸热翘片 为通道式结构。
上的cpu等大功率器件散热。
20.本发明中，液冷模块支架5上设置有热管接口8，大功率器件集 热器9为热管型，大功率器件集热器9连接有热管10的一端，热管 10的另一端连接热管接口8，大功率器件集热器9与机箱12内部的 大功率器件触接。
21.本发明中，大功率器件集热器9为液冷型，大功率器件集热器9 与冷媒出口1的一端通过管道连接，大功率器件集热器9的另一端与 液态冷媒压力循环系统的低压侧连接，大功率器件集热器9与机箱 12内部的大功率器件触接。
22.本发明中，机箱12内部安装有散热风机，机箱12内部的空气循 环由机箱内部电源模块的散热风机驱动，电源模块排出气流经吸热翘 片4进行循环流动。
23.本发明中，吸热翘片4铸造安装在液冷模块支架5上，且吸热翘 片4为通道式结构，机箱12内部空气经吸热翘片4循环，吸热翘片 4会吸收气流中的热，从而使机箱12内部的其它电子元器件得以的 散热，能够大大提高机箱12的散热能力，通道可以约束并优化空气 与吸热翘片间的热交换时长与交换压力，以增强机箱内部空气散热效 果，液冷模块支架与吸热翘片可直接导热，以减小热阻。
24.本发明中，模块固定孔6内设置有螺钉，且液冷模块支架5通过 螺钉固定安装在机箱12内壁上。
25.本发明中，在使用时，冷媒入口2、冷媒出口1可通过管道延伸 至机箱本体的任何部位，冷媒入口2通过管道与液态冷媒压力循环系 统的高压侧连接，冷媒出口1通过管道与液态冷媒压力循环系统的低 压侧连接，从而形成一个完整的冷媒循环通路，冷媒流经冷媒换热腔 道3时与液冷模块支架5换热，吸热翘片4与液冷模块支架5直接接 触或铸造成一个整体，以实现热传导；机箱12内部循环气流可以是 机箱内部电源模块排出的散热气流，令其经过吸热翘片4，也可以是 在吸热翘片4上安装箱内循环风机7令气流经吸热翘片4；机箱12 内部大功率发热元器件如cpu、gpu则以热管10直联的方式与液冷模 块支架5热连接，即热管10一端连接大功率器件集热器9，另一端 连接液冷模块支架5上的热管接口8，热管接口8的数量可以根据需 要设置，对于没有大功率发热元器件的电子设备，液冷模块支架5上 可不设置热管接口8，不设置热管10和大功率器件集热器9，此时机 箱12内部散热由经吸热翘片4的循环气流实现；液冷模块支架5通 过模块固定孔6固定在机箱12上，安装简易、方便；本发明中机箱 本体不依赖内/外空气交换散热，从而使得机箱可以设计成封闭防喷 淋形态，进而避免机箱内部风机、散热翘片、电路板及元器件出现尘 堵；而利用此种机箱搭建的数据中心，因不再担心水雾进机箱而可采 用环保、经济的喷雾式消防系统，这样的数据中心必然节能、环保， 不再嘈杂。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电子设备液冷机箱，其特征在于，包括机箱本体(12)、冷媒出口(1)、冷媒入口(2)、冷媒换热腔道(3)、吸热翘片(4)、液冷模块支架(5)，其特征在于，所述冷媒换热腔道(3)开设在液冷模块支架(5)的内部，所述冷媒出口(1)、冷媒入口(2)分别连接冷媒换热腔道(3)的两端，所述液冷模块支架(5)通过模块固定孔(6)固定在机箱(12)内壁上，所述冷媒入口(2)连接有液态冷媒压力循环系统的高压侧，冷媒出口(1)连接有液态冷媒压力循环系统的低压侧，所述机箱本体(12)的一侧内壁上安装有电路主板(11)，电路主板(11)上固定安装有大功率器件集热器(9)。2.根据权利要求1所述的一种电子设备液冷机箱，其特征在于，所述液冷模块支架(5)上设置有热管接口(8)，所述大功率器件集热器(9)为热管型，大功率器件集热器(9)的一端连接有热管(10)的一端，所述热管(10)的另一端连接热管接口(8)，所述大功率器件集热器(9)与机箱(12)内部的大功率器件触接。3.根据权利要求1所述的一种电子设备液冷机箱，其特征在于，所述大功率器件集热器(9)为液冷型，大功率器件集热器(9)与冷媒出口(1)的一端通过管道连接，大功率器件集热器(9)的另一端与液态冷媒压力循环系统的低压侧连接，所述大功率器件集热器(9)与机箱(12)内部的大功率器件触接。4.根据权利要求1所述的一种电子设备液冷机箱，其特征在于，所述机箱(12)内部安装有散热风机。5.根据权利要求1所述的一种电子设备液冷机箱，其特征在于，所述吸热翘片(4)铸造安装在液冷模块支架(5)上，且吸热翘片(4)为通道式结构。6.根据权利要求1所述的一种电子设备液冷机箱，其特征在于，所述模块固定孔(6)内设置有螺钉，且液冷模块支架(5)通过螺钉固定安装在机箱(12)内壁上。

技术总结
本发明属于电子设备散热技术领域，尤其是一种电子设备液冷机箱，包括机箱本体、冷媒出口、冷媒入口、冷媒换热腔道、吸热翘片、液冷模块支架，所述冷媒换热腔道开设在液冷模块支架的内部，所述冷媒出口、冷媒入口分别连接冷媒换热腔道的两端，所述液冷模块支架通过模块固定孔固定在机箱内壁上，所述冷媒入口连接有液态冷媒压力循环系统的高压侧，冷媒出口连接有液态冷媒压力循环系统的低压侧，所述机箱本体的一侧内壁上安装有电路主板，电路主板上固定安装有大功率器件集热器。本发明机箱本体不依赖内/外空气交换散热，从而使得机箱可以设计成封闭防喷淋形态，进而避免机箱内部风机、散热翘片、电路板及元器件出现尘堵。电路板及元器件出现尘堵。电路板及元器件出现尘堵。


技术研发人员：钟亚呋 刘睿 曹秋枫
受保护的技术使用者：南京吉左网络科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/12/19