覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置的制作方法

1.本发明涉及金属基材料制备技术领域，特别涉及覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置。


背景技术：

2.随着金属加工业、铁路制造业、汽车、航天航空等行业的飞速发展，对生产各种金属制品的质量要求也越来越高，然而金属制品在长期使用过程中，在外界环境的影响下易发生摩擦磨损、氧化腐蚀、疲劳断裂等失效形式，从而影响金属基材的使用寿命，造成了金属材料的大量浪费。表面是金属材料及其制品与环境的界面，表面工程技术是通过改变基体材料表面的化学成分或者采用某些工艺改变基体表面的组织结构并获得相应的耐磨、耐腐蚀、抗拉伤、高强度等性能，以提高基体表面性能，也可使普通、廉价的金属材料具有特殊的性能，不仅可以提高金属基材的使用寿命，还可提高劳动生产率，降低生产成本。
3.目前的处理装置在升温方面性能较差，一方面温度升高较慢，影响效率，另一方面温度升高不均匀，也会影响整体的效率，且对金属基材料质量会有不利影响，且整体的保温性能较差，间接性导致制品质量下降。
4.为此，我们提出了覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置，解决了背景技术中目前的处理装置在升温方面性能较差，一方面温度升高较慢，影响效率，另一方面温度升高不均匀，也会影响整体的效率，且对金属基材料质量会有不利影响，且整体的保温性能较差，间接性导致制品质量下降的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置，包括处理箱和设置在处理箱上端的密封端盖，处理箱的内部设置有夹持机构和加热机构，处理箱的上端设置有密封机构，夹持机构包括设置在处理箱内壁上的侧位板，设置在侧位板一侧的t型槽，设置在t型槽内部的t型块，设置在t型块一侧的加长杆，以及设置在加长杆外表面上的套管，套管的外表面上设置有夹持件，t型块与设置在t型槽内部的升降杆相连接。
7.进一步地，夹持件包括设置在套管外表面上的顶杆，设置在顶杆一侧的圆弧槽，设置在顶杆下端的下接杆，设置在下接杆上端的橡胶块，设置在下接杆外表面上的双向伸缩管，以及设置在双向伸缩管外表面上的阀管，下接杆的一端设置有主接板，主接板的一侧设置有夹持杆，夹持杆的外表面上套接有电磁环，双向伸缩管的两端均连接有下接杆，下接杆通过橡胶块与顶杆相连接，顶杆通过圆弧槽与套管相连接。
8.进一步地，加热机构包括设置在处理箱内部的电加热管，设置在电加热管外表面上的存水环管，设置在存水环管下端的导管，设置在导管一端的集水罩，以及设置在电加热管两端的位移组件，位移组件的一侧设置有外接管，位移组件的另一侧设置有共接管，位移
组件的下端设置有复位弹簧，电加热管的一侧设置有导线，导线的一端穿设过位移组件与外界电源相连接。
9.进一步地，处理箱的内壁上开设有滑槽，滑槽的内部设置有接通槽，位移组件包括设置在滑槽内部的位移块，设置在位移块上表面的沉槽，设置在沉槽内部的漂浮囊，以及开设在位移块一侧的穿孔，穿孔的内部设置有密封环，位移块的一侧设置有紧固环，紧固环的内壁上设置有挤压气囊块，电加热管的两端穿设紧固环与穿孔相连接，漂浮囊与外接管相连通，漂浮囊通过共接管与存水环管相连通，位移块的底部与复位弹簧相连接，位移块与滑槽活动连接。
10.进一步地，密封机构包括设置在处理箱上表面的密封三角板，开设在密封三角板上表面的凹槽，设置在凹槽内部的玻璃板，以及贯穿设置在密封三角板外表面上的一级杆，一级杆的下端设置有二级杆，二级杆的一侧设置有对接管，对接管的一端设置有软接管，一级杆的一端设置有活塞，一级杆通过活塞与二级杆活动连接，凹槽的底部设置有底孔，凹槽的内壁上设置有挡块，密封机构设置有四组，四组的密封机构分别设置在处理箱的四角处。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.本发明提出的覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置，处理箱的内部设置有电加热管，电加热管的外表面上设置有存水环管，存水环管的下端设置有导管，导管的一端设置有集水罩，电加热管的两端设置有位移组件，位移组件的一侧设置有外接管，位移组件的另一侧设置有共接管，位移组件的下端设置有复位弹簧，电加热管的一侧设置有导线，导线的一端穿设过位移组件与外界电源相连接，其中，处理箱的内壁上开设有滑槽，滑槽的内部设置有接通槽，滑槽的内部设置有位移块，设置在位移块上表面的沉槽，设置在沉槽内部的漂浮囊，以及开设在位移块一侧的穿孔，穿孔的内部设置有密封环，位移块的一侧设置有紧固环，紧固环的内壁上设置有挤压气囊块，电加热管的两端穿设紧固环与穿孔相连接，漂浮囊与外接管相连通，漂浮囊通过共接管与存水环管相连通，位移块的底部与复位弹簧相连接，位移块与滑槽活动连接，在利用电加热管对混合物进行加热时，将电加热管放入混合物中，混合物会进入到存水环管中，从而使得电加热管整体质量增加，从而实现电加热管下移的效果，其次，向漂浮囊中鼓入气体，一方面气体会使得漂浮囊膨胀，浮力增加，另一方面气体会将进入到存水环管中的混合物挤出，其质量降低，使得电加热管向上移动，从而实现电加热管的上移和下移，使得对混合物的加热更加均匀和迅速，提高工作效率。
13.2.本发明提出的覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置，处理箱的上表面设置有密封三角板，密封三角板的上表面设置有凹槽，凹槽的内部设置有玻璃板，密封三角板的外表面上设置有一级杆，一级杆的下端设置有二级杆，二级杆的一侧设置有对接管，对接管的一端设置有软接管，一级杆的一端设置有活塞，一级杆通过活塞与二级杆活动连接，凹槽的底部设置有底孔，凹槽的内壁上设置有挡块，密封机构设置有四组，四组的密封机构分别设置在处理箱的四角处，提前在二级杆内部装入水，当密封端盖与处理箱相闭合时，密封端盖会与一级杆发生挤压，一级杆向下移动，对二级杆内部的水造成挤压，其水会沿着软接管进入到凹槽内，同时使得玻璃板向上浮起，且会使得玻璃板变得湿润，使得密封端盖与处理箱接触更加密封，间接性提高整体的保温效果，提高制品质量。
附图说明
14.图1为本发明覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置结构示意图；
15.图2为本发明覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置处理箱结构示意图；
16.图3为本发明覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置处理箱内部结构示意图；
17.图4为本发明覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置夹持机构结构示意图；
18.图5为本发明覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置夹持件结构示意图；
19.图6为本发明覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置加热机构结构示意图；
20.图7为本发明覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置位移组件结构示意图；
21.图8为本发明覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置密封机构结构示意图。
22.图中：3、处理箱；31、滑槽；32、接通槽；4、密封端盖；5、夹持机构；51、侧位板；52、t型槽；53、t型块；54、加长杆；55、套管；56、夹持件；561、顶杆；562、圆弧槽；563、下接杆；564、橡胶块；565、双向伸缩管；566、阀管；567、主接板；568、夹持杆；569、电磁环；6、加热机构；61、电加热管；62、存水环管；63、导管；64、集水罩；65、位移组件；651、位移块；652、沉槽；653、漂浮囊；654、穿孔；655、密封环；656、紧固环；657、挤压气囊块；66、外接管；67、共接管；68、复位弹簧；69、导线；7、密封机构；71、密封三角板；72、凹槽；73、玻璃板；74、底孔；75、挡块；76、一级杆；761、活塞；77、二级杆；78、对接管；79、软接管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.为了解决如何对混合物加热更加均匀和迅速的技术问题，如图1-7所示，提供以下优选技术方案：
25.覆有多元复合涂层的金属基材料处理装置，包括处理箱3和设置在处理箱3上端的密封端盖4，处理箱3的内部设置有夹持机构5和加热机构6，处理箱3的上端设置有密封机构7，夹持机构5包括设置在处理箱3内壁上的侧位板51，设置在侧位板51一侧的t型槽52，设置在t型槽52内部的t型块53，设置在t型块53一侧的加长杆54，以及设置在加长杆54外表面上的套管55，套管55的外表面上设置有夹持件56，t型块53与设置在t型槽52内部的升降杆相连接。
26.夹持件56包括设置在套管55外表面上的顶杆561，设置在顶杆561一侧的圆弧槽562，设置在顶杆561下端的下接杆563，设置在下接杆563上端的橡胶块564，设置在下接杆563外表面上的双向伸缩管565，以及设置在双向伸缩管565外表面上的阀管566，下接杆563的一端设置有主接板567，主接板567的一侧设置有夹持杆568，夹持杆568的外表面上套接有电磁环569，双向伸缩管565的两端均连接有下接杆563，下接杆563通过橡胶块564与顶杆561相连接，顶杆561通过圆弧槽562与套管55相连接。
27.加热机构6包括设置在处理箱3内部的电加热管61，设置在电加热管61外表面上的存水环管62，设置在存水环管62下端的导管63，设置在导管63一端的集水罩64，以及设置在电加热管61两端的位移组件65，位移组件65的一侧设置有外接管66，位移组件65的另一侧
设置有共接管67，位移组件65的下端设置有复位弹簧68，电加热管61的一侧设置有导线69，导线69的一端穿设过位移组件65与外界电源相连接。
28.处理箱3的内壁上开设有滑槽31，滑槽31的内部设置有接通槽32，位移组件65包括设置在滑槽31内部的位移块651，设置在位移块651上表面的沉槽652，设置在沉槽652内部的漂浮囊653，以及开设在位移块651一侧的穿孔654，穿孔654的内部设置有密封环655，位移块651的一侧设置有紧固环656，紧固环656的内壁上设置有挤压气囊块657，电加热管61的两端穿设紧固环656与穿孔654相连接，漂浮囊653与外接管66相连通，漂浮囊653通过共接管67与存水环管62相连通，位移块651的底部与复位弹簧68相连接，位移块651与滑槽31活动连接。
29.具体的，将金属基体1放置在夹持杆568上，通过调节阀管566的启闭，实现两组的下接杆563张角大小从而实现对不同尺寸金属基体1的固定，在利用电加热管61对混合物进行加热时，将电加热管61放入混合物中，混合物会进入到存水环管62中，从而使得电加热管61整体质量增加，从而实现电加热管61下移的效果，其次，向漂浮囊653中鼓入气体，一方面气体会使得漂浮囊653膨胀，浮力增加，另一方面气体会将进入到存水环管62中的混合物挤出，其质量降低，使得电加热管61向上移动，从而实现电加热管61的上移和下移，使得对混合物的加热更加均匀和迅速，提高工作效率。
30.为了解决如何提高整体保温效果的技术问题，如图8所示，提供以下优选技术方案：
31.密封机构7包括设置在处理箱3上表面的密封三角板71，开设在密封三角板71上表面的凹槽72，设置在凹槽72内部的玻璃板73，以及贯穿设置在密封三角板71外表面上的一级杆76，一级杆76的下端设置有二级杆77，二级杆77的一侧设置有对接管78，对接管78的一端设置有软接管79，一级杆76的一端设置有活塞761，一级杆76通过活塞761与二级杆77活动连接，凹槽72的底部设置有底孔74，凹槽72的内壁上设置有挡块75，密封机构7设置有四组，四组的密封机构7分别设置在处理箱3的四角处。
32.具体的，提前在二级杆77内部装入水，当密封端盖4与处理箱3相闭合时，密封端盖4会与一级杆76发生挤压，一级杆76向下移动，对二级杆77内部的水造成挤压，其水会沿着软接管79进入到凹槽72内，同时使得玻璃板73向上浮起，且会使得玻璃板73变得湿润，使得密封端盖4与处理箱3接触更加密封，间接性提高整体的保温效果，提高制品质量。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。