一种虚拟电厂用高效散热的站端接入设备的制作方法

1.本发明涉及虚拟电厂设备结构技术领域，特别涉及一种虚拟电厂用高效散热的站端接入设备。


背景技术：

2.虚拟电厂是一种通过先进信息通信技术和软件系统，实现dg、储能系统、可控负荷、电动汽车等der的聚合和协调优化，以作为一个特殊电厂参与电力市场和电网运行的电源协调管理系统。
3.虚拟电厂用的站端接入设备，由于需要持续工作，一般发热较大，现有技术中有采用散热风扇进行主动散热的高效散热站端接入设备，并且为了进行防尘，设备内部一般都设置有防尘网，但是在长时间使用后，防尘网容易被空气中的杂质堵塞，导致散热效果变差，而现有的设备一般需要将设备拆卸才能对防尘网进行清洗或更换，使用起来较为不便，为此我们提出了一种虚拟电厂用高效散热的站端接入设备。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种虚拟电厂用高效散热的站端接入设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中虚拟电厂用的站端接入设备内部一般都设置有防尘网，但是在长时间使用后，防尘网容易被空气中的杂质堵塞，导致散热效果变差，而现有的设备一般需要将设备拆卸才能对防尘网进行清洗或更换，使用起来较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种虚拟电厂用高效散热的站端接入设备，包括主壳体，所述主壳体的侧部安装有多个散热风扇，所述主壳体内套接安装有防尘滤网，所述主壳体的内侧壁上滑动安装有l形板，所述l形板的一端设置有刮板，所述刮板与所述防尘滤网的侧部相贴合，所述l形板与所述刮板之间通过压紧机构相连接，所述主壳体上安装有收集机构和用于驱动所述l形板来回移动的驱动机构，
6.所述驱动机构包括螺纹丝杆，所述螺纹丝杆转动安装在所述主壳体的内侧壁上，所述螺纹丝杆的一端延伸至所述主壳体外，并安装有操作旋钮，所述螺纹丝杆上螺接安装有螺纹安装板，所述螺纹安装板与所述l形板的侧部相连接，所述l形板上还安装有导向组件。
7.优选的，所述压紧机构包括多个伸缩杆，所述l形板的端部上开设有多个压紧滑槽，多个所述伸缩杆滑动安装于多个所述压紧滑槽内，多个所述伸缩杆的一端均与所述刮板的侧部相连接，多个所述伸缩杆上均安装有压力组件。
8.优选的，所述压力组件包括压力弹簧，所述压力弹簧安装在所述压紧滑槽内，所述压力弹簧的一端与所述伸缩杆的端部相连接，所述压力弹簧的另一端与所述压紧滑槽的内侧壁相连接。
9.优选的，所述收集机构包括压板，所述主壳体的内侧壁上开设有防脱滑槽，所述防脱滑槽内滑动安装有防脱滑块，所述压板安装在所述防脱滑块上，所述压板与所述l形板相
匹配，所述主壳体的底部可拆卸安装有相连通的收集盒，所述收集盒位于所述压板的正下方，所述压板上安装有用于驱动所述压板上下移动的操作组件。
10.优选的，所述操作组件包括提拉操作杆，所述压板的顶部开设有滑动孔，所述提拉操作杆滑动安装于所述滑动孔内，所述提拉操作杆的顶端延伸至所述主壳体外并安装有金属把手，所述主壳体的顶部安装有与所述金属把手相匹配的磁吸环，所述压板内安装有弹性单元和用于对将所述提拉操作杆进行卡紧的限位单元。
11.优选的，所述弹性单元包括两个弹力拉绳，两个所述弹力拉绳安装在所述压板上，两个所述弹力拉绳的顶端均与所述主壳体的顶部内壁相连接，两个所述弹力拉绳的底端均与所述压板的顶部相连接。
12.优选的，所述限位单元包括两个限位插杆，所述滑动孔的内侧壁上均匀开设有两个限位安装槽，两个所述限位插杆滑动安装于所述限位安装槽内，所述提拉操作杆的侧部靠近底端处均匀开设有两个限位插槽，所述限位插槽与所述限位插杆相匹配，所述限位插杆上安装有操作复位子单元。
13.优选的，所述操作复位子单元包括两个复位操作杆，两个所述限位安装槽的内侧壁上均开设有操作滑孔，两个所述复位操作杆滑动安装于所述操作滑孔内，两个所述复位操作杆的一端与所述限位插杆的侧部相连接，所述主壳体的内侧壁上对称开设有两个挤压滑槽，两个所述挤压滑槽的底端向两侧分开，两个所述复位操作杆的另一端延伸至所述挤压滑槽内，所述限位插杆上安装有复位元件。
14.优选的，所述复位元件包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述限位安装槽内，所述复位弹簧的一端与所述限位安装槽的内侧壁相连接，所述复位弹簧的另一端与所述限位插杆的侧部相连接。
15.优选的，所述导向组件包括导向滑块，所述主壳体的顶部内壁上开设有导向滑槽，所述导向滑块滑动安装于所述导向滑槽内，所述导向滑块与所述l形板的顶部相连接。
16.综上，本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明中，长时间使用后，可以转动操作旋钮，带动螺纹丝杆转动，通过螺纹安装板驱动l形板和刮板水平移动，通过刮板对防尘滤网的侧部进行刮动，将附着在防尘滤网上的杂质刮除，并且通过l形板的设置，可带动刮下的杂质一同移动，当l形板移动至螺纹丝杆的一端时，下压收集机构将l形板内的杂质进行收集，随后反转操作旋钮可带动l形板和刮板复位，无需拆卸即可对防尘网进行清洁，使用起方便增强了装置的实用性。
18.2、本发明中，当l形板移动至螺纹丝杆一端时，压板与l形板的内侧壁相贴合，先向上提拉金属把手，带动提拉操作杆向上移动，使限位插槽处进入滑动孔内，随后在复位弹簧的弹力作用下，会带动限位插杆向外伸出，卡入限位插槽内，此时压板与提拉操作杆同步移动，向下按压金属把手，带动压板向下移动，将l形板内的杂质向下压入收集盒内，由收集盒进行收集，方便后续处理。
19.3、本发明中，当下压金属把手带动提拉操作杆和压板移动至最低处时，两个复位操作杆在挤压滑槽的导向作用下向两边分开，带动两个限位插杆从限位插槽内退出，此时提拉操作杆与压板相分离，接着在弹力拉绳的拉力作用下，会带动压板向上移动复位，而此时金属把手与磁吸环相贴合吸附，使提拉操作杆保持位于主壳体内，使得压板可以自动复位，便于进行下一次压动。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技木描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例中一种虚拟电厂用高效散热的站端接入设备的立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例中一种虚拟电厂用高效散热的站端接入设备的内部结构示意图；
23.图3为本技术实施例中l形板区域局部立体结构示意图；
24.图4为本技术实施例中收集机构区域局部剖切结构示意图；
25.图5为本技术实施例中压板区域局部剖切结构示意图；
26.图6为本技术实施例中压板处的内部剖切结构示意图；
27.图7为本技术实施例中l形板处的内部剖切结构示意图。
28.图中：1、主壳体；2、散热风扇；3、收集盒；4、操作旋钮；5、金属把手；6、螺纹丝杆；7、导向滑块；8、螺纹安装板；9、l形板；10、刮板；11、防尘滤网；12、压板；13、提拉操作杆；14、弹力拉绳；15、磁吸环；16、防脱滑槽；17、挤压滑槽；18、防脱滑块；19、复位操作杆；20、限位安装槽；21、限位插杆；22、复位弹簧；23、限位插槽；24、压力弹簧；25、伸缩杆；26、压紧滑槽；27、导向滑槽；28、操作滑孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：参考图1-7所示的一种虚拟电厂用高效散热的站端接入设备，包括主壳体1，主壳体1的侧部安装有多个散热风扇2，主壳体1内套接安装有防尘滤网11，主壳体1的内侧壁上滑动安装有l形板9，l形板9的一端设置有刮板10，刮板10与防尘滤网11的侧部相贴合，l形板9与刮板10之间通过压紧机构相连接，主壳体1上安装有收集机构和用于驱动l形板9来回移动的驱动机构，
31.驱动机构包括螺纹丝杆6，螺纹丝杆6转动安装在主壳体1的内侧壁上，螺纹丝杆6的一端延伸至主壳体1外，并安装有操作旋钮4，螺纹丝杆6上螺接安装有螺纹安装板8，螺纹安装板8与l形板9的侧部相连接，l形板9上还安装有导向组件。
32.借由上述结构，长时间使用后，可以转动操作旋钮4，带动螺纹丝杆6转动，通过螺纹安装板8驱动l形板9和刮板10水平移动，通过刮板10对防尘滤网11的侧部进行刮动，将附着在防尘滤网11上的杂质刮除，并且通过l形板9的设置，可带动刮下的杂质一同移动，当l形板9移动至螺纹丝杆6的一端时，下压收集机构将l形板9内的杂质进行收集，随后反转操作旋钮4可带动l形板9和刮板10复位，无需拆卸即可对防尘网进行清洁，使用起方便增强了装置的实用性。
33.压紧机构包括多个伸缩杆25，l形板9的端部上开设有多个压紧滑槽26，多个伸缩杆25滑动安装于多个压紧滑槽26内，多个伸缩杆25的一端均与刮板10的侧部相连接，多个伸缩杆25上均安装有压力组件。压力组件包括压力弹簧24，压力弹簧24安装在压紧滑槽26内，压力弹簧24的一端与伸缩杆25的端部相连接，压力弹簧24的另一端与压紧滑槽26的内侧壁相连接。通过压力弹簧24的设置，可以为刮板10提供一个来自l形板9一侧的压力，使刮板10能够与防尘滤网11的侧部贴合更加紧密，保证了清洁效果。
34.收集机构包括压板12，主壳体1的内侧壁上开设有防脱滑槽16，防脱滑槽16内滑动安装有防脱滑块18，压板12安装在防脱滑块18上，压板12与l形板9相匹配，主壳体1的底部可拆卸安装有相连通的收集盒3，收集盒3位于压板12的正下方，压板12上安装有用于驱动压板12上下移动的操作组件。当l形板9移动至螺纹丝杆6的一端时，下压压板12将l形板9内的杂质向下压入收集盒3内进行收集。
35.操作组件包括提拉操作杆13，压板12的顶部开设有滑动孔，提拉操作杆13滑动安装于滑动孔内，提拉操作杆13的顶端延伸至主壳体1外并安装有金属把手5，主壳体1的顶部安装有与金属把手5相匹配的磁吸环15，压板12内安装有弹性单元和用于对将提拉操作杆13进行卡紧的限位单元。当l形板9移动至螺纹丝杆6一端时，压板12与l形板9的内侧壁相贴合，先向上提拉金属把手5，带动提拉操作杆13向上移动，使限位插槽23处进入滑动孔内，此时压板12与提拉操作杆13同步移动，向下按压金属把手5，带动压板12向下移动，将l形板9内的杂质向下压入收集盒3内，由收集盒3进行收集，方便后续处理。
36.弹性单元包括两个弹力拉绳14，两个弹力拉绳14安装在压板12上，两个弹力拉绳14的顶端均与主壳体1的顶部内壁相连接，两个弹力拉绳14的底端均与压板12的顶部相连接。当两个限位插杆21从限位插槽23内退出后，此时提拉操作杆13与压板12相分离，接着在弹力拉绳14的拉力作用下，会带动压板12向上移动复位，使得压板12可以自动复位，便于进行下一次压动。
37.限位单元包括两个限位插杆21，滑动孔的内侧壁上均匀开设有两个限位安装槽20，两个限位插杆21滑动安装于限位安装槽20内，提拉操作杆13的侧部靠近底端处均匀开设有两个限位插槽23，限位插槽23与限位插杆21相匹配，限位插杆21上安装有操作复位子单元。限位插槽23处进入滑动孔内，随后在复位弹簧22的弹力作用下，会带动限位插杆21向外伸出，卡入限位插槽23内，此时压板12与提拉操作杆13同步移动。
38.操作复位子单元包括两个复位操作杆19，两个限位安装槽20的内侧壁上均开设有操作滑孔28，两个复位操作杆19滑动安装于操作滑孔28内，两个复位操作杆19的一端与限位插杆21的侧部相连接，主壳体1的内侧壁上对称开设有两个挤压滑槽17，两个挤压滑槽17的底端向两侧分开，两个复位操作杆19的另一端延伸至挤压滑槽17内，限位插杆21上安装有复位元件。当下压金属把手5带动提拉操作杆13和压板12移动至最低处时，两个复位操作杆19在挤压滑槽17的导向作用下向两边分开，带动两个限位插杆21从限位插槽23内退出，带动提拉操作杆13与压板12相分离。
39.复位元件包括复位弹簧22，复位弹簧22安装在限位安装槽20内，复位弹簧22的一端与限位安装槽20的内侧壁相连接，复位弹簧22的另一端与限位插杆21的侧部相连接。通过复位弹簧22的设置，当限位插槽23处进入滑动孔内，在复位弹簧22的弹力作用下，会带动限位插杆21自动向外伸出，卡入限位插槽23内。
40.导向组件包括导向滑块7，主壳体1的顶部内壁上开设有导向滑槽27，导向滑块7滑动安装于导向滑槽27内，导向滑块7与l形板9的顶部相连接。通过导向滑块7起到了导向作用，避免螺纹丝杆6在旋转时，l形板9随螺纹丝杆6一同旋转，增强了稳定性。
41.本实用工作原理：
42.长时间使用后，可以转动操作旋钮4，带动螺纹丝杆6转动，通过螺纹安装板8驱动l形板9和刮板10水平移动，通过刮板10对防尘滤网11的侧部进行刮动，将附着在防尘滤网11上的杂质刮除，并且通过l形板9的设置，可带动刮下的杂质一同移动，当l形板9移动至螺纹丝杆6的一端时，下压压板12将l形板9内的杂质向下压入收集盒3内进行收集，随后反转操作旋钮4可带动l形板9和刮板10复位，无需拆卸即可对防尘网进行清洁，使用起方便增强了装置的实用性。
43.当l形板9移动至螺纹丝杆6一端时，压板12与l形板9的内侧壁相贴合，先向上提拉金属把手5，带动提拉操作杆13向上移动，使限位插槽23处进入滑动孔内，随后在复位弹簧22的弹力作用下，会带动限位插杆21向外伸出，卡入限位插槽23内，此时压板12与提拉操作杆13同步移动，向下按压金属把手5，带动压板12向下移动，将l形板9内的杂质向下压入收集盒3内，由收集盒3进行收集，方便后续处理。
44.当下压金属把手5带动提拉操作杆13和压板12移动至最低处时，两个复位操作杆19在挤压滑槽17的导向作用下向两边分开，带动两个限位插杆21从限位插槽23内退出，此时提拉操作杆13与压板12相分离，接着在弹力拉绳14的拉力作用下，会带动压板12向上移动复位，而此时金属把手5与磁吸环15相贴合吸附，使提拉操作杆13保持位于主壳体1内，使得压板12可以自动复位，便于进行下一次压动，通过压力弹簧24的设置，可以为刮板10提供一个来自l形板9一侧的压力，使刮板10能够与防尘滤网11的侧部贴合更加紧密，保证了清洁效果。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。