一种控制器内子部件固定结构的制作方法

1.本发明属于控制器内部子部件制造技术领域，尤其是涉及一种控制器内子部件固定结构。


背景技术：

2.随着柴油机数字化技术发展，控制监测功能越来越多，控制器结构越来越复杂，结构紧凑性要求越来越高，控制器在有限个空间内需要布置更多的硬件电路。但现有技术控制器电路板数量较多，线路板与控制器壳体固定螺钉数量多，多存在拆装维护性较差的问题；故此，本专利申请设计一种控制器内子部件固定结构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种控制器内子部件固定结构，以解决线路板与控制器壳体固定螺钉数量多，多存在拆装维护性较差的问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种控制器内子部件固定结构，对应安装至控制器内，所述内子部件包括线路板总成、插件总成和安装组件，所述线路板总成通过安装组件设置于控制器腔体内，插件总成设置于控制器前端，且安装后的插件总成与线路板总成对应电性连接。
6.进一步的，线路板总成包括线路板一、线路板二、mcm线路板和后端板，线路板一、线路板二和mcm线路板的两端均设有插头，后端板上设有插座，位于线路板一、线路板二和mcm线路板后端的插头与后端板上设有的插座对应插接；
7.插件总成包括前端板，前端板上也设有插座，所述插座与位于线路板一、线路板二和mcm线路板前端的插头对应插接。
8.进一步的，所述控制器内设置有导板一和导板二，固定后的导板一和导板二之间留有用于设置线路板总成的间隙，导板一和导板二的内壁上均设有用于对线路板总成进行限位的弹性夹紧件；
9.所述控制器前端设有与插件总成对应的开口，插件总成对应插接至开口处，且与后端的线路板总成连接。
10.进一步的，所述安装组件包括线路板骨架、支撑条和固定条，线路板骨架为网状框架式结构，线路板骨架安装至控制器内，线路板骨架上设有若干凸台，凸台中心设有螺纹孔，线路板一通过螺钉固定设置在凸台上，mcm线路板通过双头六角铜柱连接于凸台上；
11.支撑条为l形结构，支撑条设置在线路板骨架上，支撑条与弹性夹紧件配合形成用于安装线路板二的支撑平台，线路板二通过双头六角铜柱连接于在支撑条上；
12.固定条位于线路板骨架的后端，固定条的两端通过螺钉与导板一、导板二固定连接，固定条上留有用于放置后端板的插槽一，后端板垂直设置在固定条上，固定条横向设有两台阶孔，台阶孔的前侧为光孔，后侧为螺纹孔，台阶孔内设置有导向销；
13.后端板的顶端设置有压条，压条的两端通过螺钉固定设置在导板一和导板二上，
压条的底端设有与插槽一对应的插槽二，后端板固定设置在固定条与压条之间。
14.进一步的，线路板骨架和支撑条的前端端部均设有销孔，插件总成的前端板上设有双头螺柱，双头螺柱对应插接至销孔内，线路板骨架对应销孔的垂直方向设有顶丝孔，顶丝孔内对应设有用于锁紧双头螺柱的顶丝；
15.线路板骨架的后端端部向下延伸有多个凸起部，每个凸起部上均设有螺纹孔，螺纹孔处安装有导向环，导向销沿台阶孔对应安装至导向环内。
16.进一步的，双头螺柱包括设置在中间位置的圆柱主体，圆柱主体上设有相互垂直的两扳手孔，圆柱主体的两端均固设有螺柱，其中，一螺柱的端部设有细圆柱，细圆柱头部设置有锥台；
17.双头螺柱的一端与插件总成的前盖板相连，另一端与前端板相连，伸出的细圆柱插入至线路板骨架或支撑条销孔内，利用顶丝将双头螺柱锁紧至销孔内。
18.进一步的，导向环呈台阶圆柱形结构，内部为中空设置，其中镶有线芯，导向环一端的小台阶圆柱上设有螺纹，用于拧入至线路板骨架螺纹孔内，线芯包括圆环和铜线，线芯由铜线沿圆环母线密绕而成，导向环与导向销对应插接。
19.进一步的，导向销沿光孔侧拧入固定条，通过螺钉将固定条固定在控制器的底板上；
20.导向销中部位置设有法兰凸沿，法兰凸沿上设有扳手扁，法兰凸沿的一端固设有圆杆，圆杆的头部设有球头，法兰凸沿的另一端固设有螺杆。
21.相对于现有技术，本发明所述的一种控制器内子部件固定结构具有以下有益效果：
22.(1)本发明所述的一种控制器内子部件固定结构将线路板总成、插件总成和安装组件配合形成整体结构，各部件之间固定螺钉较少，拆装较为方便，提高了控制器内子结构装配工艺性和维护性能，实现电路复杂控制器多块线路板结构连接；
23.(2)本发明所述的一种控制器内子部件固定结构通过设置的导向环和导向销配合，实现多点支撑，提高了控制器抗振性能；导向环上的线芯设置，提高了线路板接地可靠性。
附图说明
24.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明实施例所述的一种控制器内子部件固定结构示意图；
26.图2为本发明实施例所述的线路板总成、插件总成和安装组件部分细节结构示意图；
27.图3为本发明实施例所述的线路板总成、插件总成和安装组件爆炸图；
28.图4为本发明实施例所述的导板一、导板二和弹性夹紧件第一角度结构示意图；
29.图5为本发明实施例所述的导板一、导板二和弹性夹紧件第二角度结构示意图；
30.图6为本发明实施例所述的线路板骨架结构示意图；
31.图7为本发明实施例所述的支撑条结构示意图；
32.图8为本发明实施例所述的固定条结构示意图；
33.图9为本发明实施例所述的压条结构示意图；
34.图10为本发明实施例所述的双头螺柱结构示意图；
35.图11为本发明实施例所述的导向环结构示意图；
36.图12为本发明实施例所述的导向销结构示意图；
37.图13为本发明实施例所述的弹性夹紧件结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1、控制器；11、导板一；12、导板二；13、弹性夹紧件；131、基板；132、折边；133、夹紧板；134、折弯部；135、夹紧舌；136、折断槽；2、线路板总成；21、线路板一；22、线路板二；23、mcm线路板；24、后端板；25、插头；26、插座；3、插件总成；31、前盖板；32、柔连电路板；321、前端板；33、电连接器；4、安装组件；41、线路板骨架；411、凸台；412、凸起部；42、支撑条；43、固定条；431、插槽一；432、台阶孔；44、压条；441、插槽二；45、销孔；46、顶丝孔；5、双头螺柱；51、圆柱主体；52、螺柱；53、细圆柱；54、锥台；55、扳手孔；6、导向环；61、线芯；7、导向销；71、法兰凸沿；72、扳手扁；73、圆杆；74、球头；75、螺杆。
具体实施方式
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
44.请参阅图1所示，一种控制器1内子部件固定结构，对应安装至控制器1内，所述内子部件包括线路板总成2、插件总成3和安装组件4，所述线路板总成2通过安装组件4设置于控制器1腔体内，插件总成3设置于控制器1前端，且安装后的插件总成3与线路板总成2对应电性连接。
45.如图3所示，线路板总成2包括线路板一21、线路板二22、mcm线路板23和后端板24，线路板一21、线路板二22和mcm线路板23的两端均设有矩形弯式插头25，后端板24上设有矩形直式插座26，位于线路板一21、线路板二22和mcm线路板23后端的矩形弯式插头25与后端板24上设有的矩形直式插座26对应插接，实现电气连接；
46.如图2所示，插件总成3包括前盖板31、柔连电路板32和插座26，前盖板31上设有若干通孔，电连接器33对应安装在通孔内，柔连电路板32通过双头六角螺栓固定安装在前盖板31的内壁上，柔连电路板32的一端连接电连接器33，另一端与位于线路板一21、线路板二22和mcm线路板23前端的插头25对应插接。
47.本专利申请采用的柔连电路板32为整体成型，两端均为硬质材料电路板，中间采用柔性电路板连接，柔性电路板可以弯曲；柔连电路板32包括柔性电路板、硬质电路板和前端板321，柔性电路板和硬质电路板的数量均为多个，多个柔性电路板的一端与等数量的硬质电路板对应连接，硬质电路板与电连接器33固定连接，多个柔性电路板的另一端均连接至前端板321上，插座26设置在前端板321，且前端板321与插座26电性连接，接口处无其它柔性连接，提高了电气连接的可靠性。
48.前盖板31上还设有多个沉头孔，沉头孔处通过沉头螺钉安装有把手，把手的数量为两个，分布于前盖板31的两侧，操作人员通过手动抽插把手，实现将插件总成3从控制器1开口处进行插拔操作。
49.硬质电路板一上还设有多干指示灯，前盖板31上设有若干台阶孔432，用于装配指示灯罩。
50.如图4和图5所示，所述控制器1内设置有导板一11和导板二12，固定后的导板一11和导板二12之间留有用于设置线路板总成2的间隙，导板一11和导板二12的内壁上均设有用于对线路板总成2进行限位的弹性夹紧件13；
51.所述控制器1前端设有与插件总成3对应的开口，插件总成3对应插接至开口处，且与后端的线路板总成2连接。
52.如图13所示，弹性夹紧件13通过模压一体成型，弹性夹紧件13包括基板131，基板131为条形型材，基板131上设有若干通孔，基板131通过螺钉与导板一11和导板二12固定连接，基板131的一侧向外翻折有折边132，折边132与基板131的连接处设有凸圆角，折边132与基板131呈垂直结构；通过在折边132与基板131的连接处设置凸圆角，一是当插入线路板时，对线路板起到清根的作用效果；二是起到抗弯曲加强作用；
53.基板131的另一侧向外翻折有若干夹紧板133，若干夹紧板133沿基板131设置方向呈等间距排列设置，夹紧板133与折边132之间留有间隙。
54.夹紧板133包括折弯部134、以及与折弯部134端部固连的夹紧舌135，折弯部134沿基板131向上翻折形成，夹紧舌135依靠固有弹力压紧间隙内放置的线路板；线路板沿折边132和夹紧舌135之间的间隙插入，由夹紧舌135固有的弹力固定线路板。
55.折边132上沿基板131设置方向设有若干折断槽136，折断槽136呈周期性分布，折断槽136在局部(通孔周围)抗弯曲强度足够的情况下，起到贴合适应性作用；设置的弹性夹紧件13可根据电路板大小，沿折断槽136进行裁剪。
56.如图6所示，所述安装组件4包括线路板骨架41、支撑条42和固定条43，线路板骨架41为铝合金网状框架式结构，线路板骨架41安装至控制器1内，线路板骨架41上设有若干凸台411，凸台411中心设有螺纹孔，线路板一21通过螺钉固定设置在凸台411上，mcm线路板23通过双头六角铜柱连接于凸台411上；
57.如图7所示，支撑条42为l形结构，其短边设有光孔，与线路板骨架41相连，长边端部亦设有销孔45，垂直方向亦设有顶丝孔46，用于与双头螺柱525连接和锁紧，支撑条42设
置在线路板骨架41上，支撑条42与弹性夹紧件13配合形成用于安装线路板二22的支撑平台，线路板二22通过双头六角铜柱连接于在支撑条42上；
58.如图8所示，固定条43位于线路板骨架41的后端，固定条43的两端通过螺钉与导板一11、导板二12固定连接，固定条43上留有用于放置后端板24的插槽一431，后端板24垂直设置在固定条43上，固定条43横向设有两台阶孔432，台阶孔432的前侧为光孔，后侧为螺纹孔，台阶孔432内设置有导向销7；
59.如图9所示，后端板24的顶端设置有压条44，压条44的两端通过螺钉固定设置在导板一11和导板二12上，压条44的底端设有与插槽一431对应的插槽二441，后端板24固定设置在固定条43与压条44之间。
60.线路板骨架41和支撑条42的前端端部均设有销孔45，插件总成3的前端板321上设有双头螺柱525，双头螺柱5对应插接至销孔45内，线路板骨架41对应销孔45的垂直方向设有顶丝孔47，顶丝孔47内对应设有用于锁紧双头螺柱5的顶丝；
61.线路板骨架41的后端端部向下延伸有多个凸起部412，每个凸起部412上均设有螺纹孔，螺纹孔处安装有导向环6，导向销7沿台阶孔432对应安装至导向环6内。
62.如图10所示，双头螺柱5包括设置在中间位置的圆柱主体51，圆柱主体51上设有相互垂直的两扳手孔55，通过锥形工具交替插入至扳手孔55内，拧动螺纹，圆柱主体51的两端均固设有螺柱52，其中，一螺柱52的端部设有细圆柱53，细圆柱53头部设置有锥台54；
63.双头螺柱5的一端与插件总成3的前盖板31相连，另一端与前端板321相连，伸出的细圆柱53插入至线路板骨架41或支撑条42销孔45内，利用顶丝将双头螺柱5锁紧至销孔45内。
64.通过设置的双头螺柱5，双头螺柱5的一端与插件总成3的前端板321连接，另一端与线路板骨架41或支撑条42连接，从而实现了插件总成3与安装至线路板骨架41上的线路板总成2配合安装，插件总成3和线路板总成2采用整体式结构设置，提高了控制器1内子结构装配工艺性。
65.如图11所示，导向环6呈台阶圆柱形结构，内部为中空设置，其中镶有线芯61，导向环6一端的小台阶圆柱上设有螺纹，用于拧入至线路板骨架41螺纹孔内，线芯61包括圆环和铜线，线芯61由铜线沿圆环母线密绕而成，导向环6与导向销7对应插接，当导向环6插入导向销7后，导向销7对线路板总成2起到支撑和电连接作用。
66.导向销7沿光孔侧拧入固定条43，通过螺钉将固定条43固定在控制器1的底板上；
67.如图12所示，导向销7中部位置设有法兰凸沿71，法兰凸沿71上设有扳手扁72，法兰凸沿71的一端固设有圆杆73，圆杆73的头部设有球头74，法兰凸沿71的另一端固设有螺杆75；
68.导向环6和导向销7的设置，实现多点支撑，提高了控制器1抗振性能；导向环6上线芯61设置，提高了线路板接地可靠性。
69.本发明所述的一种控制器1内子部件固定结构，将线路板总成2、插件总成3和安装组件4配合形成整体结构，提高了控制器1内子结构装配工艺性和维护性能，导向环6和导向销7的设置提高了控制器1内电路接地可靠性和抗振性能。
70.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。