一种罗杰斯板料与FR4混压涨缩的解决方法与流程

一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法
技术领域
1.本发明涉及线路板技术领域，尤其涉及一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法。


背景技术：

2.随着5g时代基站aau的数据传输和处理的增加，数据电路与射频pcb电路板的产量翻倍，基站馈电网络和天线振荡器集成在线路板上，其次对pcb多层线路板材料的损耗要求越来越高，罗杰斯(ro4450)材料在损耗方面比fr4板料要小的多。因此，现有的部分线路板采用罗杰斯与fr4混压制造成新型的线路板，其在6ghz的工作下，比fr4损耗小一半，在10ghz时，损耗更小，在20ghz以上的频率范围内可以正常工作，并具有很高的性能，非常稳定的可重复的er。
3.但是罗杰斯与fr4混压时两者之间的混压系数不匹配，容易导致混压失败；且罗杰斯与fr4混压的层压结构为不对称单边罗杰斯pp与多张pp进行对压，控制不当极易在压合过程中造成滑板层偏。


技术实现要素：

4.基于背景技术中提出的罗杰斯与fr4混压系数不匹配的技术问题，本发明提出了一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法。
5.本发明提出的一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法，包括以下步骤：
6.s1：准备好各层基板，l1-2、l3-4、pp层均采用罗杰斯射频材料，l5-6/l7-8采用fr4材料；
7.s2：对l1-2层进行内层开料、减铜、内层钻孔、等离子、沉铜板电、内层线路、图电、内层蚀刻、aoi检验和转主卡处理；
8.s3：对l3-8层进行内层开料、内层线路、内层检验、内层蚀刻、内层aoi和转主卡处理；
9.s4：在各层芯板上进行钻孔，钻出8-12个可选铆钉孔；
10.s5：将各层基板按照顺序复合在一起，选择性的将数个铆钉铆入铆钉孔内，再将复合后的线路板放入压合机内进行压合，l3-4层系数是根据l1-2的实测系数来预放，l5-6/l7-8为fr4薄芯板同样以l1-2层的实测系数来预放，根据各个厂内因素预放，fr4薄芯板在l1-2层的实测系数的基础上1.5-2倍以匹配的系数准确的进行压合；
11.s6：压合好后的线路板继续在压合机上进行去除胶渣；
12.s7：再对线路板进行后续的正常加工工序的处理；
13.其中，s5和s6中的压合机包括工作台和顶板，所述工作台顶部一侧镶嵌有传送带，所述传送带的上方设有压合机构，所述顶板顶部一侧设有带动压合机构转动的转动机构，所述工作台顶部另一侧镶嵌有转动台，所述工作台内部设有带动转动台转动的换向机构，所述工作台靠近转动台的一侧开设有条形槽，所述条形槽两端分别滑动连接有第一c型杆
和第二c型杆，所述工作台内设有带动第一c型杆和第二c型杆同步移动的同步移动机构，所述第一c型杆和第二c型杆的一端分别固定连接有固定板和第二电动滑台，所述第二电动滑台的输出端底部竖直安装有刮板。
14.优选地，所述顶板位于工作台的正上方，所述工作台的顶部四角均竖直焊接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端分别焊接于顶板的底部四角。
15.优选地，所述转动机构包括第一旋转电机，所述第一旋转电机竖直安装于顶板的顶部一侧，所述第一旋转电机的输出轴贯穿顶板并和顶板转动连接，所述第一旋转电机的输出轴底端水平安装有安装板。
16.优选地，所述压合机构包括液压伸缩杆和热压辊，所述液压伸缩杆竖直安装于安装板的底部，所述液压伸缩杆的伸缩端底端水平安装有c型连接架，所述c型连接架底部水平安装有第一电动滑台，所述热压辊垂直安装于第一电动滑台的输出端底部。
17.优选地，所述换向机构包括从动轴和第二旋转电机，所述从动轴的顶端焊接于转动台的底部中心处，所述从动轴的底端转动连接于工作台内底部，所述第二旋转电机竖直安装于工作台内底部并和从动轴并排设置，所述第二旋转电机的输出轴和从动轴之间套接有同一个皮带。
18.优选地，所述同步移动机构包括正反电机和丝杆，所述丝杆水平转动连接于工作台内部一端，所述正反电机水平安装于工作台侧面一角，所述正反电机的输出轴伸入工作台内部并和工作台转动连接，所述正反电机的输出轴和丝杆一端固定连接。
19.优选地，所述丝杆的两端均套接有套环，两个所述套环均通过螺纹与丝杆连接，两个所述套环内壁的螺纹方向相反，所述第一c型杆和第二c型杆位于条形槽内部一端分别水平焊接于两个套环侧面。
20.优选地，所述工作台顶部位于传送带的两侧均竖直焊接有限位板，所述固定板和刮板均和工作台滑动连接，所述固定板和刮板分别位于转动台的对立两侧。
21.优选地，所述第二电动滑台底部远离第一c型杆的一端竖直焊接有支撑杆，所述工作台顶部位于支撑杆的下方水平开设有滑槽，所述支撑杆的底端滑动连接于滑槽内部。
22.本发明中的有益效果为：
23.1、该一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法，l1-2、l3-4、pp层均采用罗杰斯射频材料，降低了原有的普通材料损耗问题，从而使产品的材料损耗整体得到大幅度的提升及使用寿命更长。
24.2、该一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法，l3-4层、l5-6层和l7-8层均以l1-2层的实测系数来预放，根据各个厂内因素预放，fr4薄芯板在l1-2层的实测系数的基础上1.5-2倍以匹配的系数准确的进行压合，从而使罗杰斯与fr4的混压系数相匹配，提高压合成功率。
25.3、该一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法，通在各层基板上钻出铆钉孔，在压合前选择性的将数个铆钉铆入铆钉孔内，从而使各层基板之间始终竖直对准，无法发生水平向位移，从而避免在压合过程中造成滑板层偏。
26.4、该一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法，通过设置有压合机构和转动机构，当线路板放置于压合机构正下方时，启动液压伸缩杆带动热压辊下移直至位于线路板正上方，启动第一电动滑台带动热压辊在线路板表面左右来回移动进行压合，压合一段时
间后，启动第一旋转电机带动压合机构转动90
°
，使热压辊在线路板表面前后来回移动进行压合，如此重复操作直至压合机构转回到原始位置停止压合，从而从各个方向对线路板表面进行滚动压合，压合的更加平整、压合效果更好。
27.5、该一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法，通过设置有换向机构和刮板，当线路板压合结束后，启动传送带将其传送至转动台顶部，启动正反电机带动丝杆转动，使两个套环在丝杆上相向移动通过第一c型杆和第二c型杆带动固定板和第二电动滑台相向移动，直至固定板和刮板正好位于线路板的两侧，启动第二电动滑台带动刮板移动对线路板一侧的胶渣进行刮除，一侧刮除完毕后，固定板和刮板松开线路板，启动第二旋转电机通过皮带带动从动轴转动，从动轴带动转动台转动90
°
，从而使线路板转动90
°
，再次对线路板转至面向刮板的一侧的胶渣进行刮除，如此重复操作对线路板四周的胶渣均进行刮除，无需人工操作，省时省力，提高了工作效率。
28.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法的压合机结构示意图；
30.图2为本发明提出的一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法的压合机的工作台顶部结构示意图；
31.图3为本发明提出的一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法的压合机顶板底部示意图；
32.图4为本发明提出的一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法的压合机的同步移动机构示意图；
33.图5为本发明提出的一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法的压合机的换向机构示意图；
34.图6为本发明提出的一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法的流程图。
35.图中：1、顶板；2、第一电动滑台；3、热压辊；4、限位板；5、工作台；6、支撑杆；7、滑槽；8、第二电动滑台；9、第一c型杆；10、转动台；11、条形槽；12、第二c型杆；13、正反电机；14、固定板；15、传送带；16、支撑柱；17、第一旋转电机；18、刮板；19、安装板；20、c型连接架；21、液压伸缩杆；22、从动轴；23、皮带；24、第二旋转电机；25、丝杆；26、套环。
具体实施方式
36.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
37.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
38.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
39.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
40.参照图1-6，一种罗杰斯板料与fr4混压涨缩的解决方法，包括以下步骤：
41.s1：准备好各层基板，l1-2、l3-4、pp层均采用罗杰斯射频材料，l5-6/l7-8采用fr4材料；l1-2、l3-4、pp层均采用罗杰斯射频材料，降低了原有的普通材料损耗问题，从而使产品的材料损耗整体得到大幅度的提升及使用寿命更长；
42.s2：对l1-2层进行内层开料、减铜、内层钻孔、等离子、沉铜板电、内层线路、图电、内层蚀刻、aoi检验和转主卡处理；
43.s3：对l3-8层进行内层开料、内层线路、内层检验、内层蚀刻、内层aoi和转主卡处理；
44.s4：在各层芯板上进行钻孔，钻出8-12个可选铆钉孔；在压合前选择性的将数个铆钉铆入铆钉孔内，从而使各层基板之间始终竖直对准，无法发生水平向位移，从而避免在压合过程中造成滑板层偏；
45.s5：将各层基板按照顺序复合在一起，选择性的将数个铆钉铆入铆钉孔内，再将复合后的线路板放入压合机内进行压合，l3-4层系数是根据l1-2的实测系数来预放，l5-6/l7-8为fr4薄芯板同样以l1-2层的实测系数来预放，根据各个厂内因素预放，fr4薄芯板在l1-2层的实测系数的基础上1.5-2倍以匹配的系数准确的进行压合，从而使罗杰斯与fr4的混压系数相匹配，提高压合成功率；
46.s6：压合好后的线路板继续在压合机上进行去除胶渣；
47.s7：再对线路板进行后续的正常加工工序的处理；
48.其中，s5和s6中的压合机包括工作台5和顶板1，工作台5顶部一侧镶嵌有传送带15，当线路板压合结束后，启动传送带15将其传送至转动台10顶部，传送带15的上方设有压合机构，顶板1顶部一侧设有带动压合机构转动的转动机构，工作台5顶部另一侧镶嵌有转动台10，工作台5内部设有带动转动台10转动的换向机构，工作台5靠近转动台10的一侧开设有条形槽11，条形槽11两端分别滑动连接有第一c型杆9和第二c型杆12，工作台5内设有带动第一c型杆9和第二c型杆12同步移动的同步移动机构，第一c型杆9和第二c型杆12的一端分别固定连接有固定板14和第二电动滑台8，第二电动滑台8的输出端底部竖直安装有刮板18。
49.参照图1，本发明中，顶板1位于工作台5的正上方，工作台5的顶部四角均竖直焊接有支撑柱16，四个支撑柱16的顶端分别焊接于顶板1的底部四角，支撑柱16对顶板1起支撑作用。
50.参照图1和3，本发明中，转动机构包括第一旋转电机17，第一旋转电机17竖直安装于顶板1的顶部一侧，第一旋转电机17的输出轴贯穿顶板1并和顶板1转动连接，第一旋转电机17的输出轴底端水平安装有安装板19，压合一段时间后，启动第一旋转电机17带动压合机构转动90
°
，使热压辊3在线路板表面前后来回移动进行压合，如此重复操作直至压合机构转回到原始位置停止压合，从而从各个方向对线路板表面进行滚动压合，压合的更加平整、压合效果更好。
51.参照图1和3，本发明中，压合机构包括液压伸缩杆21和热压辊3，液压伸缩杆21竖直安装于安装板19的底部，液压伸缩杆21的伸缩端底端水平安装有c型连接架20，c型连接架20底部水平安装有第一电动滑台2，热压辊3垂直安装于第一电动滑台2的输出端底部，当线路板放置于压合机构正下方时，启动液压伸缩杆21带动热压辊3下移直至位于线路板正上方，启动第一电动滑台2带动热压辊3在线路板表面左右来回移动进行压合。
52.参照图5，本发明中，换向机构包括从动轴22和第二旋转电机24，从动轴22的顶端焊接于转动台10的底部中心处，从动轴22的底端转动连接于工作台5内底部，第二旋转电机24竖直安装于工作台5内底部并和从动轴22并排设置，第二旋转电机24的输出轴和从动轴22之间套接有同一个皮带23，一侧刮除完毕后，固定板14和刮板18松开线路板，启动第二旋转电机24通过皮带23带动从动轴22转动，从动轴22带动转动台10转动90
°
，从而使线路板转动90
°
，再次对线路板转至面向刮板18的一侧的胶渣进行刮除，如此重复操作对线路板四周的胶渣均进行刮除，无需人工操作，省时省力，提高了工作效率。
53.参照图4，本发明中，同步移动机构包括正反电机13和丝杆25，丝杆25水平转动连接于工作台5内部一端，正反电机13水平安装于工作台5侧面一角，正反电机13的输出轴伸入工作台5内部并和工作台5转动连接，正反电机13的输出轴和丝杆25一端固定连接，启动正反电机13带动丝杆25转动。
54.参照图4，本发明中，丝杆25的两端均套接有套环26，两个套环26均通过螺纹与丝杆25连接，两个套环26内壁的螺纹方向相反，第一c型杆9和第二c型杆12位于条形槽11内部一端分别水平焊接于两个套环26侧面，两个套环26在丝杆25上相向移动通过第一c型杆9和第二c型杆12带动固定板14和第二电动滑台8相向移动，直至固定板14和刮板18正好位于线路板的两侧。
55.参照图1-2，本发明中，工作台5顶部位于传送带15的两侧均竖直焊接有限位板4，固定板14和刮板18均和工作台5滑动连接，固定板14和刮板18分别位于转动台10的对立两侧，限位板4使线路板在压合时无法发生前后位移，固定板14使线路板在除胶渣时无法发生位移。
56.参照图1-2，本发明中，第二电动滑台8底部远离第一c型杆9的一端竖直焊接有支撑杆6，工作台5顶部位于支撑杆6的下方水平开设有滑槽7，支撑杆6的底端滑动连接于滑槽7内部，支撑杆6对第二电动滑台8提供支撑。
57.工作原理：当线路板放置于压合机构正下方时，启动液压伸缩杆21带动热压辊3下移直至位于线路板正上方，启动第一电动滑台2带动热压辊3在线路板表面左右来回移动进行压合，压合一段时间后，启动第一旋转电机17带动压合机构转动90
°
，使热压辊3在线路板表面前后来回移动进行压合，如此重复操作直至压合机构转回到原始位置停止压合，从而从各个方向对线路板表面进行滚动压合，压合的更加平整、压合效果更好；当线路板压合结束后，启动传送带15将其传送至转动台10顶部，启动正反电机13带动丝杆25转动，使两个套环26在丝杆25上相向移动通过第一c型杆9和第二c型杆12带动固定板14和第二电动滑台8相向移动，直至固定板14和刮板18正好位于线路板的两侧，固定板14使线路板无法发生位移，启动第二电动滑台8带动刮板18移动对线路板一侧的胶渣进行刮除，一侧刮除完毕后，固定板14和刮板18松开线路板，启动第二旋转电机24通过皮带23带动从动轴22转动，从动轴22带动转动台10转动90
°
，从而使线路板转动90
°
，再次对线路板转至面向刮板18的一侧
的胶渣进行刮除，如此重复操作对线路板四周的胶渣均进行刮除，无需人工操作，省时省力，提高了工作效率。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。