一种MOS管单管固定结构及固定方法与流程

一种mos管单管固定结构及固定方法
技术领域
1.本发明涉及mos管单管固定结构技术领域，特别涉及一种mos管单管固定结构及固定方法。


背景技术：

2.逆变器内pcb板上固定mos管，其对固定结构的要求很高。现有固定pcb板上mos管的方法有：mos管通过螺钉直接固定或螺钉固定压板，然后依托压板固定mos管。目前广泛使用的是通过螺钉进行固定，但存在mos管固定不牢靠以及强度低等问题，影响产品寿命。虽然也有使用压板等固定结构件进行固定的方式，但使用的螺钉数量使得安装成本较大，同时，多螺栓的使用也使得安装麻烦，不利于pcb板的快速组装，进一步的，如果不能有效控制螺丝旋入的深度还容易压坏mos管。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种mos管单管固定结构，减少紧固件的使用，优化相关结构，避免在安装时出现压坏mos管的情况出现，同时，安装也更加方便，有效提高生产效率。
4.本发明实施例还提供一种采用上述mos管单管固定结构的mos管单管固定方法。
5.根据本发明第一方面的实施例，提供一种mos管单管固定结构，包括依次设置的pcb板、固定组件、mos管以及散热器，其中
6.所述固定组件包括第一连接部、第二连接部以及能够产生变形的固定构件，所述第一连接部设置于所述固定构件与所述pcb板贴合的一侧，所述第一连接部与所述pcb板卡接连接，所述第二连接部设置于所述固定构件朝向所述散热器的一侧的一端，所述固定构件朝向所述散热器的一侧的另一端还设置有定位槽，所述第一连接部位于所述第二连接部与所述定位槽之间；
7.所述mos管卡于所述定位槽且贴合所述散热器，所述mos管的针脚与所述pcb板固定连接；
8.还包括紧固件，所述紧固件依次穿过所述第一连接部、所述固定构件后，所述紧固件的一端压抵所述固定构件，另一端螺纹连接所述散热器，所述紧固件的端部旋入连接所述散热器时，所述固定构件的中部在所述紧固件的作用下朝向所述散热器产生变形，以使所述第二连接部抵住所述散热器，所述固定构件将所述mos管压抵于所述散热器。
9.上述mos管单管固定结构，至少具有以下有益效果：组装时，将mos管按压进定位槽中，并使mos管调整至与第二连接部持平，将第一连接部与pcb板卡接后，按压固定组件使得固定构件与pcb板贴合，此时由于第一连接部与pcb板卡接能够避免整个固定组件出现转动的情况，同时，由于定位槽的存在，能够很好的将mos管定位固定，当固定构件与pcb板贴合后，此时mos管的针脚准确定位到pcb板上对应的焊接位置，方便后续批量将mos管的针脚焊接于pcb板上，无需进行额外的位置调整，完成上述操作后，将紧固件依次穿过第一连接部
和固定构件后，紧固件的一端压抵固定构件，另一端螺纹连接散热器，紧固件的端部旋入连接散热器时，固定构件的中部在紧固件的作用下朝向散热器产生变形，以使第二连接部抵住散热器，固定构件远离第二连接部的一端在变形产生的作用力下将mos管压抵于散热器，无论紧固件的松紧程度如何，也能确保mos管与散热器完全贴合，有效提高散热效率，同时，由于固定构件能够产生弹性变形，即使过渡旋压紧固件也不会出现压紧力过大进而导致mos管损坏的情况出现。且相比于现有技术，在确保连接稳固的同时，减少了紧固件的使用，优化了压紧方式和安装方式，使得安装起来更加简便，去除了定位调整的步骤，有效提高mos管的安装效率，延长了产品的使用寿命，后续的拆卸及维修也方便。
10.根据本发明第一方面实施例所述的mos管单管固定结构，所述固定构件先沿水平方向延伸以形成平直段，接着再下倾斜延伸以形成第一倾斜段，然后再向上倾斜延伸以形成第二倾斜段，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段所形成的凸端成为所述定位槽的底部，所述平直段与所述pcb板贴合，所述第一连接部设置于所述平直段的一侧，所述第二连接部设置于所述平直段的另一侧。
11.根据本发明第一方面实施例所述的mos管单管固定结构，所述第一倾斜段的两侧沿垂直于所述平直段的方向延伸有第一挡部，两件所述第一挡部相向的一侧间隔设置有若干条挡条，所述平直段靠近所述第一倾斜段的位置设置有两件第二挡部，两件所述第二挡部分别位于所述平直段的两侧且与所述第一挡部垂直，所述第二挡部、所述挡条以及所述凸端形成所述定位槽。
12.根据本发明第一方面实施例所述的mos管单管固定结构，所述第二挡部与所述散热器之间相距一定的距离。
13.根据本发明第一方面实施例所述的mos管单管固定结构，所述平直段远离所述第一倾斜段的一端向下延伸以形成所述第二连接部。
14.根据本发明第一方面实施例所述的mos管单管固定结构，所述第一连接部为筒状结构，所述筒状结构的外侧设置有一对加强条，所述pcb板设置有供所述筒状结构和所述加强条穿过的限位孔，所述限位孔与所述筒状结构间隙配合。
15.根据本发明第一方面实施例所述的mos管单管固定结构，所述第一连接部(340)、所述第二连接部、以及所述固定构件三者由聚甲醛注塑成一体结构。
16.根据本发明第一方面实施例所述的mos管单管固定结构，所述固定构件的内部设置有弹性件，所述弹性件正对所述第一连接部的位置设置有供所述紧固件穿过的通孔，所述紧固件的一端压抵所述弹性件，另一端螺纹连接所述散热器，其中，所述弹性件由碳钢制成。
17.根据本发明第一方面实施例所述的mos管单管固定结构，所述固定构件朝向所述散热器的一侧还设置有第三连接部，所述第三连接部正对所述第一连接部，所述第三连接部还设置有供所述紧固件穿过的导向孔。
18.根据本发明第二方面实施例，提供一种mos管单管固定方法，采用上述的mos管单管固定结构，包括如下步骤：
19.s1、将mos管卡于定位槽中，并使mos管与第二连接部的端部持平；
20.s2、将第一连接部卡接于pcb板，持续按压固定构件，使压固定构件与pcb板无缝贴合；
21.s3、将紧固件依次穿过第一连接部、固定构件后，紧固件的一端压抵固定构件，另一端螺纹连接散热器，以使固定构件将mos管压抵于散热器；
22.s4、将固定好的mos管的针脚与pcb板焊接连接。
23.上述mos管单管固定方法，至少具有以下效果：相比于现有技术，在确保连接稳固的同时，减少了紧固件的使用，优化了压紧方式和安装方式，使得安装起来更加简便，去除了定位调整的步骤，有效提高mos管的安装效率，延长了产品的使用寿命，后续的拆卸及维修也方便。
24.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
26.图1是本发明实施例的结构示意图一；
27.图2是本发明实施例中固定组件的结构示意图一；
28.图3是本发明实施例中固定组件的结构示意图二；
29.图4是本发明实施例中固定组件的结构示意图三；
30.图5是本发明实施例的结构示意图二。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
35.参照图1，本发明实施例提供一种mos管200单管固定结构，包括依次设置的pcb板400、固定组件300、mos管200以及散热器100。
36.其中，固定组件300包括第一连接部340、第二连接部330以及能够产生变形的固定构件310，第一连接部340设置于固定构件310与pcb板400贴合的一侧，第一连接部340与pcb板400卡接连接，第二连接部330设置于固定构件310朝向散热器100的一侧的一端，固定构件310朝向散热器100的一侧的另一端还设置有定位槽320，第一连接部340位于第二连接部
330与定位槽320之间。mos管200卡于定位槽320且贴合散热器100，mos管200的针脚210与pcb板400固定连接。
37.此外，mos管200单管固定结构还包括紧固件500，紧固件500依次穿过第一连接部340、固定构件310后，紧固件500的一端压抵固定构件310，另一端螺纹连接散热器100，紧固件500的端部旋入连接散热器100时，固定构件310的中部在紧固件500的作用下朝向散热器100产生变形，以使第二连接部330抵住散热器100，固定构件310将mos管200压抵于散热器100。
38.组装时，将mos管200按压进定位槽320中，并使mos管200调整至与第二连接部330持平，将第一连接部340与pcb板400卡接后，按压固定组件300使得固定构件310与pcb板400贴合，此时由于第一连接部340与pcb板400卡接能够避免整个固定组件300出现转动的情况，同时，由于定位槽320的存在，能够很好的将mos管200定位固定，当固定构件310与pcb板400贴合后，如图5所示，此时mos管200的针脚210准确定位到pcb板400上对应的焊接位置，方便后续批量将mos管200的针脚210焊接于pcb板400上，无需进行额外的位置调整，完成上述操作后，将紧固件500依次穿过第一连接部340和固定构件310后，紧固件500的一端压抵固定构件310，另一端螺纹连接散热器100，紧固件500的端部旋入连接散热器100时，固定构件310的中部在紧固件500的作用下朝向散热器100产生变形，以使第二连接部330抵住散热器100，固定构件310远离第二连接部330的一端在变形产生的作用力下将mos管200压抵于散热器100，无论紧固件500的松紧程度如何，也能确保mos管200与散热器100完全贴合，有效提高散热效率，同时，由于固定构件310能够产生弹性变形，即使过渡旋压紧固件500也不会出现压紧力过大进而导致mos管200损坏的情况出现。且相比于现有技术，在确保连接稳固的同时，减少了紧固件500的使用，优化了压紧方式和安装方式，使得安装起来更加简便，去除了定位调整的步骤，有效提高mos管200的安装效率，延长了产品的使用寿命，后续的拆卸及维修也方便。
39.需说明的是，本实施例中的紧固件优选为螺丝。
40.进一步的，如图1和图2所示，固定构件310先沿水平方向延伸以形成平直段，接着再下倾斜延伸以形成第一倾斜段，然后再向上倾斜延伸以形成第二倾斜段，第一倾斜段与第二倾斜段形成的凸端成为定位槽320的底部，需说明的是，凸端与mos管接触的一面为弧面，平直段与pcb板400贴合，第一连接部340设置于平直段的一侧，第二连接部330设置于平直段的另一侧，旋压紧固件500时，紧固件500压抵平直段，使得平直段朝向散热器100靠近，因第二连接部330支撑平直段的一端，平直段的另一端与第一倾斜段对接，且第一倾斜段与第二倾斜段所形成的凸端压抵mos管，第二连接部330抵住散热器100，因凸端与mos管的接触面积小于第二连接部330抵住散热器100的接触面积，凸端与mos管之间的静摩擦力小于mos管200与散热器100之间的静摩擦力，凸端与mos管200之间的静摩擦力也小于第二连接部330与散热器100之间的静摩擦力，随着平直段持续下移，第一倾斜段与平直段之间的夹角不断变大，也即固定构件310产生变形，使得凸端在压抵mos管的同时朝向远离第二连接部330的方向滑动，及时安装人员在不知道要将紧固件500旋入多少的情况下过度旋拧紧固件500，也不会压坏mos管200，平直段与第一倾斜段的设置有效将过度施加于mos管200的力转化为弹性势能。
41.在另外的一些实施例中，如图2和图4所示，第一倾斜段的两侧沿垂直于平直段的
方向延伸有第一挡部360，两件第一挡部360相向的一侧间隔设置有若干条挡条362，平直段靠近第一倾斜段的位置设置有两件第二挡部361，两件第二挡部361分别位于平直段的两侧且与第一挡部360垂直，第二挡部361、挡条362以及凸端形成定位槽320，其中，两件第一挡部360平行设置，挡条362至少设置两条，且两条挡条362之间的距离等于或小于mos管200的宽度，第二挡部361的设置用于拦截mos管200长度方向的一端，第二挡部361和挡条362的设置形成了定位槽320的槽壁，将mos管200放置于定位槽320时，先将mos管200的一端抵住第二挡部361完成初步的定位，然后慢慢将mos管200压入定位槽320中，通过第二挡部361与凸端的配合实现将mos管200调整至与第二连接部330持平，再通过挡条362将定位好的mos管200卡紧限定。需说明的是，两件第二挡部361设置于平直段靠近第一倾斜段的位置，即使在后续旋压紧固件500使得固定构件310产生变形，因平直段是水平朝向散热器100平移，所以也不会导致第二挡部361出现推抵mos管200的情况，也即无论固定构件310如何变形也不会导致mos管200产生位移变动。
42.进一步的，第二挡部361与散热器100之间相距一定的距离，使得固定构件310的变形具有一定的调整空间。
43.本实施例中，平直段远离第一倾斜段的一端向下延伸以形成第二连接部330。
44.如图2和图3所示，第一连接部340为筒状结构，筒状结构的外侧设置有一对加强条342，pcb板400设置有供筒状结构和加强条342穿过的限位孔，限位孔与筒状结构间隙配合，方便将装有mos管200的固定组件300卡接定位于pcb板400上，完成定位的同时还能避免固定组件300出现转动的情况，也能避免在将mos管200的针脚210焊接于pcb板400时出现偏位的情况，提高mos管200的安装和焊接效率，使得可以一次性将装有mos管200的固定组件300卡接定位于pcb板400在进行mos管200的针脚210焊接。
45.在一些实施例中，第一连接部340、第二连接部330、以及固定构件310三者由聚甲醛注塑成一体结构。聚甲醛一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。此外，聚甲醛具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，非常适合成型制造本发明的固定组件300。
46.进一步的，固定构件310的内部设置有弹性件311，弹性件311的形状与固定构件310的弯折形状一致且从平直段延伸至第二倾斜段，弹性件311正对第一连接部340的位置设置有供紧固件500穿过的通孔，紧固件500的一端压抵弹性件311，另一端螺纹连接散热器100，其中，弹性件311由碳钢制成，碳钢制成的弹性件311具备弹性。固定构件310的内部的弹性件311在增加固定构件310单体的稳固性的同时也增加了压块结构整体的强度，也够有效延长产品的寿命，相比于紧固件500直接作用于固定构件310，设置弹性件311并使紧固件500的锁紧力作用于弹性件311能够避免过度旋拧紧固件500导致固定构件310被压坏的情况出现，也能够在紧固件500松动时，通过缓慢释放弹性势能以延长紧固件500松动脱离的时间。
47.优选的，固定构件310朝向散热器100的一侧还设置有第三连接部350，第三连接部350正对第一连接部340，第三连接部350还设置有供紧固件500穿过的导向孔341，通过导向孔341准确将紧固件500具有螺纹的一端导向散热器100的螺纹孔中，便于后续旋拧紧固件500，同时，第三连接部350的设置还能加强平直段的结构强度。需说明的是，第三连接部350
与散热器100之间相距一定的距离，使得固定构件310具备一定的变形空间。
48.本发明实施例还提供一种采用上述mos管200单管固定结构的mos管200单管固定方法，包括如下步骤：
49.s1、将mos管200卡于定位槽320中，并使mos管200与第二连接部330的端部持平；
50.s2、将第一连接部340卡接于pcb板400，持续按压固定构件310，使压固定构件310与pcb板400无缝贴合；
51.s3、将紧固件500依次穿过第一连接部340、固定构件310后，紧固件500的一端压抵固定构件310，另一端螺纹连接散热器100，以使固定构件310将mos管200压抵于散热器100；
52.s4、将固定好的mos管200的针脚210与pcb板400焊接连接。
53.组装时，将mos管200按压进定位槽320中，并使mos管200调整至与第二连接部330持平，将第一连接部340与pcb板400卡接后，按压固定组件300使得固定构件310与pcb板400贴合，此时由于第一连接部340与pcb板400卡接能够避免整个固定组件300出现转动的情况，同时，由于定位槽320的存在，能够很好的将mos管200定位固定，当固定构件310与pcb板400贴合后，如图5所示，此时mos管200的针脚210准确定位到pcb板400上对应的焊接位置，方便后续批量将mos管200的针脚210焊接于pcb板400上，无需进行额外的位置调整，完成上述操作后，将紧固件500依次穿过第一连接部340和固定构件310后，紧固件500的一端压抵固定构件310，另一端螺纹连接散热器100，紧固件500的端部旋入连接散热器100时，固定构件310的中部在紧固件500的作用下朝向散热器100产生变形，以使第二连接部330抵住散热器100，固定构件310远离第二连接部330的一端在变形产生的作用力下将mos管200压抵于散热器100，无论紧固件500的松紧程度如何，也能确保mos管200与散热器100完全贴合，有效提高散热效率，同时，由于固定构件310能够产生弹性变形，即使过渡旋压紧固件500也不会出现压紧力过大进而导致mos管200损坏的情况出现。且相比于现有技术，在确保连接稳固的同时，减少了紧固件500的使用，优化了压紧方式和安装方式，使得安装起来更加简便，去除了定位调整的步骤，有效提高mos管200的安装效率，延长了产品的使用寿命，后续的拆卸及维修也方便。
54.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。