一种PCB板蚀刻辅助装置的制作方法

一种pcb板蚀刻辅助装置
技术领域
1.本发明涉及pcb生产制造工具技术领域，具体为一种pcb板蚀刻辅助装置。


背景技术：

2.在pcb板的生产加工过程中需要对其进行蚀刻时，为了方便pcb板的转运，一般都是将流水产线上输送过来的pcb板人工单独的插入一层层的支架中，然后把支架直接置于蚀刻池中进行集中蚀刻，进而在方便流水线pcb板转运的同时，还能够通过集中蚀刻能够有效保证蚀刻效率，且蚀刻完之后利用间隔层叠式支架也能够直接对pcb板进行清洗，但不足之处是在进行后续电镀和印刷等工艺时，就需要将转运支架内的pcb板取出以单板状态进行加工，且在后续转运存放时仍然需要将pcb板放入支架，耗时耗力，严重影响pcb板的加工效率，为此，我们提出一种pcb板蚀刻辅助装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种pcb板蚀刻辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pcb板蚀刻辅助装置，包括有镂空框架，所述镂空框架设置有多个，并依次铰接在一起，以使多个所述镂空框架具备堆叠和一字展开的能力，且该辅助装置还包括有：
5.托板框，所述托板框安装在堆叠镂空框架的底部，且其槽口内径尺寸小于镂空框架槽口尺寸；及
6.自动式分隔部件，所述自动式分隔部件设置有多个，且分别设置在每个所述镂空框架内，以在将pcb板放入堆叠镂空框架时自动对pcb板进行分隔并支撑；及
7.自锁式驱动部件，与所述自动式分隔部件连接，以在所述镂空框架一字展开时设置所述自动式分隔部件对pcb板进行固定。
8.作为优选，所述自动式分隔部件包括有两个主轴，两个所述主轴分别转动安装在镂空框架内部的两侧，并在每个所述主轴上均安装有十字板，且两个所述十字板之间的最小距离比pcb板的宽度尺寸小。
9.作为优选，所述主轴包括有轴一和轴二，所述轴一贯穿镂空框架且与其利用轴承转动连接，所述十字板安装在轴二上，所述轴二活动贯穿镂空框架，且在所述轴一和轴二之间设置有可切换轴一和轴二旋转状态的连接件；
10.所述自锁式驱动部件包括有分别安装在轴一端部的蜗轮一，且在所述镂空框架上靠近蜗轮一的位置均安装有轴承座一，并在所述轴承座一上均转动安装有与蜗轮一咬合的蜗杆一，配合所述轴一和轴二旋转状态的切换来设置十字板的旋转状态，以利用所述十字板将pcb板分别单独的设置在每个镂空框架内；
11.并在相邻所述蜗杆一之间均设置有对接件，以在所述镂空框架堆叠时自动将多个蜗杆一一体对接，以在所述镂空框架堆叠状态下使多个蜗杆一同步旋转，且在所述镂空框
架展开时自动取消对接件对蜗杆一的一体对接。
12.作为优选，所述连接件包括有安装在轴一端部的连接座，在所述连接座远离轴一的一端开设有圆形凹槽，且在所述圆形凹槽正对轴二的内壁上开设有正四边形凹槽；
13.并在所述轴二端部安装有适配正四边形凹槽的正四边形插座，所述正四边形插座内接圆形凹槽，且所述正四边形插座始终不与圆形凹槽脱离，以设置所述正四边形插座来设置轴一与轴二的连接状态。
14.作为优选，所述对接件包括有安装在蜗杆一任意相邻端的对接座，在所述对接座上开设有多边对接滑槽，且所述多边对接滑槽的开口方向适配相邻镂空框架的铰接位置，并在相邻所述蜗杆一的端部安装有适配多边对接滑槽的多边对接插块，以在所述镂空框架堆叠与展开时保证多边对接插块在多边对接滑槽内滑动。
15.作为优选，在任一所述镂空框架的侧边位置安装有轴承座二，在所述轴承座二上转动安装有蜗杆二，且在该所述镂空框架两侧的蜗杆一上均安装有与蜗杆二咬合的蜗轮二，并在所述蜗杆二任一端安装有手轮，以配合所述对接件来驱使各蜗杆一同步旋转。
16.作为优选，在所述蜗杆一上均安装有侧杆，且在所述侧杆端部均安装有限制板，所述限制板位于镂空框架相邻的位置，且同时与相邻所述镂空框架均接触贴靠，以限制相邻所述镂空框架平铺展开。
17.作为优选，在堆叠的所述镂空框架的顶部安装有顶板框，所述顶板框槽口尺寸大于pcb的尺寸，且其槽口宽度尺寸小于左右相邻主轴之间的间距尺寸。
18.作为优选，在所述轴二位于镂空框架外的一端转动安装有旋转座，在所述旋转座的顶部均开设有直通凹槽，且在所述旋转座的底部均安装有延伸杆，所述延伸杆端部可在直通凹槽内自由滑动，以拉扯各所述轴二同步移动来设置多边对接插块在多边对接滑槽内的位置。
19.作为优选，所述延伸杆端部嵌设有磁铁，所述旋转座为铁质材料制成。
20.本发明至少具备以下有益效果：
21.区别于现有技术，通过铰接的镂空框架与自动式分隔部件的使用，使得在将对pcb板转运时，可直接将pcb板一块一块的放入堆叠的镂空框架内即可，在此过程中，pcb板通过重力下降，同时通过自动式分隔部件对放入的单块pcb板进行分隔支撑，保证其独立存放，以便蚀刻和后续的清洗等；
22.此外，通过自锁式驱动部件与自动式分隔部件的配合使用，还能够将每块pcb板对应的固定在每个镂空框架上，并通过直接将铰接且堆叠的镂空框架一字平铺展开，以使每块pcb板独立展开且暴露出来，即可方便的对pcb板进行后续工艺，省时省力，极大的提高了pcb板的生产加工效率。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明图1俯视平面结构示意图；
25.图3为本发明图1另一方位结构示意图；
26.图4为本发明图3另一方位结构示意图；
27.图5为本发明图4中a区放大结构示意图；
28.图6为本发明图4另一方位结构示意图；
29.图7为本发明图6中b区放大结构示意图；
30.图8为本发明图6另一方位结构示意图；
31.图9为本发明图8中c区放大结构示意图；
32.图10为本发明连接件爆炸结构示意图；
33.图11为本发明图10中d区放大结构示意图。
34.图中：1、镂空框架；11、托板框；2、自动式分隔部件；21、主轴；211、轴一；212、轴二；22、十字板；23、连接件；231、连接座；232、圆形凹槽；233、正四边形凹槽；234、正四边形插座；3、自锁式驱动部件；31、蜗轮一；32、轴承座一；33、蜗杆一；34、对接件；341、对接座；342、多边对接滑槽；343、多边对接插块；4、轴承座二；41、蜗杆二；42、蜗轮二；43、手轮；5、侧杆；51、限制板；6、顶板框；7、旋转座；71、直通凹槽；72、延伸杆；73、磁铁。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种pcb板蚀刻辅助装置，包括有镂空框架1，镂空框架1设置有多个，并依次铰接在一起，以使多个镂空框架1具备堆叠和一字展开的能力，且该辅助装置还包括有：
37.托板框11，托板框11安装在堆叠镂空框架1的底部，且其槽口内径尺寸小于镂空框架1槽口尺寸；及
38.自动式分隔部件2，自动式分隔部件2设置有多个，且分别设置在每个镂空框架1内，以在将pcb板放入堆叠镂空框架1时自动对pcb板进行分隔并支撑；及
39.自锁式驱动部件3，与自动式分隔部件2连接，以在镂空框架1一字展开时设置自动式分隔部件2对pcb板进行固定；
40.进而区别于现有技术，通过铰接的镂空框架1与自动式分隔部件2的使用，使得在将对pcb板转运时，可直接将pcb板一块一块的放入堆叠的镂空框架1内即可，在此过程中，pcb板通过重力下降，同时通过自动式分隔部件2对放入的单块pcb板进行分隔支撑，保证其独立存放，以便蚀刻和后续的清洗等；
41.此外，通过自锁式驱动部件3与自动式分隔部件2的配合使用，还能够将每块pcb板对应的固定在每个镂空框架1上，并通过直接将铰接且堆叠的镂空框架1一字平铺展开，以使每块pcb板独立展开且暴露出来，即可方便的对pcb板进行后续工艺，省时省力，极大的提高了pcb板的生产加工效率。
42.需要说明的是，作为一种实施例，自动式分隔部件2包括有两个主轴21，两个主轴21分别转动安装在镂空框架1内部的两侧，并在每个主轴21上均安装有十字板22，且两个十字板22之间的最小距离比pcb板的宽度尺寸小；
43.这样在将pcb板放入镂空框架1内部时，pcb板通过其重力压着十字板22旋转，通过这样方式，pcb板依次从多个十字板22处通过，并落在底部的托板框11上，需要注意的是，此
时托板框11上表面与十字板22此时横着的部分的下表面之间的距离与pcb板厚度相同，也就是说此时pcb板与托板框11接触，且与上方的十字板22同样接触，且该十字板22此时为正十字状态，在后续继续放入pcb板时，pcb同样通过各十字板22，并落在最下方的十字板22横置部分的上表面，同样该pcb板上方的十字板22同样以正十字状态与该pcb板上表面接触，重复上述过程直至将镂空框架1内全部装满pcb板，摒弃了传统需要耗费时间、精力将pcb板一个一个的插入对应的框架内的情况，直接将pcb板置于顶部的镂空框架1内即可将其自动分隔存放，有效方便了其使用。
44.进一步的，主轴21包括有轴一211和轴二212，轴一211贯穿镂空框架1且与其利用轴承转动连接，十字板22安装在轴二212上，轴二212活动贯穿镂空框架1，且在轴一211和轴二212之间设置有可切换轴一211和轴二212旋转状态的连接件23，利用这样的设计，则使得十字板22可自由的自行旋转，以便pcb板放入过程中自动分隔存放使用，此外，通过连接件23的设计，可配合自锁式驱动部件3的使用，以将十字板22偏转至倾斜
×
型，以利用两侧的两个十字板22的倾斜部分将pcb板夹在两个十字板22中间，并自锁十字板22来保证pcb板在对应镂空框架1上的稳定性；
45.而同样作为一种实施方式，自锁式驱动部件3包括有分别安装在轴一211端部的蜗轮一31，且在镂空框架1上靠近蜗轮一31的位置均安装有轴承座一32，并在轴承座一32上均转动安装有与蜗轮一31咬合的蜗杆一33，配合轴一211和轴二212旋转状态的切换来设置十字板22的旋转状态，且配合蜗轮一31与蜗杆一33的自锁的特性来保证十字板22的稳定性，以利用十字板22将pcb板分别单独的设置在每个镂空框架1内；
46.并在相邻蜗杆一33之间均设置有对接件34，以在镂空框架1堆叠时自动将多个蜗杆一33一体对接，以在镂空框架1堆叠状态下使多个蜗杆一33同步旋转，且在镂空框架1展开时自动取消对接件34对蜗杆一33的一体对接，以方便各蜗杆一33的同步旋转，进一步的方便其使用。
47.进一步的，连接件23包括有安装在轴一211端部的连接座231，在连接座231远离轴一211的一端开设有圆形凹槽232，且在圆形凹槽232正对轴二212的内壁上开设有正四边形凹槽233；
48.并在轴二212端部安装有适配正四边形凹槽233的正四边形插座234，正四边形插座234内接圆形凹槽232，且正四边形插座234始终不与圆形凹槽232脱离，这样只需设置正四边形插座234在正四边形凹槽233内的位置，即可设置轴一211与轴二212的连接状态，进而切换十字板22自由旋转或自锁式驱动偏转，保证使用的便利性。
49.进一步的，对接件34包括有安装在蜗杆一33任意相邻端的对接座341，在对接座341上开设有多边对接滑槽342，且多边对接滑槽342的开口方向适配相邻镂空框架1的铰接位置，并在相邻蜗杆一33的端部安装有适配多边对接滑槽342的多边对接插块343，利用这样的设计，则只要镂空框架1堆叠，就可将多边对接插块343自动插入多边对接滑槽342内，也就是说只要设置镂空框架1堆叠，即可自动的将各蜗杆一33一体对接，进而使其能够同步旋转各蜗杆一33，且在设置镂空框架1展开时，同样的就自动将各蜗杆一33的对接取消，保证使用的便利。
50.进一步的，在任一镂空框架1的侧边位置安装有轴承座二4，在轴承座二4上转动安装有蜗杆二41，且在该镂空框架1两侧的蜗杆一33上均安装有与蜗杆二41咬合的蜗轮二42，
并在蜗杆二41任一端安装有手轮43，这样即可同步的对两侧的各蜗杆一33进行旋转驱动，进一步的方便了其在生产加工过程中的使用，且各蜗杆一33驱使对应轴一211旋转的方向，只需合理设置对应蜗轮一31和蜗杆一33的螺纹咬合方向即可轻易实现，为现有技术，在此不做过多赘述。
51.进一步对的，在蜗杆一33上均安装有侧杆5，且在侧杆5端部均安装有限制板51，限制板51位于镂空框架1相邻的位置，且同时与相邻镂空框架1均接触贴靠，这样在镂空框架1堆叠时，即可利用限制板51与相邻镂空框架1的贴靠限位，从而限制铰接的镂空框架1的展开，而在需要展开镂空框架1时，则必然需要首先设置蜗杆一33旋转来设置十字板22对pcb板固定限位，而在上述过程中，蜗杆一33旋转的同时驱使侧杆5带动限制板51旋转，即可同时且自动的取消限制板51对堆叠镂空框架1的展开限制，方便、实用且设计巧妙。
52.进一步的，在堆叠的镂空框架1的顶部安装有顶板框6，顶板框6槽口尺寸大于pcb的尺寸，且其槽口宽度尺寸小于左右相邻主轴21之间的间距尺寸，利用顶板框6的设计，以限制pcb板的放置区，避免pcb板放置时倾斜或放置到十字板22的内侧而影响pcb板稳定的有效的下落和分隔存放。
53.进一步的，在轴二212位于镂空框架1外的一端转动安装有旋转座7，在旋转座7的顶部均开设有直通凹槽71，且在旋转座7的底部均安装有延伸杆72，延伸杆72端部可在直通凹槽71内自由滑动，以拉扯各轴二212同步移动来设置多边对接插块343在多边对接滑槽342内的位置，进而通过这样的设计，可将一侧的所有轴二212一体对接，这样可同步拉动各轴二212移动，以同步的设置多个多边对接插块343分别在对应多边对接滑块342内的位置，保证使用更加便利。
54.进一步的，延伸杆72端部嵌设有磁铁73，旋转座7为铁质材料制成，以方便延伸杆72与旋转座7的自动对接。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。