一种排线外皮挤出机头的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种排线外皮挤出机头。


背景技术：

2.目前，电线常用于信号传输，在一些电子器件较多的电子器件装配板上，常需要使用多根电线。为了节省电线占据空间，常用排线代替多根电线，现有的排线应用范围较广的为pvc排线，pvc排线包括外皮和多根内导体，多根内导体均设置在外皮内，外皮由pvc材料制成。现有的pvc排线生产装置通常包括挤出机、挤出机头和送线架，挤出机头包括机头本体，机头本体具有成型腔，成型腔具有进料口、进线口和出料口，挤出机将pvc原料加工成pvc半成品并挤出由进口传送至成型腔，送线架将内导体由进线口传入成型腔，然后成型腔内的pvc半成品包裹在内导体的外端形成排线成品，最后排线成品由出料口排出。
3.现有的挤出机头，在冷却成型时，不含有冷却结构，使冷却的速度较慢，进而降低了外皮冷却定型的效率，为此，我们提出一种排线外皮挤出机头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在挤出机头，在冷却成型时，不含有冷却结构，使冷却的速度较慢，进而降低了外皮冷却定型的效率的缺点，而提出的一种排线外皮挤出机头。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排线外皮挤出机头，包括成型座，所述成型座的一侧设置有压缩机，所述压缩机的一端连接有连接管；风管，其安置在所述连接管的另一端，所述风管的内部设置有通风口；成型槽，其设置在所述成型座的内部，所述成型槽的一侧设置有挡板；导向座，其安置在所述成型座的上方，所述导向座的内部设置有导向槽一；导向槽二，其设置在所述导向槽一的一侧；隔板，其安置在所述导向槽一的内侧，所述隔板的上方连接有锥形板；支架，其连接在所述导向座的上方。
6.所述风管通过连接管与压缩机之间构成连通结构，且风管关于连接管的中心点对称分布，并且通风口沿风管的水平中心线对称分布，同时通风口与成型槽的位置相对应。
7.所述挡板与成型座之间构成卡合结构，且成型槽与导向槽一和导向槽二竖直方向相对应。
8.所述导向槽一和导向槽二关于导向座的水平中心线对称分布，且隔板均沿导向槽一和导向槽二的水平方向等距均匀分布，并且锥形板与隔板之间为粘合连接。
9.所述支架还设有：物料箱，其连接在所述支架的上方，所述物料箱的一端连接有出料口一；出料口二，其安置在所述出料口一的一侧。
10.所述出料口二和出料口一与物料箱之间均构成连通结构，且出料口二与导向槽二的竖直方向相对应，并且出料口一与导向槽一的竖直方向相对应。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型中，通过设置的风管，用来对压缩机产出的冷气进行传输，并且通风
口与风管连通在一起，因此可以将冷风传递到与之想对应的成型槽的内部，对成型槽内的外皮进行制冷，加速外皮的定型，通过设置的挡板，可以将成型槽分成多个与导向槽一和导向槽二相对应的成型槽，可以同时对多个外皮进行成型定型，增加了外皮成型的效率。
13.2、本实用新型中，通过设置的隔板，将导向槽一和导向槽二分别设置成多个导向槽一和导向槽二，可以同时对外皮进行成型，使在对外皮制作的过程中可以同时进行多个外皮的制作，提高了外皮成型的效率，通过设置的锥形板，防止物料在隔板上堆积造成的物料的浪费，通过设置的出料口二和出料口一，分别与多个导向槽一和导向槽二相对应，加速了物料的流动，与二者相互配合，加速了物料的成型效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提出的挤出机头整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的成型座与风管的结构示意图；
17.图3为图1中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的出料口一与出料口二的结构示意图。
19.图中：1、成型座；2、隔板；3、支架；4、导向槽二；5、导向槽一；6、连接管；7、导向座；8、压缩机；9、挡板；10、成型槽；11、通风口；12、风管；13、锥形板；14、出料口一；15、出料口二；16、物料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种排线外皮挤出机头，包括成型座1，成型座1的一侧设置有压缩机8，压缩机8的一端连接有连接管6；压缩机8的设置能够为外皮的冷却成型提供动力，提高外皮冷却成型的效率，风管12，其安置在连接管6的另一端，风管12的内部设置有通风口11，通过连接管6和风管12能够实现冷却能量的传递，风管12通过连接管6与压缩机8之间构成连通结构，通过设置的风管12，用来对压缩机8产出的冷气进行传输，且风管12关于连接管6的中心点对称分布，并且通风口11沿风管12的水平中心线对称分布，成型槽10，其设置在成型座1的内部，成型槽10的一侧设置有挡板9，挡板9的数量设置有多个，两两挡板9之间形成的成型槽10空间尺寸大小相同，挡板9与成型座1之间构成卡合结构，且成型槽10与导向槽一5和导向槽二4竖直方向相对应，通过设置的挡板9，可以将成型槽10分成多个与导向槽一5和导向槽二4相对应的成型槽10，每个成型槽10与每个相互对应导向槽一5和导向槽二4的空间尺寸大小均相同，这样能保证每个导向槽向成型槽10中导入的原料
相同，可以同时对多个外皮进行成型定型，增加了外皮成型的效率；同时通风口11与成型槽10的位置相对应，并且通风口11与风管12连通在一起，因此可以将冷风传递到与之相对应的成型槽10的内部，对成型槽10内的外皮进行制冷，加速外皮的定型；导向座7，其安置在成型座1的上方，导向座7的内部设置有导向槽一5；导向槽二4，其设置在导向槽一5的一侧；隔板2，其安置在导向槽一5的内侧，通过设置的隔板2，将导向槽一5和导向槽二4分别设置成多个导向槽一5和导向槽二4，隔板2的上方连接有锥形板13；通过设置的锥形板13，防止物料在隔板2上堆积造成的物料的浪费；导向槽一5和导向槽二4关于导向座7的水平中心线对称分布，且隔板2均沿导向槽一5和导向槽二4的水平方向等距均匀分布，并且锥形板13与隔板2之间为粘合连接，可以同时对外皮进行成型，使在对外皮制作的过程中可以同时进行多个外皮的制作，提高了外皮成型的效率，支架3，其连接在导向座7的上方，用于对进料口进行稳定的支撑承载。
23.本实施例中，首先，在进行使用时，两种不同颜色的物料分别对应不同的导向座7，在导向座7内增设有不同颜色的导向槽一5和导向槽二4，物料分别进入到导向槽一5和导向槽二4的内部，物料经过导向槽一5和导向槽二4成型，之后在进入到成型槽10的内部，成型槽10对两种不同的排线外皮进行结合冷却成型，当冷却成型完成后便可以从相对应的成型槽10下方的出料口挤出，便完成了外皮的挤出成型，其次，为了提高外皮成型的效率，增设有隔板2，隔板2安置在导向槽一5和导向槽二4的内部，将导向槽一5和导向槽二4分割成多个导向槽一5和导向槽二4，并且每一小个的导向槽一5和导向槽二4下均对应有成型槽10然后，为了加速成型槽10内不同颜色的外皮之间结合定型，增设有压缩机8，压缩机8从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，紧接着再通过连接管6将制冷剂气体输送到风管12的内部，并且风管12分别包裹在成型座1的内壁，与此同时风管12上均开设有与成型槽10相对应的通风口11，因此可以有效的将冷气输送到相对应的成型槽10的内部，加速外皮的冷却定型，提高成型效率。
24.实施例二：
25.如图4所示，基于实施例1的基础上，一种排线外皮挤出机头，包括：物料箱16，其连接在支架3的上方，物料箱16用于存储大量需要加工的物料，物料箱16的一端分别连接有出料口一14和出料口二15；出料口二15位于出料口一14的一侧，出料口方便对加工的物料进行排放，达到出料便捷方便的效果，出料口二15和出料口一14与物料箱16之间均构成连通结构，且出料口二15与导向槽二4的竖直方向相对应，并且出料口一14与导向槽一5的竖直方向相对应，通过设置的出料口二15和出料口一14，分别与多个导向槽一5和导向槽二4相对应，加速了物料的流动，与二者相互配合，加速了物料的成型效率。
26.本实施例中，物料在经过挤出机内部熔融并搅拌完成后，物料便会通过进料口进入到物料箱16的内部，物料箱16将熔融后的物料挤出，为了便于对排线的区分，在物料箱16内安置有两种不同颜色的物料，每一小个导向槽一5和导向槽二4上均对应有不同的出料口一14和出料口二15，出料口一14和出料口二15对应不同颜色的物料，因此可以多个出料口一14和出料口二15同时出料，成型，提高了外皮的成型效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。